1、配置规格及服务要求、投标要求（一）总体要求1、本次所采购的实验室家具设备的配置必须按照招标文件的要求不遗漏、不重复，包括所有必备的配件、接口、介质等，并最大限度的满足招标人的要求，设备安装须合理，规范，达到行业标准及招标人实际应用的需要。2、投标人应对本招标文件内的所有内容进行投标，谢绝联合体投标，提供所有家具及其配件、平面布置设计、采购、制造、检测、运输、现场仓储以及安装、验收、技术服务及培训、相关文件的提交、质保期维护等服务。3、投标人所投家具设备及主要部件的名称、品牌、型号、设计图纸、技术规格、性能、数量、单价、合价、质保期等应在投标文件中明确,对招标文件的技术条款及要求应予以实质性响应
2、,如有偏离应在偏离表中注明.4、实验室家具的设计应利用用户的使用功能,符合实验室的安全使用要求.货物质量不低于标书中有关质量、技术规定在基本要求:提供的货物应是全新的、完整的,并应于样品质量相符.5、实验室家具产品的质量、技术标准、行业标准、企业标准,并按相关的国家、行业、地方标准中比较高的执行,未尽技术事宜参照此规定.金属家具采用的标准:GB/T3325-2008金属家具通用技术条件 、QB/T1951.2-94金属家具质量检测及质量评定.木质家具采用的标准:GB/T3324-2008木家具通用技术条件 、QB/T1951.1-94木质质量检测及质量评定 、GB10357-1989 家具力学
3、性能试验标准.(三)环保及其它要求产品必须符合有害物质限量国家强制标准(GB18580-2001)的要求,甲醛释放量需达到 E1 级标准.采购人保留组织权威检测部门对生产过程中和最终交付的家具进行相关检测且检测费由中标方承担的权利.若达不到环保要求的,需方有权退回不合格产品,由此造成的损失由供方负责.产品的生产和安装必须由中标单位负责实施,需方将不定期对中标方的生产过程进行质量和工艺的监督,一旦发现中标方有违背合同的情况,将立即终止合同,由此造成的损失由中标方负责.(四)制造工艺要求木制部分1. 总体要求：1.1 各涂层要均匀；1.2 台面材料要求有较强的耐高温、耐腐蚀、抗酸碱、抗冲击力能力；
4、1.3 木制板材表面平整，无毛刺；1.4 实验台面均匀平整，边缘切割整齐，边角圆滑过渡；2.下料工序：2.1、颜色一致，无划痕，无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷；2.2、尺寸工差：长、宽、厚0.3mm2.3、板边不直度0.5mm2.4、板面曲度2.4.1、对角线长度1400mm 时，允许值2mm2.4.2、对角线长度1400mm 或700mm 时，允许值2mm2.4.3、对角线长度700mm 时，允许值1mm2.5、 邻边垂直度：两对角线长度1mm2.6、 崩边范围：台面、屉面、立板、门板下料崩边0.5mm，正面不得超过 3mm，层板、背板、挡板等下料崩边1mm 不超过 7mm。2.7、锯面与划线
5、位移0.2mm3.钻工工序：3.1、置度：孔与孔、孔与边的位置误差0.4mm3.2、孔深：孔径0.1mm，不允许失圆：孔深0.4mm，不允许裂面。3.3、边崩裂：孔崩边0.3mm；通孔0.5mm；3.4、钻孔后无明显机械创伤、脱层、迸裂等缺陷。4.开槽：4.1、槽宽公差0.2mm；4.2、槽深公差0.5mm；4.3、中心线位置偏移值0.3mm；4.4、崩边宽度1mm。5.镂铣：5.1、四边平直，无明显凹凸现象;5.2、孔尺寸误差1mm；5.3、形孔应按实物尺寸套合，间隙1mm。5.4、孔崩边正面0.5mm，反面0.2mm。5.5、镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径（R）100mm，凸弧半径（R）2
6、5mm;5.6、铣圆弧、鸭嘴边应表面平整，弧度均匀一致，不得有波浪形状。6.机封边：6.1、要求光面平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。6.2、上胶厚度均匀一致，封边不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。带与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无迸裂、无剥离。6.3、边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为带厚的 1/2。6.4、封好后的边无明显胶渍，带宽与板厚一致，无局部缺带。6.5、除特殊要求外，封边应先短后长。7.手封边：7.1、装配到位、紧密、平直、转角圆顺。7.2、接缝处间隙应0.5mm，接缝位置应在不显眼处。7.3、当板厚大于带宽时，应将板边倒角，避免崩边。7.4、封软鸭咀
7、边，若室温在 10以下，应将封边带预热 3040左右。7.5、封带时不得用钝器、硬物直接敲打，以免损伤带面。8.压板：8.1、无明显凹凸、无裂缝、无划痕、无划痕等缺陷。8.2、弯圆弧度一致，无炸裂、无空壳现象。8.3、拼接压板，拼缝平整、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹。8.4、挡水板热弯角度一致，弧度均匀，无脱胶。8.5、反面用余料拼接，接缝平直美观，接缝间隙0.5mm。8.6、涂胶均匀一致，每平方米用胶量 0.4KG0.5KG。9.装配：9.1、外观尺寸符合设计要求。9.2、正视面无明显迸裂边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷。9.3、各种配件安装严密、平整、牢固，结合处无迸裂、松动，不得有少
8、件、漏钉、透钉等误操作。9.4、板与板之间的结合间隙0.5mm。9.5、框架邻边垂直 90 度，框架两对角线差3mm。9.6、门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隙大于 1.5mm，小于 3mm。9.7、上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差0.2mm9.8、过线孔尺寸误差0.5mm。9.9、抽屉抽出后下垂20mm，摆动10mm。10.卫生：10.1、物件表面不得有胶渍，特别是封面处与带面要求平整干净。10.2、防火板面不可用过量香蕉水擦洗，以免受腐蚀变色，只可在有胶渍处用棉纱蘸少量香蕉水擦洗。10.3、台面倒角要均匀一致，倒角半径为 1mm。10.4、台面板轻拿轻放，严禁拖拉。10.5、屉面、柜门
9、卫生要求比其它部件更高。钢架部分总体要求：1） 、钢架各部位不应有毛刺及尖锐的棱角；2） 、钢架应作酸洗、磷化等防腐蚀处理；3） 、焊接应采用二氧化碳气体保护焊。焊接应牢固，表面波纹满焊均匀，高低偏差不大于 0.5mm，焊接处不得有裂纹、夹渣、气孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虚焊，焊接后要经打磨处理；4)、金属零部件处采用喷塑工艺，漆膜涂层不应有露底、凹凸、疙瘩、色差、皱皮、发粘和漏漆现象，不应有凹陷、裂纹、划伤等缺陷。针对零部件表面的无锈迹要求，特对工艺做如下规范，酸洗磷化工艺步骤为：去油清洗酸洗磷化烘干。2、去油质量要求：工件表面无大量油污；药液浓度：金属脱脂剂4050g/L；NaOH3050g/L;时 间：1030 分钟；（具体时间视工件表面油污情况而定）温 度：70C 以上。3、清洗质量要求：清洗干净、去除工件上的脱脂剂。4、酸洗质量要求：酸洗后工件表面呈灰白色，略有光泽；药液浓度：H2SO410%；时 间：1030 分钟；（具体时间视工件表面锈蚀情况而定）温度要求：4060C；5、清洗质量要求：清洗工件表面的酸液及悬浮物，使工件表面清洁。6、磷化质量要求：磷化后的工件表面呈灰白色，有光泽，使工件表面清洁。药液浓度：PTM9232025%；药液酸碱度：PH=23；时 间：510 分钟；温度要求：6570 C。7、烘干质量要求：工件出槽后应迅速干燥；温度要求：90 C 以上。
