1、安徽国防科技学院課程設計设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工业装备专业：机械设计与制造班級：机设 122姓名：樊杰學號：3112012054指导教师：安徽国防科技学院- 1 -目录设计任务书2课程设计说明书正文2序言3一、零件的分析3 二、工艺规定设计5(一）确定毛胚件的制造形式5(二）几面的选择5(三）制定工艺路线6(四)机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定10(五）确定切削用量及基本工时.12三、课程设计心得体会.20安徽国防科技学院- 2 -参考文献.21机械制造工艺与夹具设计任务书题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及工艺装备要求：产品零件图 1 张产品毛坯图 1 张
2、机械加工工艺过程卡片 1 套机械加工工序卡片 1 套课程设计说明书 1 份设计说明机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关课程理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论的知识，结合金工实习、生产实习中学习安徽国防科技学院- 3 -到的实践知识、独立的分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规格的能力。序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行
3、的。这是我们在进行设计对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。在各种主要的课程学习完成之后，来一次机械制造技术基础的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。一、零件的分析1.尾座体的用途安徽国防科技学院- 4 -题目所给的零件是机床尾座体
4、，将 80H7 的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分， 圆柱体形的部分有一个 80H7 孔，顶尖穿过 80H7 孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。2.零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）以 80H7 孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括 80H7 的孔内径以及 80H7 孔两端面包括 Ra=1.6 m 的两个端面。（2）以基准面 A 为中心的加工表面。这一组加工表面包括 Ra=1.6m 的基准面 A 和基准面B， Ra=1.6m 的凹槽底面和 Ra=6.3m 的左端面和右端面。（3）以基准面 B 为中
5、心的加工表面。这一组加工表面包括基准面 B 以及 320mm120mm 的平台和75斜面第一组和第二组加工表面有位置度要求，如下：80H7 孔圆度公差为 0.005mm；80H7 孔圆柱度公差为 0.005mm；80H7 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0.05mm；80H7 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0.05mm；安徽国防科技学院- 5 -80H7 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 00.1； 各面的粗糙度达到需要的要求；80H7 的孔需精加工、研配；导轨面配刮 1013 点/25 25。二、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，硬度为 100
6、-150HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为 5000 件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.基准的选择(1)粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以 80H7 为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择以320mm120mm 的表面作为粗准面，利用一组两个圆套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。(2) 精
7、基准的选择。精度高的基准面 A、基准面 B 和 80H7孔两个端面自然就成了精基准,。因为 A、B 面既是设计及准又是安徽国防科技学院- 6 -装配基准这样符合“基准重合”原则，其他各面、孔的加工可以以 A、B 面为基准这符合“基准统一”原则。考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求 80H7 孔和 A、B 面互为基准进行加工。3.制订工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产
8、成本下降（1）工艺路线方案一：工序 1：钻 40 通孔 工序 2：粗铣圆柱体左右端面工序 3：粗铣 75斜槽 工序 4：粗铣 320mm120mm 的平台工序 5：粗铣基准面 B 工序 6：粗铣基准面 A工序 7：扩 60 通孔 工序 8：镗 80H7 孔工序 9：半精铣基准面 B 工序 10：半精铣基准面 A工序 11：精铣基准面 B 工序 12：精铣基准面 A工序 13：精镗 80H7 孔 工序 14：去毛刺工序 15：检查安徽国防科技学院- 7 -（2） 工艺路线方案二：工序 1：粗铣基准面 A 工序 2：粗铣基准面 B工序 3：粗铣圆柱体左右端面 工序 4：粗铣 75斜槽工序 5：粗铣
9、 320mm120mm 平台 工序 6：粗铣圆柱体左右端面工序 7：钻 40 通孔 工序 8：扩 60 通孔工序 9：镗 80H7 孔 工序 10：半精铣基准面 B工序 11：半精铣基准面 A 工序 12：精铣基准面 B工序 13：精铣基准面 A 工序 14：精镗 80H7 孔，工序 15：去毛刺 工序 16：检查（3 ）工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工 80H7 孔，然后加工基准面 A；而方案二是先加工基准面 A 和 B，后加工 80H7 孔。经比较，方案一能保证 80H7 孔中心线到基准面A 和 B 的距离，符合位置度的要求。方案二就不会确保 80H7孔到基准面
10、A 和 B 的距离，因此不满足位置度要求。所以，可以知道，方案一优于方案二。但是，方案一中有许多不合适的工安徽国防科技学院- 8 -序，比如，钻孔之前要先铣端面，根据加工顺序“先面后孔”的原则。凸台面先加工，然后钻孔等等。所以，修改后确定工艺如下：工序 1：粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用 X6042 卧式铣床。工序 2：钻 80mm 孔。以工序 1 加工的左右端面作为粗基准，选用Z525 立式钻床。工序 3： 粗铣基准面 A 与底部Ra=1.6m 的凹槽面以及底面。以 80H7 孔为定位粗基准，选用 X6042 卧式铣床。工序 4： 粗铣基准面 B。基准面 A 为定位粗基准，选用 X
11、6042 卧式铣 。工序 5： 粗铣右端面。基准面 A 为定位粗基准，选用 X6042 卧式铣床。安徽国防科技学院- 9 -工序 6： 粗铣 75斜槽。基准面 B 为定位粗基准，选用 X6042 卧式铣床。工序 7： 钻孔，扩孔。以 80H7 孔为粗基准，选用 Z525 立式钻床。工序 8： 扩、铰 80H7 孔。基准面 A 和 B 为定位粗基准，选用 Z525 立式钻床。工序 9： 精铣圆柱体左右端面。 以 80H7 孔为精基准，选用 X6042 卧式铣床。工序 10：精铣基准面 A。以 80H7 孔为精基准，选用 X6042 卧式铣床。 工序 11： 精铣基准面 B。基准面 A 为定位精基
12、准，选用 X6042 卧式铣床。工序 12：精镗 80H7 孔，去毛刺。以 80H7 孔为精基准，选用 T7220B 立式金刚镗床安徽国防科技学院- 10 -4 .机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：铣削加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表831 以及表 1550 查得、公差依据互换性与测量技术基础表 32 查得表面粗糙度以及经济精度由机械制造工艺学表115 查得钻、扩、铰孔加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表 818 查得、公差依据互换性与测量技术基础表 32 查得表面粗糙度以及经济精度由机械制造工艺学表 115查得“尾座体”零件材料为 HT200，生产类型为小批量生
13、产，采用砂模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 尾座体基准面 A。据金属机械加工工艺人员手册 （以下简称人员手册 ）表 5-6，铸件偏差 1.0mm。表面粗糙度 Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。参照 实用金属切削加工工艺手册 （以下简称切削手册 ）第 414 页可知，加工余量为：安徽国防科技学院- 11 -粗铣：Z=2mm ，精铣： Z=0.85mm。粗铣削的加工精度 IT11 级，因此偏差0.11。精铣削偏差即为零件偏差： 。（1）基准面 B 和基准面 A。Ra=1.6 m,要求粗加工和精加工。参照人员手册表 5-72，粗刨
14、 Z=2mm,精铣 Z=0.85mm。刨削公差即为零件公差： 0.5mm。（2）圆柱体形左右端面。Ra=6.3 m。要求粗加工和半精加工。参照切削手册第 414 页可知，粗铣 Z=1.3mm，半精铣 Z=0.7mm。（3） 80H7 孔。精铰和研配。精铰 2Z=0.15mm，研配2Z=0.05mm。公差 +0.011mm（见互换性与测量技术表 1-8） 。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定
15、。基准面 A 与 80H7 孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下：基准面 A 与 80H7 孔的中心线之间的尺寸公差分布图 (调整法)毛坯名义尺寸：120+2.5=122.5（mm ）毛坯最大尺寸：120+5=125（mm ）毛坯最小尺寸：125-5=120（mm ）粗铣后最大尺寸：120+0.61=120.61(mm)安徽国防科技学院- 12 -粗铣后最小尺寸：120.61-0.22=120.39(mm)精铣后尺寸即达到 120 (mm)5 确定切削用量及基本工时 (关键工序 )（一）圆柱体左右端面加工加工要求：粗糙度 Ra=6.3 刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8 ；
16、基本参数：D=50mm， L=325mm， d=2mm，z=5 （见 机械加工工艺设计实用手册表 1283）加工工步的具体参数：安徽国防科技学院- 13 -粗铣加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=520 ; 经济精度：IT12; 公差：0.5mm；加工长度 L=120mm 吃刀深度 进给量 f=2.8mm/r map3.1主轴转速 n=600r/min 计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册得耐用度 st308.1半精铣加工余量：0.7mm; 表面粗糙度： Ra=2.510 ; 经济精度：IT10; 公差：0.1mm加工长度 L=120mm 吃刀深度 进给量 f=1.2mm/r ma
17、p7.0主轴转速 n=956r/min 切削速度 v=500m/min（二）80H7 孔加工要求：直径 80mm 基孔制；六级精度；孔轴与 A、B 面分别由 5 的平行度要求；位置精度要求；孔壁粗糙度为 1.6 。加工工步的具体参数：钻孔至 40 表面粗糙度：Ra=2080 经济精度：IT12 公差：0.11mm刀具选择：直径为 40mm 的通用麻花钻； 材料：高速钢； 基本参数：d=40mm， k=2.30mm， q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm ， 安徽国防科技学院- 14 -（见机械加工工艺设计实用手册表 1226）吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s
18、map5.7dwvn10in)/45(/30.7154.3rs按机床选取： m0.8nw考虑其加工长度为 320mm切削工时：，ml80l142lfnltw21s86.5.0384扩孔至 60加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=1040 经济精度：IT12 公差：0.18mm 刀具选择：直径为 60 的标准扩孔钻；材料：YG8；基本参数：d=16.5mm， L=223mm，l=125mm ， 11mm （见机械加工工艺设计实用手册表 1241）吃刀深度 进给量 f=0.55mm/r 主轴转速map75.0n=280r/min切削速度 v=15m/min安徽国防科技学院- 15 -min)/
19、5.289(/.4516.32010rsdvnws 按机床选取： i/0/6.nw粗铰 80 孔加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510 经济精度：IT9 公差：0.043mm刀具选择：直径为 16.8mm 的直柄机用铰刀；材料： YG8；基本参数：d=16.8mm ，L=175mm ，l=54mm ， =14mm （见机械加工工艺设计实用手册表 1252）吃刀深度 进给量 f=1.1mm/r 主轴转速map15.0n=250r/min切削速度 v=14m/min精铰孔至 80 加工余量：0.15mm ； 表面粗糙度：Ra=0.325 ； 经济精度：IT7； 公差：0.011mm刀
20、具选择：直径为 60mm 的直柄机用铰刀；材料： YG8；基本参数：d=16.8mm ，L=175mm ，l=54mm ， =14mm （见机械加工工艺设计实用手册表 1252）吃刀深度 进给量 f=0.5mm/r 主轴转速map075.n=300r/min切削速度 v=18m/min配研安徽国防科技学院- 16 -加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.320.65 ； 经济精度：IT6；公差： 0.008mm刀具选择：研棒锪 80H7 孔表面粗糙度: Ra=580 ；（见机械加工工艺设计实用手册表 1246）经济精度：IT11 ；（见 机械制造工艺学表 115 ）公差：0.1mm；
21、 （见 互换性与测量技术基础表 32）（三）A 面加工要求：粗糙度 1.6 ；刀具选择：套式立铣刀；材料：YG8 ；基本参数：D=20mm， L=260mm， z=8加工工步的具体参数：粗铣加工余量：2mm ；表面粗糙度： Ra=520 ； 经济精度：IT12； 公差：0.4mm加工长度 L=152mm 吃刀深度 进给量 f=2.7mm/r map2主轴转速 n=600r/min 切削速度 v=20m/min精铣加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.635 ； 经济精度：IT7； 公差：0.04mm 加工长度 L=152mm 吃刀深度安徽国防科技学院- 17 -进给量 f=1.2mm
22、/r 主轴转速map85.0n=1183r/min 切削速度 v=280m/min配刮加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.320.65 （见机械加工工艺设计实用手册表 1282）（四）槽加工要求：粗糙度 Ra=6.3。刀具选择：粗齿锯片铣刀；材料：YG8 ；基本参数：D=20mm， L=60mm， d=20mm，z=40加工工步的具体参数：粗铣加工余量：2mm ； 表面粗糙度：Ra=520 ； 经济精度：IT12 ； 公差：0.25mm（见机械加工工艺设计实用手册表 1290）（五）B 面加工要求：粗糙度 1.6 ，与 A 面有 夹角。加工工步的具体参数：加工余量：0.15mm ；
23、表面粗糙度：Ra=0.320.65 刀具选择： 单角铣刀 材料：YG8； 齿数：10；D=16mm ；L=10mm ； （见机械加工工艺手册设计实用手安徽国防科技学院- 18 -册表 1296）（六）右端面加工要求：粗糙度 Ra=6.3刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=20mm， L=36mm， d=2mm，z=5加工工步的具体参数：粗铣加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=520 ; 经济精度：IT12; 公差：0.25mm 加工长度 L=90mm 吃刀深度 map3.1进给量 f=2.8mm/r主轴转速 n=600r/min 切削速度 v=380m/min半精铣加工余量
24、：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.510 ; 经济精度：IT10;公差：0.1mm加工长度 L=90mm 吃刀深度 进给量 f=1.2mm/rmap7.0主轴转速 n=1183r/min 切削速度 v=380m/min（见机械加工工艺设计实用手册表 1283）（七）凸台面安徽国防科技学院- 19 -加工要求：粗糙度 Ra=12.5刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm， L=36mm， d=2mm，z=5加工工步的具体参数：粗铣加工余量：2mm 表面粗糙度： Ra=520 经济精度：IT12 公差：0.25mm加工长度 L=120mm 吃刀深度 进给量map2f=1.2
25、mm/r主轴转速 n=600r/min 切削速度 v=373m/min（见机械加工工艺设计实用手册表 1283）（八）底面加工要求：粗糙度 Ra=1.6刀具选择：套式立铣刀；材料：YG8 ；基本参数：D=20mm， L=32mm， d=16mm，z=8加工工步的具体参数：粗铣加工余量：1.2mm 表面粗糙度： Ra=520 经济精度：IT12 公差：0.25mm安徽国防科技学院- 20 -加工长度 L=90mm 吃刀深度 进给量map2.1f=1.0mm/r主轴转速 n=600r/min 切削速度 v=420m/min（见机械加工工艺设计实用手册表 1282）三、课程设计心得体会经过一个周的努
26、力,我终于将课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.我从不同的位置得出了不同的结果,令我非常苦恼.后来在我们几个的共同努力下,我找到了问题所在之处,将之解决了.同时我还对材料分析有了更进一步的了解.在夹具的设计时,面对材料,尺寸不符合的情况,我一时不知道到底在课程设计过程中，我遇到了许多的问题，比如像一些加工方法的选择，零件的画图以及零件加工的计算等等。但这问题都不能阻止我完成课程的设计。面对这些问题我都能尽我的能力去克服。遇到不懂的和不明白的我都会想办法去请教别人或者自己去查找资料。这让我体
27、会到了“不耻下问”的用处。在课程设计中有一些用到的知识都是我们已经学过的知识，就象是 CAD 明明是已经学过的，可是我却不会用，可能是因为学过了太久了有些都已经忘记了吧。那么，我也就只能重新翻起那些久未阅读的课本了。这又让我明白了一个道理：安徽国防科技学院- 21 -“温故而知新” 。尽管是这样，我认为能真正的算是撑握一门东西，就是要学会去运用它，这才是学会了，要是你学了一门东西，但是你又用不了，那跟没学又有什么区别。这就是我对完成这个课程设计的感悟吧！总的来说，设计算是成功的，不仅要有宽广的知识，还要有富于创新意识，当然要基于原有的知识。这次任务关键是学会了填写工序卡和工艺过程卡。还训练了我
28、独立完成任务和独立思考问题，解决问题的能力。设计过程是挺辛苦的，不仅查阅了好多手册，而且重新翻阅了以前的教材。当这些知识一 下子汇集在一起的时候，好象知识变成了一个大的体系，在脑海中巩固了。最后，我要衷心的感谢我的老师，是你耐心的教导，我才能顺利的完成了这次的设计任务。参考文献1、王先逵 主编， 机械制造技术基础 ，华中科技大学出版社，2007。2、陈家芳 主编， 实用金属切削加工工艺手册第 2 版，上海科学技术出版社，2006。3、李益民 主编， 机械制造工艺设计简明手册 ，机械工业安徽国防科技学院- 22 -出版社，1994。4、 金属机械加工工艺人员手册 ，上海科学技术出版社，1982。
29、5、兰建设 主编， 机械制造工艺与夹具 ，机械工业出版社，2004。产品型号 CA6140 零（部）件图号 共 1 页安徽国防科技学院机械加工工艺过程卡片产品名称 尾座体 零（部）件名称 尾座体盖 第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 320mm240mm 宽 120mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工 艺 装 备工序号 工 序 名 称 车间 工种 机床型号刀具 量具单件工时1 粗车左右两端面和圆柱面 金工 铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺、千 分尺2 钻 80mm 孔。 金工 钻 Z525 90 度刀 45 度刀 游标卡尺3粗铣基准面 A 与底部
30、Ra=1.6m 的凹槽面以及底面。金工 铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺、千 分尺4 粗铣基准面 B。 金工 铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺5 粗铣右端面。 金工 铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺6 粗铣 75斜槽。 金工 铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺7 钻孔，扩孔。 金工 钻 Z525 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺8 扩、铰 80H7 孔。 金工 钻 Z525 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺9 精铣圆柱体左右端面。 金工 铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺10 精铣基准面 A。 金工 铣 X6042 YG6 硬质合金
31、铣刀 游标卡尺11 精铣基准面 B。 金工 铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺12 精镗 80H7 孔，去毛刺。 金工 镗 T7220B 硬质合金镗刀 游标卡尺13安徽国防科技学院- 1 -产品型号 CA6140 零部件图号 01 共 6 页安徽国防科技学院 机械加工工序卡 产品名称 尾座体 零（部）件名称 尾座体 第 1 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 1 铣 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 毛坯制件数 每台件数铸件 240200 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数车床 铣床 1夹具编号 夹具名称 切削液台式虎钳 有工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
32、台式虎钳工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）切削深度（mm）进给次数 机动(min)辅助1 粗铣平面 YG6 硬质合金平底铣刀，游标卡尺 500 133.5 0.56 1 1 0.162 精铣平面 YG6 硬质合金平底铣刀，游标卡尺，千分尺 560 149.5 0.42 0.8 1 0.34安徽国防科技学院- 2 -3产品型号 CA6140 零部件图号 02 共 6 页安徽国防科技学院 机械加工工序卡 产品名称 尾座体 零（部）件名称 尾座体 第 2 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 2 铣 HT150毛坯种类 毛坯
33、外形尺寸 毛坯制件数 每台件数铸件 120mm120mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数车床 铣床 1夹具编号 夹具名称 切削液台式虎钳 无工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件台式虎钳工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）切削深度（mm）进给次数 机动(min)辅助1 粗铣周面(四个面) ，留有 1mm 加工余量 YG6 硬质合金端铣刀 235 69.9 0.16 1.5 1 1.08安徽国防科技学院- 3 -2 精铣周面（四个面） ，保证加工精度及表面粗糙度 YG6 硬质合金端铣刀 300 75.4
34、0.5 1 1 1.28产品型号 CA6140 零部件图号 03 共 6 页安徽国防科技学院 机械加工工序卡 产品名称 尾座体 零（部）件名称 尾座体 第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 3 铣 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 毛坯制件数 每台件数铸件 320120mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液台式虎钳 有工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件台式虎钳工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）切削深度（mm）进给次数 机动(min)辅助1 粗
35、铣顶部宽度为 120 的两侧面 高速钢三面刃圆盘铣刀，游标卡尺 560 149.5 0.42 0.8 1 0.192 精铣顶部宽度为 120 的两侧面 高速钢三面刃圆盘铣刀，游标卡尺 710 189.6 0.23 0.7 1 0.28安徽国防科技学院- 4 -产品型号 CA6140 零部件图号 04 共 6 页安徽国防科技学院 机械加工工序卡 产品名称 尾座体 零（部）件名称 套筒 第 4 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 3 钻、车 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 毛坯制件数 每台件数铸件 32080 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称
36、 切削液四爪卡盘 有工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件四爪卡盘工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）切削深度（mm）进给次数 机动(min)辅助7 半精镗孔至 80，保证加工精度及表面粗糙度 90 度刀，游标卡尺，千分尺 900 155.2 0.2 0.5 1 0.169 掉头，半精车右端面，留有 0.7mm 加工余量 45 度刀，游标卡尺 560 149.5 0.42 0.8 1 0.1910 精车右端面，保证加工精度及表面粗糙度 45 度刀，游标卡尺 710 189.6 0.23 0.7 1 0.28安徽国防科技学院- 5 -11 孔口倒角 45 度刀 710 0.12
