1、华蓥市锦春煤业有限责任公司水田坝煤矿 K1回采工作面作业规程工作面名称:+510 水平 2800采区 K1回采工作面编 制 人:何恒雷编 制 日 期 :2005年 11月 18日1第一章 概述本工作面位于+510m 水平 2880(距井口距离,下同)石门以北。工作面的下部位于 2880 石门以北 85m 处，上部拐点距+638m 水平 10#石门 80m（工作面初始长 度）。采区上以+638m 水平 K1 大巷（已报废）为界，下以+510m 水平 K1 运输大巷为界。南以原 华蓥煤矿采空区为界，北以 26-3 勘探线为界。 采区的上部（+638m 水平以上）和南部均为原华蓥煤矿老采空区，下部和
2、北部均为未采区。工作面按伪斜 2528布置，回采时由南向北推进，直到井田边界为止。第二章 地质说明书第一节 概况1、煤层名称：K1 煤层2、水平名称：+510m 水平3、采区名称：2 880 K1 采 区4、工作名称：2880K1 采区回采工作面5、井下位置及四邻采掘情况：详见第一章概述第二节 煤层情况1、煤层总厚：1.62.5m ，平均 2.00 左右，越往北越薄。2、煤层结构及特征：复合结构，通常情况下煤层中含夹矸 2 层，每层厚约 0.050.10m ，对煤质有一定影响，有时两层夹矸合为一层。两层矸在煤层中基本上呈等距离分布，即将煤层分为上分层、中分层、 下分层。上下分层为半亮型煤层，层
3、理比较明显，煤质较硬；中分层为暗淡型煤层，层理较紊乱，煤质较软。整个煤层含有一定的硫铁矿结核2（俗称“铜包 ”）。3、煤层倾角：7785 左右（由南向北倾角逐 渐增大）第三节 煤层顶底板情况(一 )顶 板情况1、老顶：页岩、砂岩，厚约 6.5m，岩性特征为深灰色中粒砂岩，褐灰色砂质页岩，深灰色粉砂岩。2、直接顶：砂质页岩，厚约 2.50m，富含硫铁矿结核。3、伪顶：页岩、铝土泥岩。页岩为黑色炭质页岩，富含菱铁矿结核，厚约 0.30m，炭质页 岩之上为乳白色铝土泥岩，厚约 0.100.15m ，遇水易膨胀。（二）底板情况1、直接底：粘土岩，厚约 2.35m，岩性特征为灰褐色粘土岩，含植物化石碎片
4、，褐色片状砂页岩。2、老 底：砂岩、页岩，岩性特征为灰色中粒砂岩，灰白及浅灰色铝土岩，富含菱铁矿结核。第四节 地质构造情况1、F70 号大断层：从 2880井田北边界，+510 水平以下的煤层，均受此断层影响，受到严重破坏，为以后的采掘部署带来严重影响， 但+510m 水平以上，对采掘影响不大。2、采区内各小断层，褶曲（皱）较多，对今后的开采有一定的影响。3、煤层薄化：采区内，由南向北，受向斜轴的影响，煤层厚度变化较大， 对开采有一定影响。34、煤层在 1530 石门附近，由于受断层的影响，局部地带煤层倾角发生反转，对开采有较大影响。第五节 水文地质情况及探水措施（一）水文地质情况：本矿井田对
5、应的地表地处崇山峻岭，地表无任何水体威胁，且地表沟谷发育，山高坡陡，极利大气降雨排水。 工作面又系在煤层中，煤层及顶底板均是良好的隔水层，因而采区内无大的水患威胁。但本井田制向斜构造，加之合川市三汇镇、小沔镇的几家小煤窑乱挖滥采，导致地表塌陷、开裂、沉降等变化，再则急倾斜地层等因素，易于地表水渗透和积聚。因此，在开采过程中，有较大的淋水和渗水现象，对生产和矿工的身体健康有一定的影响。（二）探水措施：在掘进+635m 水平配风巷的工作中，可采取风煤钻或 ZT-30 轻便型钻机探水，坚持 “有疑必探，先探后掘” 的措施；在回采工作中，可利用风煤钻打深孔（10m 以上）探水，沿工作面斜长每隔1015
6、m 一钻探。第六节 影响回采的其他地质情况1、矿 井 最 大 涌 水 量 ：2460m3/分 ，正 常 涌 水 量 ：820m3/分 。2、瓦斯：突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量 35.3m3/t，绝对瓦斯涌出量 4.7m3/分。3、煤尘：经重庆煤科院鉴定：本煤层的煤尘具有爆炸性。 （抑制煤尘爆炸添加的岩粉量为 50%）4、煤的自燃：经重庆煤科院鉴定：本煤层为类自然发火煤层（不易自燃）。45、地温：正常。6、地压：正常。第七节 储量预算1、走向长：2100m； 2、倾斜长：131m；3、倾斜面积：275100m 2； 4、煤厚：2.00m；5、容重：1.43； 6、工业储量：78.68 万 t；7
7、、采区回采率：80%； 8、可采 储量 63 万 t。第八节 存在的问题及建议1、由于本煤层具有突出的危险，加之对应的 K3、K4 保护层的采掘工作面严重滞后于本煤层的采掘工作面，因此，建议本煤层在采掘作业中必须坚持“四位一体 ”的防突措施。2、由于本矿系高瓦斯、突出矿井，目前矿井又无独立分区通风系统。因此，建议矿井必须等 7、8#斜巷掘穿+635 回风巷，且采取措施，掘进的回风不串入回采工作面后，才能进行回采作业。3、在回采过程中，必须禁止风镐作业，只能采取远距离放炮作业。4、在本采区的采掘过程中，必须坚持“四位一体 ”的防突措施，加强瓦斯管理和放炮管理。不准瓦斯超限作业和违章放炮。5、由于
8、本采区内小断层，小褶曲（皱）较多，建议加强顶板管理， 防止支架叩头、反转而导致串矸伤人事故。6、由于煤层倾角大，建议斜巷中每隔 40m 设一躲避峒室，以防飞矸伤人。57、由于工作面倾斜长度较长，不易管理，建议施工中加强劳动力的管理，使工作面整体推进，以防支架局部褶皱。8、由于顶板岩性较差，易破碎。建议加强支护、防止顶板大面积冒落而造成人身伤害和影响生产。9、工作面下部放炮时，上部受放炮影响（炮烟、瓦斯）的地方必须停工、撤人，以免危及上部工作面人员的安全。10、工作面内各下煤斜巷垭口、眼口，上下出口等处必须加强支护，并保持采面通风、行人畅通。当工作面粉尘浓度超标时，矿井可在+638m 水平岩石大
9、巷引水到工作面喷雾 降尘。第三章 采煤方法及回采工艺第一节 采煤方法及巷道布置1、采煤方法的确定。根据本矿煤层大倾角，中厚煤层，顶底板岩性较差，厚度较稳定及安全要求高的特点。决定采用伪倾斜半柔性金属掩护支架采煤法，工作面采用放炮落煤法，回采工作面和各下煤斜巷铺设搪瓷溜槽下煤，辅之以手镐落煤调架、支柱。1、 巷道布置。整个采区内布置两条大巷，即在+510 水平 K1 煤层中布置一条运输大巷，在+638 水平以下 +635 水平布置一条 K1 煤层回风巷。在+510 水平 2880 石门以北 85m 处，沿煤层倾斜方面伪斜2528布置摆架斜巷，即开切斜巷， 该斜巷掘穿 +635m 水平位置后，即形
10、成生产（回风）系统。在+510m 水平茅口集中运输大巷中，自 2880石门向北每隔 250m、170m、170m、160m、200m、200m 掘石门。使茅口集中运输大巷与 K1 煤层运输大巷相通。+635 水平 K1 回风巷由南向6北掘进，当掘到+638m 水平各石门位置后，即掘斜巷与石门相通，以利回风。在+510 水平 K1 运输大巷中，沿走向每隔70m、70m、70m、70m、80m、100m、80m沿煤层伪斜 2528向上掘下煤、通风、行人斜巷，与支架斜巷，+635m 水平 K1 回风巷相通，从而形成完整的生产（通风）系统。 回 采 工 作 面 下 部 的 超 前 顺 槽 和 下 煤
11、、上 人 小 眼 边 采 边 掘 。以上巷道布置详见工作面布置示意图。第二节 回采工艺一、铺设支架、当开切斜巷（即摆架斜巷）掘穿+635 水平 K1 回风巷后，即可从 1#斜巷口以下约 20m 处由下往上铺设支架。初始摆架时，必须用180mm的硬杂圆木在斜巷内打稳打牢反绷子，并用同等材经、材质的圆木打好二组架以外的临时支护，控制住顶板和巷顶的煤炭，然后根据支架的长度，扩大斜巷的宽度。铺架时至少 3 人进行，1 人传送钢架、支架小件，1 人执掌钢架，1 人加固 U 型螺钉。铺架时，工字钢，槽钢同时铺设，用 U 形螺钉将工字钢与槽钢连成整体。当铺设好二组架后，必须用木支柱打好已铺好架的支护，防止该
12、组支架磕头，同时用连接拉杆或连接钢绳将该二组支连接起来。每铺设好二组架后，即用三根（支架的顶部、中部、底部各 1 根）28mm 的钢丝绳和小 U 形螺钉将三根主绳与每根工字钢连成整体。为了防止支架背部掉碴伤人，摆架时，每根工字钢之间的空隙应用小方木卡紧。主绳连接用 YB-28 绳卡卡紧（接头两端各 23 个）。72、当支架摆到各斜巷口时，必须打至少 3 根撑子料，斜巷口以下5m 内打好反绷子，防止因斜巷口裸露面积过大而发生冒顶事故。3、摆架时，摆架点的上方 10m 内应做好防垮塌、防滚落的措施。4、因在斜巷内摆架难度较大，因此必须保持摆架斜巷的畅通，万一发生顶板事故时以利避灾。二、正常回采通常
13、情况下，工作面内各斜巷段应统一打眼，统一放炮落煤。打眼完毕后，由瓦检员在工作面由下至上逐步检查通风瓦斯情况。只有当风路通畅，瓦斯不超限时，才能装药，装药时由班组长、放炮员、瓦检员或安全员按规定装药，装好后，再由瓦检员检查一遍瓦斯情况。 班组长、放炮员、安全员分别作好警戒，并由班组长清点人数，下达放炮命令，放炮地点附近 20m 内的瓦斯浓度低于 1%时，方可启爆。放炮后，先由瓦检员检查通风，瓦斯情况，只有当通风、瓦斯正常时， 才能由班组长进入工作面内处理安全，安全处理好后才能进行二次循环作业。若工作面内分段进行回采，除按上述步骤进行外，受下部工作面放炮炮烟、瓦斯影响的上部工作面必须停工撤人。工作
14、面放炮后，应尽快打好支架，及顶板的支柱，以防止顶板冒落和支架磕头，并用手镐清挖局部未放落的煤垛、底板土垛，以保证支架整体下落，防止支架下落不均而扯烂支架。支架下的煤炭经搪瓷溜槽自溜到+510K1 大巷装 车，人工推到附近石 门，组车后，由机车运出地面。三、支架回收8当支架尾子采落至工作面下部的超前顺槽时，逐步将尾子 4、5 组架调平，并做到每组架打上至少一根立柱，下煤小眼口打上至少 4、5根带帽的斜撑，以防止支架下磕和顶板冒落。支护好后，由南向北逐根地回拆支架。拆架时，至少 3 人才能进行，2 人回收，1 人传料并看管安全。拆架时只能一根（工字钢）一根地拆掉大小 U 形螺钉。拆掉螺帽后，用 3
15、吨手拉葫芦由内向外地逐根逐根钢地回拉。若当顶板破碎，支架散架， 危险大时，不强行回收，经管理人员现场察看并同意后，丢弃。四、工作面收尾当工作面上端采至停采线后，尾子拆下的支架钢则不再加长上端头子，而是让支架头子沿停采线逐步下移，尾子一方面逐渐拆除，头子一方面不增长，沿停采线逐渐下移。这样工作面长度一天天地减短，最后将支架放平至超前顺槽后，将支架全部回收。回收的方法与“支架回收” 的方法相同。回收支架时，必须保持退路畅通，加强顶板和支架的支护。第四章 爆破要求及放炮管理第一节 爆破说明及要求1、炮眼布置。沿工作面倾斜方向布置二排炮眼，布置形式为“三花眼” 。2、炮眼规格。眼径 42mm（用风煤钻
16、打眼），眼深 0.8m。3、打眼要求。打眼时沿煤层走向水平打眼，顶眼眼底不准打入顶板，否则不准装药。94、爆破方式及说明。工作面只准使用 3#煤矿炸药。不准用 2#岩石炸药，雷管只能使用毫秒或瞬发电雷管，不准使用风发雷管。每眼只能装 1 发雷管，2 条药（含母药），不准超装，以防崩垮顶板或崩烂支架，每眼至少装 1 条水泡泥，用黄泥将眼孔填满充紧。5、联线方式。串联或串并联。第二节 放炮管理1、打眼的具体要求：（1）打眼前应检查风煤钻有无毛病，顶板和煤壁是否安全。（2）严格按照炮眼布置图规定的眼距、角度、方向、深度打眼，并保证眼深一致。（3）打眼时应做到“三不打”;A、顶板压力大，破碎未处理不打
17、；B、瓦斯超过 1%不打；C、风煤钻有故障不打。2、对放炮的具体要求：(1)装药 前必须做好下列工作： A、准备好放炮线（不低于 100m）；B、准备好炮泥（严禁用煤渣、炸药纸和其它杂物代替炮泥）；C、检查炮眼是否合格；D、检查瓦斯是否超过 1%；E、检查顶板、煤壁是否安全。(2)严格按照 规定装 药，做到“三必须”; A、必须把眼内的渣子清除干净；B、每眼只能装两条药，剩余眼深必须用黄泥填满充紧；C、必须使用竹（木）棍装药，不准使用金属杆（管）装药。(3)做起爆 药时，只能用竹（木） 签戳眼，禁止用金属签戳眼。(4)起爆 药卷原 则上应 最后装入眼内，雷管的聚能穴朝向眼底，眼内的每个药卷必须
18、相互抵紧。10(5)放炮 线和 连接线必 须相互扭紧并悬挂好，不得与导电物体（如金属物）接触，不得与电缆、电线、信号线、监控线等接触。(6)放炮 线必须使用 绝缘的双线，接头处必须用绝缘胶布包裹好， 严禁使用铁丝、裸体线代替放炮线，严禁用轨道、金属管子、钢丝绳、支架钢或大地等作回路，谨防杂散电流造成误爆事故。(7)放炮 时应做到 “三保证”和“三不放”：“三保证”：A、保证放炮点距工作面 100m 以上；B、保证放炮及时不影响当班生产；C 、保证设好警戒，放炮时不允许任何人进入警戒区内。“三不放”：A、瓦斯超限过 1%、有透水、突出、喷出等预兆不放；B 风 量不足不放；C 、人 员未撤到安全地
19、点不放。(8) 装配引药时，要避开电气设备、金属导体等，以防杂散电流引起雷管爆炸。为了安全起见，放炮的一切工序应由放炮员一人负责。放炮员必须是经专门培训，并考试合格的专职人员担任。3、瞎炮的预防和处理：(1)预防 。禁止使用 过 期失效的雷管、炸药。雷管在使用前， 应先将雷管用电桥检验其电阻值，其差值不得大于 0.25 欧，然后按雷管电阻值的大小进行分组发出（同值或近值的雷管分为一组）。在操作过程中，首先应防止短路，在装药联线过程中，注意不要磨破雷管脚线，注意不要使线路中的裸体线接地或与金属物接触；其次应注意防止接线过程中的误接或漏接；在有水的炮眼中装药时，应有防水11措施，避免炸药因受潮产生
20、瞎炮。(2)处理 。如 产生瞎炮 时，必须及时处理， 处理时在班组长的直接指导下进行，并且要当班处理完毕，放炮员必须在现场交代情况。处理时，严格按下列规定执行：A、若因联线错误造成的瞎炮，可以重新联线放炮。B、在距瞎炮至少 30cm 处另打一个与瞎炮平行的新眼，重新装药放炮。C、严禁使用钎刨或从眼中取出引药，或从引药中拉出雷管；禁止将炮眼残底继续加深（不论有无残药）；禁止用打眼方法往外掏或用压风吹瞎（残）炮眼。D、在瞎炮未处理完毕前，禁止在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。E、当班未处理的瞎炮，必 须设立标志，对 下个班进行详细交代（做到手上交接班）。4、放炮器及其钥匙由放炮员，安全员分别保管。
21、炸药、雷管的领退，管理必须由放炮员一人负责。5、严格执行“一炮三检”制（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯是否超限）和“三人连锁放炮”制（瓦检员、放炮员、班组长三人放炮时各负其责并站岗放哨）。6、严格执行雷管、炸药的领退、使用、保管制度，严禁乱扔乱放。除放炮员有领退、使用、保管权外，任何人不得私拿私存。没有用完的雷管、炸药放炮员必须及时退回库房。127、每次放炮后，必须将两根放炮线头相互扭结，放出余电，避免二次联接母线时引起爆炸。8、放炮后，炮烟末冲散前任何人不准进入放炮工作面，以免引起炮烟窒息事故和雷管延期爆炸事故。第五章 通风管理第一节 风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q=0.0926q 沼
22、TK=0.092635.31501.25=612.9m3/分2、按炸药消耗量计算：Q=25AK=25211.25=656.25m3/分3、按工作面同时工作的最多人数计算：Q=4NK=4271.25=135m3/分4、按工作面最低风速验算:Q15S=152=30 m3/分5、按工作面最高风速验算:Q240S=2402=480 m3/分通过以上计算和验算,工作面风量的合理取值 Q 应该为 Q=656.25 m3/分。以上各式中：0.0926-配风计算常数；q 沼 -工作面相对瓦斯涌出量（本矿井约 35.30m3/吨）；T- 工作面当班产量（t）；K-风量备用系数；25-1kg 炸 药爆炸后需 25
23、 m3/分风冲散炮烟；A-一个小班(斜巷风)炸药消耗量（kg）；4-每人每分钟最低需风量(m 3/分)；N-当班工作面最13多人数（人）,不包括放煤推车人员；15-安全规程规定，工作面最低风速（不低于 0.25m/s，折算为分钟即为 0.25m/s60s=15m/分；240-安全规程规定，工作面最高风速不超过 4 m/s，折算为分钟即为 4 m/s60s=240m/分；S-工作面横断面积（m 2），当 S 作为单位时，代表时间秒。第二节 通风系统新风：+510 水平主平峒+350 水平主平峒 +510 水平茅口集中运输大巷 +510 水平茅口集中运 输大巷与本采区相通的各运输石门 本采区+51
24、0 水平 K1 运输大巷 本采区各下煤斜巷 本采区回采工作面 +635m 水平回风巷 +638 水平回风石门 +638 水平茅口总回风大巷 +638 水平平峒 抽风房 地面。以上系统详见工作面布置及运输系统、通风系统避灾路线示意图。第六章 劳动组织及图表第一节 作业形式根据本矿情况和本工作面的生产实际，采用“三 八”作业制，三班采煤，边采边准的作业形式。第二节 劳动组织图表(表一)14打 眼 放 炮清 煤 落 架 放 煤 推 车 修 复 支 护 拆 架 摇 架 放 炮 管 理 安 全 检 查 瓦 斯 检 查 小 计早 24 3 自理 自理 1 1 1 30中 24 3 自理 自理 1 1 1
25、30夜 24 3 自理 自理 1 1 1 30合计 72 9 3 3 3 90第三节 正规循环图表(表二)早班8 9 10 11 12 13 14 15备 注接 班 （含 安 检） 30打 眼 150瓦 检 （安 检 ） 30 装 药 联 线 40瓦 检 （安 检 ） 30 撤 人 、警 戒 20放 炮 20瓦 检 （安 检 ） 30 清 煤 支 护 40调 架 、清 伤 交 班 、落 架90修 复 、运 输1、中、夜班的循环方式、工序与早班一致；2、工作面和斜巷大巷所需用的材料各班上班时自带；3、必须严格执行“ 炮三检 ”制 和 “三 人 放 炮 ”制 ；4、工 作 面 的 修 复 、支 护
26、 由打 眼 工 负 责 ，各 斜 巷 、大 巷的 修 复 由 放 煤 推 车 工 负 责 ；5、瓦 检 含 通 风 管 理 。工种班次班次时间工序15第七章 采煤工艺及工序流程图第一节 采煤工艺1、破：落煤方式采用 FBS-15 型手持式风煤钻打眼，放炮落煤，辅以手镐清理煤垛。若煤层薄化到 1.50m 以下，风煤钻打眼破底打不进时，可用风钻打眼爆破。2、装：工作面的煤（矸）落下后，利用搪瓷溜槽自溜到+510 水平K1 大巷，人工装车，然后人工推到茅口集中运输大巷石门口。3、运：在+510 茅口集中运输大巷组车后，利用 5t 蓄电池防爆电机车拉出地面。4、支:工作面利用 125 时厚壁钢管， “
27、穿鞋 ”“戴帽” （用 8mm 钢板与钢管焊接）后支护支架，并辅以 160mm左右的硬杂圆木支护支架和顶板。5、控：半柔性金属掩护支架控制顶板，采空区的顶板采用自由垮落充填法管理。第二节 工序流程图 30 150 30 3030 20 20 3040瓦 检 、 安 检 撤 人 、 警 戒 放炮 瓦 检 、 安 检 清 煤 、 支 护 、 安 全处 理 处理接班（含安全检查） 打眼 瓦检、安检 装药、联线调架、安检、交班修复装煤、推车16第八章 主要技术经济指标主要技术经济指标表 （表三）序 号 指标名称 单位 数量 备 注1 工作面长度 m 280 伪 倾 斜 长 度2 工作面采高 m 2 支
28、 架 宽 度3 循环进度 m 0.64 日循环数 个 15 日产煤量 吨 480 煤 层 容 重 1.48t/m36 月产煤量 吨 12000 月 有 效 工 作 日 按 25 天 计 算7 月进度 m 15 月 有 效 工 作 日 按 25 天 计 算8 平均日产量 吨 400 每 月 按 30 天 计 算9 班出勤人数 人 30 含 安 检 、瓦 检 人 员10 昼夜出勤人数 人 90 含 安 检 、瓦 检 人 员11 回采工效 t/工 5.33 含 安 检 、瓦 检 人 员12 万吨坑木消耗 m3/万 吨 16 含 上 下 大 巷 、各 斜 巷 、不 含 修 复13 万吨炸药消耗 kg/
29、万 吨 3500 眼 距 0.5m,每 眼 2 条14 万吨雷管消耗 发 /万 吨 11700 眼 距 0.5m, 每 眼 1 发15 支架回收率 % 96第九章 技术安全措施第一节 技术措施171、整个工作面伪斜坡度应保持 2835 的要求， 单体支架角度保持 2535，每循环推 进后，支架的整体坡度必 须保持一致，单循环进度不得大于 0.8m。2、工作面支架必须紧贴煤层顶极下落，如发生支架切底或切顶时，必须尽快使其恢复正常。3、作业人员在生产过程中应随时检查煤炭的堆积情况，放炮后或落架后，工作面的空间高度小于 0.7m 或发现有堵塞时，必须停止作业采取措施进行处理。 4、在开采过程中,每个
30、斜巷口应扛一根木料,并用溜槽斜靠扛料,用以挡住采下的煤炭,待该斜巷段采完后,统一下放。另外,支架溜槽上每隔 10m 左右扛一根木料，以防止大 块矸石、材料和人员下溜。5、工作过程中，应随时敲帮问顶，处理悬矸，并经常检查支架的大小 U 形螺丝、钢绳、绳卡、连接杆、接头绳、螺帽等是否完好。如发现螺帽松动必须及时拧紧，连接杆、接头绳、钢绳断裂时，必须及时更换，确保支架的完整性，结构紧凑，整体受力。6、防止支架磕头的措施：一是尽量保持 0.5m 左右厚度的顶板煤不一次性采完，用以支撑支架上端头子；二是至少每隔 2 组架打 1 根支撑支架上端槽钢的木柱；三是尽量采完底板煤，使支架背部空区的虚矸压向支架下
31、端，以防止支架磕头。7、防止支架反转的措施：一是用木支柱打反绷子（支柱的一端抵紧煤壁或顶板，一端抵在支架下端槽钢上；二是在反转点的上下方，18支架完好地段适当多采顶板煤，利用上下段支架适当下磕，从而将反转支架带入正常。8、处理支架磕头的措施：一是加强对支架上端头子的支撑，控制重力继续下压；二是适当加强底板煤或底板岩石的开采，让支架适当坐底，从而使空区虚矸压向支架底端头子；三是适当加大对磕头点上下方完好支架段的开采，让上下段支架适当反转带动磕头支架转入正常。9、处理支架反转的措施：一是加强对反转段支架下端头子打反射撑，防止其继续反转；二是加强对仓口的背扛，防止串矸伤人，三是加强对反转段上下方完好
32、支架段顶板煤的开采，利用上下段支架适当磕头带动反转支架转入正常。10、如因煤厚或顶板翻垮造成支架不能接顶而串矸时，应利用废旧木料扛好顶板串矸仓口（必要时可用 180mm的新料或工字钢、钢轨等铰接仓口），并打好反射撑及立柱，逐步调整下放支架,使其尽快接顶.处理支架磕头、反转、串矸时，必须至少 4 人在现场，1 人专职看管安全，处理仓口时，人不准进入仓口空区内。11、支架要尽避免发生扭斜（曲）。首先铺支架时工字钢必须垂直于槽钢，主绳拉紧，螺丝、绳卡卡紧上牢。一旦发现有一定扭斜时，必须尽早处理，所打的支柱与扭斜方向相反一定角度支撑，控制其继续发展，逐步减小扭斜角度使其恢复正常。12、支架上拐点至回风
33、石门段回风巷、支架下部超前顺槽、上下行人眼、溜煤眼、支架工作面、各斜巷必须保持通风、行人、溜煤畅通，加19强修复。13、工作面内必须备有足够的木支柱（可用 125mm厚壁钢管代替），以控制支架非正常下放。14、各班管理人员必须严格把好安全、质量关，工作中随时检查顶板、支架、通风、瓦斯、粉尘、水害等情况，发现隐患，必须先处理后生产，当发现重大危及人身安全的隐患时，必须先停止工作，撤出人员，并及时向矿长汇报，然后采取措施，进行处理。15、各斜巷、超前顺槽接近支架工作面至少 5m 段内，必须加强支护（可打反绷子），以防“” 煤墩垮塌。支架下面各斜巷口必 须打至少 4 根戴草鞋板的斜撑支护顶板。第二节
34、 安全措施一、预防瓦斯事故的措施（一）由于本煤层具有煤与瓦斯突出危险，而且目前本工作面对应的 K3 保护层又未开采，因此，回采过程中必须坚持用 FBS-15 型手持式风煤钻打眼，用 WTC 瓦斯突出参数仪进 行预测预报。其方法是：在工作面内，从上到下，每隔 1015m 沿煤 层走向方向，用风煤钻打一个10m 以上的预测钻孔，并用瓦斯突出参数仪预测钻屑量和突出综合指标 K1 值。当钻屑量60N 或 K1 值0.5 时 ，即有突出危险，则必须打措施孔，重新预测。只有当钻屑量60N 和 K1 值0.5，无突出危险后，才能正常生产。否则必须停止生产。采取措施并检验无突出危险后才能生产。打探钻只能在工作
35、面无人时才能进行。探钻的超前保护距离必须始终保持 5m 以上。20（二）、煤与瓦斯突出的预兆：1、有声预兆：响煤炮，煤岩层发生破裂声，掉碴，支柱折断等。2、无声预兆：煤层层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断层、断裂、褶皱、波状起伏，煤岩严重破坏，工作面压力增大、煤壁外鼓等。当工作面发现以上突出预兆时，应停止工作，撤出人员，报告矿长和总工程师，进行处理。3、瓦检员严格瓦斯管理，严格按煤矿安全规程第135、136、138、139、140 条之规定管理瓦斯。4、保证通风系统畅通。管理人员要巡回检查通风系统，发现眼巷垮塌，堵塞风路时，要及时派人维修，
36、以保证所需风量。5、若因停电或设备故障等原因造成主扇停止运转井下无风时，采煤队值队长、瓦检员、班组长、安全员等必须将工作面及其他地点的人员全部及时地组织撤出地面，不准无风、微风作业。6、严格控制粉尘浓度，适量供风。既要冲淡并排除瓦斯，又要不致使粉尘飞扬，防止煤尘爆炸引起瓦斯爆炸。7、杜绝引爆温度和火源，严禁任何人携带烟草和点火物品、易燃易爆物品入井，严禁任何人穿化纤衣服入井，严禁非矿用设备、物资入井，严 禁失爆设备继续使用。加强对电气设备的管理。8、加强放炮管理。坚持“一炮三检”制和“三人连锁放炮” 制，不允许放明炮、糊炮，不允许使用 2#岩石炸药和段发雷管，只能使用 3#煤矿炸药和瞬发雷管。
37、坚持使用水炮泥。21二、预防煤尘事故的措施：1、加强瓦斯管理，适量供风。既要冲淡并排除瓦斯，又要不致使煤尘飞扬。控制瓦斯积聚，防止瓦斯事故导致煤尘事故。2、放炮时必须坚持使用水炮泥。3、当冬季工作面煤体干燥，煤尘较大时，可用高塑胶管在+638 水平引水到工作面喷雾降尘；+510K1 大巷各斜巷装车点可利用现有的防水喷雾降尘。其他地点的沉积尘可定期派人清扫。4、坚持个体防护（主要是坚持戴防尘口罩）。5、其余措施与预防瓦斯事故的措施一致。三、预防顶板事故的措施：1、加强对支架结构的管理，随时检查支架各构件（如大小 U 形螺钉、连 接杆、接头绳、绳卡、主绳、螺帽的检查，发现螺钉、螺帽、绳卡松动及时拧
38、紧，钢绳断裂及时更换或加固防止支架散架串矸伤人。2、加强对支架的支护。至少每 2 组架打 1 根立撑，防止支架磕头伤人。同时打好支架的反射撑，防止支架反转后，仓口串矸伤人。3、加强对支架下各斜巷口的斜撑支护，防止巷口裸露面积大、时间久、 压力大而大面积片帮伤人。4、随时搞好敲帮问顶，处理好活矸、悬矸后才能作业。5、加强各进出口、眼巷的维修，防止片帮冒顶。6、控制装药量，炮眼不准打入顶板，防止放炮崩坏顶板。四、预防火灾事故的措施：1、煤炭自然发火征兆：温度增高、煤壁干燥、出现雾气，有煤油气22味或出现一氧化碳等。2、及时密闭采空区和报废眼巷，加强高冒处的维修，防止热源积聚，从而引起煤炭自燃。3、
39、充分利用防尘系统防灭火。如发生火灾事故，可用就近的防尘水灭火。如斜巷或采空区发生煤炭自然发火，当防尘水水压不够时，可在+638 水平用高塑胶管引水到发火点灌水 灭火。4、不准在井下使用明火。5、不准在井下拆卸矿灯，敲打金属物等，防止火花的产生。6、不准在井下从事电焊、喷灯焊工作，不准汽油机、柴油机进井。7、加强电气设备及其缆线的管理，杜绝电火花的产生。8、其余措施与预防瓦斯、煤尘事故的措施一致。第十章 避灾路线1、当工作面发生顶板事故时，撤退到支架完整地段躲避，或由就近斜巷撤到+510 水平大巷后，出地面。2、当工作面发生火、瓦斯、煤尘等恶性灾害时，人由工作面就近斜巷 +510 水平 K1 大巷 运输石门 +510 水平岩石集中运输大巷 +510 水平主平峒 地面。3、当工作面发生水灾事故时，人由工作面 +635K1 回风巷 +638 回风石门 +638 水平岩石总回风巷 +638 水平回风平峒 抽风房（地面）。 第十一章 其他231、未参加本规程学习的人员，不准上岗作业。2、本规程由采煤队贯彻执行，由矿长；生产、安全副矿长；总工程师；安全队监督执行，并随时检查其执行情况。3、本规程在实施过程中应根据实际情况进一步修正、补充、完善。4、本规程如有与煤矿安全规程相抵触的，以煤矿安全规程为准。编制人：何恒雷二五年十一月二十二日
