1、 内蒙古易高煤化科技有限公司公 用 工 程 车 间超滤操作规程编写： 审核： 审定： 批准： 日期：2009 年 11 月21、本规程编写依据：参照浙江欧美环境工程有限公司相关设备说明书的有关条文和设备标牌参数编写。2、引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所出版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。2.1电力工业技术管理法规有关部分2.2 电力系统化学监督制度2.3 电力系统火力发电厂水汽质量标准2.4 设备制造厂说明书的有关规定。3、下列人员应通晓本规程：3.1 总工程师3.2 生产技术主管、运行主
2、管、检修主管、安监人员及有关专责工程师3.3 值长3.4 公用工程主任3.5 公用工程专责工程师、技术员3.6 公用工程运行人员、设备检修人员、仪表检修人员、水汽化验员特别告示：注意！ 严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作超滤装置。由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及公司的安全规定，请操作人员戴好安全防护用品。31安全注意事项 . 51.1 电气设备. 51.2 机械设备. 51.2.1 组件泄漏 51.2.2 离心泵 51.2.3 管线与阀门. 51.3 停机. 61.4 通道
3、. 61.5 安全防护设施. 61.6 安全检查项目 62. 概述. 82.1 膜过滤简介 82.2 中空纤维滤膜和组件 82.3 SFP-1640 膜组件的特点 93. SFP 装置 103.1 装置基本使用条件 103.2 装置主要运行参数. 113.3 装置反洗参数 113.4 SFP 装置组成以及运行参数 123.4.1 运行参数. 124. 设备的运输与安装. 134.1 运输和装卸 134.2 SFP 的使用环境 134.3 基础 144.4 排水 144.5 装置的安装 144.6 SFP 装置的贮存. 144.6.1 装置使用的仪器及阀门. 144.6.2 离心泵. 155.
4、SFP 装置的运行. 165.1 概 述 165.2 启动前的检查内容 165.3 启动 175.3.1 SFP 组件的冲洗. 175.3.2 启动程序. 175.3.3 自动控制 196 运行装置的停机程序. 206.1 手动操作模式下的停机 206.2 自动控制模式下的停机 206.3 装置长时间停机 207 操作指导 217.1 进水水质要求 217.2 流量. 2247.2.1 产水流量. 227.2.2 浓水排放流量. 227.2.3 反洗流量 227.2.4 正洗流量 237.2.5 进气量 237.3 反洗间隔时间 237.4 操作压力 237.4.1 进出水压力差 237.4.
5、2 进水压力 247.4.3 反洗水压力 247.4.4 夹气反洗进气压力 247.5 进水水温 247.6 运行数据的记录 248 SFP 装置的过程控制. 268.1 简介 268.1.1 手动控制模式 268.1.2 自动控制模式 268.1.3 装置关闭条件 278.2 氧化剂溶液注入装置 278.3 装置内锁或者报警 278.4 装置运行程控步序表. 289. 系统的维护及故障分析 299.1 系统的日常维护. 299.2 系统的故障分析. 3010. SFP 装置的清洗 3110.1 SFP 膜组件清洗前的准备 3110.1.1 清洗方案的选择. 3110.1.2 安全注意事项 3
6、210.1.3 化学清洗药剂的质量要求. 3210.1.4 清洗系统设备的配置. 3210.2 清洗 3210.2.1 清洗方案（1） 3210.2.2 清洗方案（2） 3351安全注意事项1.1 电气设备1按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。1.2 机械设备1.2.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于 6.0 bar 的最大操作压力，SFP 组件不会
7、发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与主管领导联系。1.2.2 离心泵1泵运转时，切勿对其进行维护等操作；2要维护停运的泵，必须加以醒目标识；3泵的维护结束后，把所有的防护件复原；4确保泵的电机风扇的通风畅通；5泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。1.2.3 管线与阀门SFP 装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。1确认所有管线的支撑、安装牢固；2为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。61.3 停机为
8、了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。1.4 通道在 SFP 设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。1.5 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要
9、的帮助和救护。3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取那些措施。5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。1.6 安全检查项目在进行 SFP 装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：应 检 查 项 目 1. 在明显处张贴与处理紧急事故有关单位、人员的联系电话2. 所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施 73. 熟知所有的泵和自动阀的关闭位置 4. 所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确 5. 确保设备周围通道畅通，光线充足 6. 保持设备清洁和良好维护 7. 保证设备必要的通风 8. 不要超过 SFP 膜组件及管
10、线的最大允许压力 82. 概述2.1 膜过滤简介膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为 0.10.6MPa，筛分孔径从 0.050.1m ，截留分子量为 5 100 万道尔顿左右。其与所有常规过滤及微孔过滤的差别：一、筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。二、能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH 值、电性） 、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性
11、质（疏水性、亲水性等）有关。三、整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。2.2 中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体
12、、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：9一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。二是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。2.3 SFP 膜组件的特点SFP 型膜组件是 OEE 为满足大多数 RO 前处理以及中水回用处理的需要而特别开发的。SFP 以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度。浓水排放进水过滤水SFP 组件结构示意图103. SFP 装置SFP 装置是根据装置产水要求，由 50 只 SFP
13、 组件并联组合而成。其基本流程见下图：全流过滤错流过滤反冲洗SFP 在运行方式上没有采用常规超滤的错流过滤方式，而使用了全流过滤为主的工作方式，并辅以频繁反洗技术，提高了系统的水利用率和系统工作稳定性。 进水过滤水浓水过滤水 过滤水进水 反洗排放 反洗排放膜 面膜 面膜 面113.1 装置基本使用条件项目名称 参 数浊度 50 NTUPH 210余氯 20 mg/l 以 Cl 2 计进水条件水温 5-40 最大进水压力 6 Bar膜两侧平均压力差 2 Bar（正常）3 Bar（最大）浊度 1.0 NTUSDI15 3产水水质 CODMn 脱除率 0 30 %123.2 装置主要运行参数进水类型
14、 浊度（NTU）CODMn组件产水量 (m3/h)浓水排量 (m3/h)反洗间隔（Min）气洗间隔(Days)地下水 2 2 2.5 0 60 5地表水 0-2 2 2.0 0 60 32-5 3 1.8 0 30 25-15 5 1.5 0 20 115-50 5 1.25 0.25-0.5 20 0.5深度处理废水 10 5 1.5 0 15 13.3 装置反洗参数项 目 名 称 参 数反洗时间 15-30 秒反洗水压力 2 - 2.5 Bar反洗水量（单支组件计） 1- 2 m3/h 反洗水质 SFP、 RO 产 水 或 进 水 软 化 的 RO 浓 水正洗时间 15 秒正洗水量 同正常
15、工作水量进气时间 30 秒进气压力 1.0 Bar空气擦洗 空气质量 仪表空气或无油过滤空气注： 如原水为地表水，应在反洗水中加入 NaClO，并控制反洗排放水余氯浓度为 3-5 mg/l 133.4 SFP 装置组成以及运行参数3.4.1 型装置的组成SFP 膜组件的数目-50 支膜组件型号-SFP-2660运行重量-1800 kg3.4.1 运行参数装置最大产水流量-100 m 3/h装置最大浓水排放量-14 m3/h装置最小浓水排放量- 0 m3/h水的回收率-90%144. 设备的运输与安装4.1 运输和装卸整个运输过程应确保装置环境温度在 5-40范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装
16、置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。每个 SFP 组件湿重约 30 Kg。4.2 SFP 的使用环境SFP 装置应该安装在厂房内，如果现场的个别条件不能达到以下要求，请事先与 OEE 公司联系。参 数 范 围环境最高温度 45环境最低温度 5湿度 最大 95%雨 无风 无污染物 无震动 无4.3 基础装置基础应能承受设备的负荷。4.4 排水考虑到启动和不正常运行状态时，排水量可能增大。故排水系统的设计能力最低应该能排除一个单元的最大产水流量。注意：不要用设备上连接的管道来抓举和移动 SFP 装置。这些连接管的材质为工程塑料，不能用来承重或移动 SFP 装置的。154.5 装
17、置的安装1. 按平面布置图要求对设备进行就位并固定。2. 安装所有的因为运输而被拆卸下来的阀门和管道。3. 如 SFP 组件是分别单独运输的，应根据装置总图将组件上架并连接好所有管道。4. 接通 SFP 装置的各进、出水的管线。5. 按照相关标准对所有 SFP 装置外接管道安装支撑。6. 检查 SFP 装置上所有连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。 4.6 SFP 装置的贮存SFP 装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。SFP 装置不允许结冰并且温度也不允许高于 40CSFP 装置的膜组件不允许脱水。如果贮存少于三天，设备必须保持满水状态。如需更长时间贮存，应将设备内滞留的水排干，然后用清洗装置
18、向膜组件灌入 10%的丙二醇和 1%的亚硫酸氢钠混合溶液，并关闭所有进、出水阀门。4.6.1 装置使用的仪器及阀门保护设备免受腐蚀性气体以及灰尘和湿度的污染。贮存场所的温度应该在 5C 以上。4.6.2 离心泵保存在室内。每月至少启动一次。165. SFP 装置的运行5.1 概述SFP 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC 系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置启动所涉及到的基本步骤如下：1. 启动供水泵；2. 装
19、置灌满水和冲洗；3. 启动反洗水泵；4. 设置反洗压力；5. 设置浓水排放流速6.设置进气压力；7.设置反洗时间间隔；8. 设置气檫洗时间；9. 设置并联装置反洗顺序。5.2 启动前的检查内容 1. 排水系统已经准备完毕。2. PLC 程序已输入。3. 电路系统检查已完成。4. 管路系统连接完成并已清洗干净。5.3 启动在启动前应进行以下核查：171. 所有管线已经安装完2. 所有的阀门处于关闭状态3. 所有的泵处于关闭状态4. 安全设备已安装并处于正常状态5.3.1 SFP 组件的冲洗1. 打开装置的出水排放阀门和浓水阀2. 打开装置的进口阀门 30左右3. 启动供水泵4. 缓慢调节 SFP
20、 装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于 1.5Bar） 。5. 连续冲洗至排放水无泡沫，至此 SFP 装置启运前准备完毕。5.3.2 启动程序根据进水确定 SFP 装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：1. 装置允许最大产水量是由进水类型及水质决定的。进水水质与组件产水量的关系见下表：进水类型 浊度（ NTU）CODMn 组件产水量 (m3/h)地下水 2 2 2.5地表水 0-2 2 2.02-5 3 1.85-15 5 1.515-50 5 1.25深度处理废水 10 5 1.5注：装置产水量应乘装置的组件数。2. 装置浓水排放量是由进水浊度决定的。在进水浊度高的条件下，加 18
21、大浓水排放量可以有效控制 SFP 组件浓水的淤塞速率。进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：进水浊度（NTU） 浓水排放流量（m 3/h）15 015-25 0.2525 0.5注：装置排放量应乘装置的组件数。3. SFP 进水压力应控制在膜两侧平均压力差2 bar进水压力 + 浓水排放压力 膜两侧平均压力差 = - 产水出口压力2如全流过滤，则：膜两侧平均压力差 = 进水压力 产水出口压力 4. 流量和压力的调整程序如下：a) 产水的调整打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，应同步调整。b) 浓水的调整（错流工作状态）缓慢打开浓水排放阀；调整
22、浓水排放阀门至需要的排放量。c) 反洗水压力的调整全开浓水排放阀；19启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力 2 bar。d) 正洗水流量的调整开启浓水排放阀 15%；打开进水阀；调整浓水排放阀开度至单支排放量 2-3m3/h。e) 夹气反洗进气压力的调整进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为 1bar。5. 对以上的阀门开度进行定位。5.3.3 自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。1、 关闭所有开关，将手动开关转为自动；2、 启动 SFP 装置。3、 调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启。206
23、运行装置的停机程序6.1 手动操作模式下的停机1. 打开浓水排放阀，冲洗 15 秒;2. 缓缓关闭进水阀。6.2 自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：1. 供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；2. 产水出口压力过高。6.3 装置长时间停机1. 如果装置需关停，组件如短期停用（ 23 天），可每天运行约3060min，以防止细菌污染。2. 组件如长期停用（7 天以上）， 关停前对 SFP 装置进行一次反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液加 10%丙二醇），关闭所有的SFP 装置的进出口阀门。每
24、月检查一次，并控制环境温度在 5-35以内。3. 长时间关停后重新投入运行时，应将 SFP 装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。4. 停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态217 操作指导为了使 SFP 装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。7.1 进水水质要求进水的水质要求在概要部分已经详细给出，控制这些指标的目的，就是为了避免这些杂质含量过
25、高而对膜组件造成严重的膜污染。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。7.1.1 膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而
26、且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。7.1.2 污染物质注意：在任何时候都必须保持 SFP 膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。22污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：a) 胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，
27、被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。b) 有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。c) 微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括
28、使膜产生不可逆的损伤。7.2 流量7.2.1 产水流量范围是 1.23.0m 3/h/膜组件。SFP 膜组件工作时许用的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。SFP 产水通量与进水水质的关系详见 3.2 表格。7.2.2 浓水排放流量范围在 00.5m 3/h一般进水条件下，SFP 采用的是全流过滤运行方式，此时浓水排放量为零。当进水浊度大于 15NTU，为了减轻膜表面负荷，SFP 采用了是错流过滤运行方式，即部分浓水排放。该运行模式下 SFP 浓水排放量与进水水质的关系详见 3.2 表23格。7.2.3 反洗流量反洗流量越大，
29、对膜组件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜的内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的破裂，故反洗流量是通过反洗水压来控制的。SFP 的反洗压力应控制在不大于 2bar。7.2.4 正洗流量SFP 的正洗流量可以控制在每支组件 1.5-2m3/h 范围内。7.2.5 进气量对 SFP 组件进行夹气反洗的目的，就是利用压缩气体在组件内纤维之间的爆破形成的震荡，使附着在膜纤维表面的污染物质得以剥落，并被冲洗水带走，从尔达到强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的。但过分强烈的气流会导致膜纤维的断裂，造成产水水质的下降。进气量的控制是通过对进气压力的控制来完成的，进气压力应控制在小于
30、1.0bar 为宜。7.3 反洗间隔时间由于 SFP 采用了全流过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，SFP 采用了频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼前被清除。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。频度的初始选择范围见 3.2 表格。7.4 操作压力7.4.1 进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。P = Pj Pc （全流过滤） P = （PjPn ）/ 2 Pc （错流过滤）24P 进出水压力差Pj 进水压力Pc 产水压力Pn 浓水压力P 与膜产水
31、通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定程度后，P 对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与P 呈反比关系，即随着P 的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。SFP 最大允许进出水压力差是 3 bar。7.4.2 进水压力即 SFP 组件壳体所能承受的最大工作压力，SFP 最大允许进水压力是 6 Bar。7.4.3 反洗水压力反洗水压力的控制要求及其作用已在 6.2.3 中说明，不再重复叙述。控制 SFP 的反洗水压力 2bar。7.4.4 进气压力进气压力的控制要求及其作用已在 6.2.5 中说明，不再重复叙述。控制 SF
32、P 的进气压力 1 bar。7.5 进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水量可通过以下公式换算：Qt = 1.03 T-25 Q25Qt SFP 在 t 水温下的产水量Q25 SFP 在 25水温下的产水量T SFP 进水水温257.6 运行数据的记录SFP 装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每二小时记录一次： 进水压力（bar） 产水压力（bar） 浓水排放流量（m 3/h） （错流过滤时） 淡水流量（m 3/h） 产水浊度（NTU） 进水温度（C）下面的的参数必须每周
33、测定一次 进水 CODMn（O.mg/l） 产水 CODMn（O.mg/l） 产水 SDI15通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。产水流量（25）产水压力系数 = 进水侧平均压力产水压力进水侧平均压力 =（进口压力 + 浓水出口压力） 2 （错流过滤）进水侧平均压力 = 进口压力 （全流过滤）每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降 20%，装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对 SFP 膜组件进行清洗。268 SFP 装置的过程控制8.1 简介SFP 装置根据用户需要一般被设计为手动或手动/自动两种控制模式。装置有三
34、种运行工况，分别为待启动状态、工作状态和冲洗状态。1. 待启动状态：当装置被设置为待启动状态时，所有阀门均处于关闭状态。2. 工作状态：工作状态就是 SFP 装置制取合格产水输送给下级水处理设备。3. 冲洗状态：冲洗状态就是 SFP 装置每间隔一定的时间段，启动冲洗泵，开启相应的阀门从滤膜的逆向和正向对膜面进行冲洗，以恢复膜因污染而产生的通量衰减。当数台 SFP 装置并联工作时，每台进入冲洗状态的时间均保持有一定的时间差，以保证系统外供水量的稳定。8.1.1 手动控制模式手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。具体详细操作方法见第 4 - 5 章节。8.1.2 自动控制模式SFP
35、 装置自动控制功能由就地 PLC 完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。SFP 装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。27装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。 装置控制盘内安装的 PLC 如果配带有通讯接口，SFP 装置可以实现上位机远程控制。8.1.3 装置关闭条件SFP 装置自动关闭条件如下：1. 现场的操作平台或远程 PLC 的要求；2. 供水泵出现故障或者开关没有置于自动档；3. 控制阀出现故障或者开关没有置于自动档；4. 产水背压过高。8.2 氧化剂溶液注入装置在装置进水的有机物含量高的条件下，需要向反洗水
36、中加入氧化剂以提高清洗效果。氧化剂注入系统包括计量泵和溶液计量容器。计量容器中贮存的是一定浓度的氧化剂溶液。它通过人工加药和水来补充。氧化剂溶液计量容器设有最低液位开关。配备一台泵用于系统的加药。泵输出量的变化，是就地通过人工对泵冲程和频率的调节来实现的。8.3 装置内锁或者报警报警设置点设置在现场仪表内。仪表输出开关信号或 4-20mA 给 PLC，通过 PLC 进行报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用 PLC 码预先设定的，操作者不能随意改变。SFP 装置连锁设置点 SFP 装置产水出口压力过高设定值 正常产水出口压力+0.3Bar1、连锁内容 激活报警，装置转入待启动状态。28连锁延
37、时 延时 5 秒钟激活报警，10 秒钟装置转入待启动状态。设置点 氧化剂计量箱液位过低设定值 距离容器底部最小距离为 7cm连锁内容 激活报警，关停计量泵。操作者给计量器中添加氧化剂溶液。2、连锁期间 SFP 装置处于工作状态8.4 装置运行程控步序表超滤系统增压泵、控制阀状态表：（“”代表开）状态 运 行 反洗 停机序号 1 2 3 4 5 6 7 11运行步骤 步序 正洗 运行 进气 排水 反洗 1 反洗 2 正洗 停机反洗泵（MO6103） 反洗氧化剂计量泵（MO6114） 进水阀（SV6108） 产水阀（SV6109） 正洗阀（SV6110） 浓排阀（SV6113） 反洗阀（SV611
38、1） 反排阀（SV6112） 进气阀（SV6114） 泵阀状况错流排放阀 时间 2-3min 30-60min 20-30S 20-30S 20-60s 20-60S 20-60S 流速 1-1.5 m3/h.支膜40-120 L/m2.h5-12 Nm3/h.支膜 100-150 L/m2.h100-150 L/m2.h1-1.5 m3/h.支膜 299. 系统的维护及故障分析9.1 系统的日常维护1、压力表按期校准，必要时及时调整。2、离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表每三个月校正一次。4、自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏
39、。5、SFP 装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测 SFP 系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分。按常规检查 SFP 系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。9.2 系统的故障分析现 象 可能存在的原因 修正措施SFP 膜组件被污染 查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。SFP 膜两侧压力差太高产水流量过高 根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低 调整提高进水温度30SFP 膜组件被污染 查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开
40、度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题 检查流量仪，保证正确运行供水压力太低 确定并且解决这一问题产水流量小进水水温过低 调整提高进水温度；提高进水压力。进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁产水水质较差膜组件发生破损 查找破损原因，更换膜组件供水泵不启动 排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；产水背压高 产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。在自动状态下系统不能运行PLC 程序有误 检查程序10. SFP 装置的清洗SFP 装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SFP 装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复
