1、中国石油独山子石化公司炼油厂储运联合车间中间罐区焦化回炼重污油线检修（LYYD1402-1000189866）作业计划书编 制： 审 核： 批 准： 新疆炼化建设集团公司维修公司2014年 08月 26日审批表基层车间(队、站) 审核意见审核人签字：年 月 日 机动部门、监理审核意见审核人签字：年 月 日 安全环保部门审核意见审核人签字：年 月 日 公用工程系统（生产调度部门）签字年 月 日装置区域内（生产技术部门）签字年 月 日直属单位领导审核意见（四级风险）签字年 月 日说明：有监理的项目，监理人员、机动部门人员在机动部门一览共同审核签字（审批表除表头采用二号、黑体外，其余均为小四号、宋体
2、）目 录1 编制说明 012 工程概况 012.1 项目简介 012.2 工期 012.3 工程预算 012.4 甲方危害识别及安全要求 013 施工组织设计 034 施工方案 034.1 施工准备 034.1.1 人力资源安排 034.1.2 施工机具资源安排 034.2 施工作业 JSA 分析工作 034.3 主要施工方案 054.4 质量验收 074.5 进度计划安排： 074.6 检修、施工现场文明施工及环保措施 075 应急处置方案： 086 特种作业人员能力评价表： 167 施工主要机具和防护用品检查确认表： 178 施工作业内容及风险变更单： 189 作业计划书培训确认表： 19
3、1. 编制说明安装工艺管线主要依据工业金属管道施工及验收规范GB50235-97进行安装验收，管线保温主要依据设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01033-2004进行保温安装验收。2. 工程概况 2.1项目简介中间罐区焦化回炼重污油线检修，主要工程量：新区炼油焦化装置回炼中间原料罐区重污油，在重污油泵出口管线（DN150）连接跨线至焦化扫线污油线上，主要工作量：安装跨线 1145.5 无缝钢管 3 米；安装跨线伴热线 323.5 无缝钢管 10 米；安装闸阀（DN100 PN2.0）2 个；安装 20#钢 DN100、PN2.0 对焊法兰 2 对；安装 DN150*DN100 变径三通
4、 1 个；安装 DN100*DN100 等径三通 1 个；安装 20#钢 90 度 DN100 无缝弯头 2 个；对新安管线、阀门进行刷漆、伴热、保温，共计安装防水型硅酸铝纤维卷毡（=50mm ）1m3,安装保温铝皮（=0.5mm）15m2。2.管带上阀门加装钢隔栅板操作平台（规格：5000mm3000mm） ，工程量如下：上下管带的笼式爬梯（高度 4 米，宽度 0.6 米） ，共计安装钢结构 1.3T 如下：20#槽钢 905Kg；70706 等边角钢 140Kg；40404 等边角钢 48Kg；404 扁钢 63Kg ；323 无缝钢管 37Kg；18 螺纹钢 15Kg ；=10mm厚钢垫
5、板 78Kg；镀锌钢格栅板 10m2 ；钢结构机械除锈刷漆 1.3T。工程起始日期：2014 年 月 日。 工程绝对工期： 天2.3 工程预算：本工程预算费用 万元2.4 甲方危害识别及安全要求 甲方危害识别及安全要求施工项目 中间罐区焦化回炼重污油线检修（计划编号 1000189866）施工单位负责人 杰恩斯 18109921321 车间项目负责人 刘在攀 13519941114现场检修作业内容简介及存在的危险因素一、作业内容简介： 搭建/拆除脚手架。 切割、焊接，安装阀门管件。 焊接安装钢结构平台。二、现场检修作业可能存在的危险因素识别； 脚手架搭设/拆除过程中及高处作业时，安全带不合格或
6、没有按要求系挂发生人员坠落。 高处作业不用工具袋、物品放置在易掉落部位、未使用防掉绳或防掉绳不合格、无关人员进入警戒区、人员站在吊物下方、上下交叉作业等原因，造成高空落物伤人。 脚手架搭设不规范倒塌，造成人员高处坠落。 能量隔离不彻底，未按要求关闭阀门、盲板隔离及挂牌上锁，或吹扫管线存在死角、吹扫不干净或阀门内漏打盲板不及时，检修时存在油气，可能导致火灾、爆炸。 对错误的未经处理的管线切割造成跑油、着火、爆炸。 未按要求佩戴个人防护用品人身伤害。 蒸汽伴热未停，造成作业人员烫伤。 临时用电电路不合规，人员触电。 施工机具不完好，造成人身伤害。 周围管线、油罐发生泄漏引起人员中毒、火灾、爆炸。作
7、业过程中可能发生的风险事故 高处坠落、火灾、爆炸、中毒、触电、物体打击、烫伤、其它检修作业甲方的能量隔离及风险控制要点一、甲方的能量隔离（具体见工艺处理方案和隔离附图） 甲方工艺处理情况简要描述：管线经过置换吹扫合格。 甲方工艺隔离描述：相连阀门关闭上锁。 甲方机械隔离描述：相连阀门法兰加堵盲板。 甲方电气、仪表隔离简要描述：不涉及。 防硫化亚铁自燃措施：不需要。二、风险控制要点： 高空作业人员必须正确佩带合格的安全带并做到 100%系挂。 脚手架搭设人员具有合格的资质，脚手架搭设结构稳固，符合规范。 落实防止高空落物的措施。 管线工艺处理方案经过审批，严格执行。 动火点附近 15 米下水、地
8、漏等按要求封堵，用火作业现场配备合格的灭火器、四合一等用品。 管线首次切割之前先用钢锯锯开管线，检测确认管线内气体吹扫合格。 施工前进行安全交底，对检修管线进行标示确认，每天动火前区域调度、项目负责人、安全监督必须在现场。 伴热管线停汽放空，并上锁； 按 RAP 票要求严格佩戴个人防护用品。 临时用电电路经过电气专业人员检查确认合格准予使用； 作业前对作业工机具进行检查，必须符合安全要求。 确认周围没有有毒、可燃介质泄漏，与内操保持联系，进入罐区携带防H2S 的滤盒呼吸面罩，一旦发生险情，切断电源熄灭火种、佩戴防毒面罩，然后有序撤离。3.施工组织设计 施工单位： 维修公司安装队施工单位项目负责
9、人： 联系手机：施工单位安全负责人： 联系手机：施工单位质量负责人： 联系手机：生产车间项目负责人： 联系手机：机动处项目负责人： 联系手机：安质环处项目负责人： 联系手机：4 施工方案4.1 施工准备4.1.1人力资源安排：人力资源安排表序号 工种 人数 备注1 管理人员 1 2 管工 2 3 电焊工 1 4 气焊工 1 6 架子工 5 8 防腐保温工 5 车间要求1、施工之前的要求：a、项目经理或项目负责人进行现场交底，作业人员清楚作业内容，现场危害因素及危害；b、施工作业两书一表符合要求，作业票证签发符合程序；c、施工人员的劳保穿戴、工器具设施完好、满足现场安全要求，特别是焊接工具、脚手
10、架、临时电缆、配电箱等不符合要求的一律禁止使用；d、双方项目负责人、监护人按要求认真履行职责。e、施工单位资质经审核认定并有施工安全许可证、特种作业人员资质符合要求。2、施工注意的问题：作业计划书、作业票证齐全，且摆放在规定的醒目位置；服从监护人的合理安排，无监护人严禁进行施工；现场动火、受限空间作业必须携带便携式四合一报警器，受限空间作业优先考虑连续监测，检修现场避免出现交叉作业，施工区域警戒隔离到位。施工材料、工机具定置定位、施工垃圾及时清理，拉运到指定地点。作业环境、作业内容发生变化，必须重新按变更程序办理作业票证。其它3、施工之后的检查：施工质量符合相关规范，满足车间使用要求，工完料尽
11、场地清。4、应急要求：作业人员熟悉应急急救方法、作业期间进行一次应急演练。储运联合车间 编制人： 审核人： 9 施工监护人 1 10 普工 3 4.1.2施工机具资源安排施工机具资源安排表序号 名 称 规 格 数 量1 运输车 8T 1 台2 拖拉焊 ZX-500 1 台3 气焊 1 套 4.2 施工作业 JSA分析施工作业过程中的 JSA 分析及采取的措施。工作前安全分析表项目名称中间罐区焦化回炼重污油线检修作业地点/位置中间罐区 作业负责人（JSA 组长）憨春健 分析人员 杰恩斯， 髙建僵序号 工作步骤 作业类型 存在风险 削减措施 需要票证1 拉运材料及工具吊装作业 起重伤害物体打击机械
12、伤害1、车辆按要求进入装置，司机按规程操作 2、人员装卸材料时注意配合施工防止人员受伤。3、认真检查吊装检查表。4、司机和吊装指挥人员持证上岗。5 吊装范围拉警戒线并专人监护RAP票2 搭设脚手架 高空作业 高空坠落，高空落物1、人员按要求劳保着装2、高空作业时 100系好安全带 3、工具材料按要求摆放，严禁高空抛物 4、作业过程中按操作规程操作，禁止野蛮作业 5、作业过程由双方监护人员全过程监护、作业区域采取禁戒禁止非施工人员进入。6、脚手架搭设完毕必须RAP票经过验收合格后挂牌使用。7、六级以上大风停止高空作业3 安装工艺管线及平台高空作业，动火作业,临时用电作业高空坠落，高空落物，机械伤
13、害，触电，火灾 爆炸 灼烫1、脚手架施工完毕必须经过验收合格后挂牌使用 2、高空作业安全带 100%系挂。3、作业过程由双方监护人员全过程监护、作业区域采取禁戒禁止非施工人员进入。4、人员按要求劳保着装 5、现场执行票据作业 6、特种作业证件齐全，7、现场配备灭火器。8、现场工艺管线隔离措施确认 9、下水井封堵措施确认 10、临时用电专业电工接线维护 11、六级以上大风及雨天停止作业 12、用电设备确保正常，检查完好。RAP票4 安装保温高空作业动火作业,临时用电作业高空坠落，高空落物，机械伤害，触电，火灾 爆炸 灼烫1、人员按要求劳保着装 2、脚手架施工完毕必须经过验收格后挂牌使用 3、安全
14、带 100%系挂。4、作业过程由双方监护人员全过程监护、作业区域采取禁戒禁止非施工人员进入。5、防止高空落物 6、现场执行票据作业 7、特种作业证件齐全，8、现场工艺管线隔离措施确认 9、下水井封堵措施确认 10、现场配备灭火器。11、临时用电专业电工接线 12、六级以上大风及雨天停止作业 13、检查手电钻钻头长度符合要求。RAP票5 拆除脚手架 高空作业 高空坠落，高空落物1、人员按要求劳保着装2、高空作业时 100系好安全带 3、工具材料按要求摆放，严禁高空抛物 4、作业过程中按操作规程操作，禁止野蛮作业 5、作业过程由双方监护人员全过程监护、作业区域采取禁戒禁止非施工人员进入。6、脚手架
15、拆除按作业规范进行。7、六级以上大风停止高空作业RAP票总结与完善建议：4.3主要施工方案 中间罐区焦化回炼重污油线检修，主要工程量：新区炼油焦化装置回炼中间原料罐区重污油，在重污油泵出口管线（DN150）连接跨线至焦化扫线污油线上，主要工作量：安装跨线 1145.5 无缝钢管 3 米；安装跨线伴热线 323.5 无缝钢管 10 米；安装闸阀（DN100 PN2.0）2 个；安装 20#钢 DN100、PN2.0 对焊法兰 2 对；安装 DN150*DN100 变径三通 1 个；安装 DN100*DN100 等径三通 1 个；安装 20#钢 90 度 DN100 无缝弯头 2 个；对新安管线、
16、阀门进行刷漆、伴热、保温，共计安装防水型硅酸铝纤维卷毡（=50mm ）1m3,安装保温铝皮（=0.5mm）15m2。2.管带上阀门加装钢隔栅板操作平台（规格：5000mm3000mm） ，工程量如下：上下管带的笼式爬梯（高度 4 米，宽度 0.6 米） ，共计安装钢结构 1.3T 如下：20#槽钢 905Kg；70706 等边角钢 140Kg；40404 等边角钢 48Kg；404 扁钢 63Kg ；323 无缝钢管 37Kg；18 螺纹钢 15Kg ；=10mm厚钢垫板 78Kg；镀锌钢格栅板 10m2 ；钢结构机械除锈刷漆 1.3T。本工程工艺部分全部焊口使用氩电联焊，管线除锈刷漆保温。4
17、.3.1 详细施工步骤如下：1、公司预制管线及刷漆2、拉运预制材料及工具摆放整齐(预制管线拉运前进行清理及封口)3、搭设脚手架；4、安装工艺管线及平台5、安装保温；6、拆除脚手架；7、工完料尽清理场地。4.3.2 材料准备A、材料准备1、各种管材、管件、阀门和配件必须有材质证明书合格证及相关的技术文件。2、材料摆放要规范，阀门和配件应不落地上不露天存放，现场管线要做好材质标识，摆放应不落地， 3、各种材料验收应严格按规范检查验收，对于不合格材料及无合格证的材料禁止使用在本项目上。4、材料的使用必须规范，严格按车间要求的材质规格使用材料，不可随意替代。材料代用必须经过车间、机动负责人同意，并办理
18、相关文件后方可使用。对没有材质证明书及技术文件的材料，禁止使用在本项目上。5、根据本项目实际用量准备主材及辅材的材料计划。6、所有材料应有明显标识，包括材料的规格、材质、型号等。技术准备工作：1、所有焊口采用氩电联焊，施工前对所有参与本工程的焊接人员进行焊接项目审查，禁止无证、超项焊接。工程中使用的管子、管件，其硬度、化学成份应认真抽检，对硬度超标的管子、管件退火处理。2、对于现场采用半自动氧乙炔焰气割加工的坡口，须彻底磨除淬硬氧化层，约用砂轮机磨去 23mm 厚 .另外，坡口用砂轮机不得强力修磨，防止产生的淬硬黑点，在焊接熔池中形成新的裂纹源。3、严格按焊接技术要求进行施焊。管道焊接按 GB
19、50235-97 规范第 5 条执行。4、焊接材料手工焊电焊条在焊接前必须经过烘烤处理，对于合金材质的焊接严格执行焊接规范技术要求，焊条的选用应符合母材的材质标准及技术要求标准。5、焊接时正负极性要按焊材要求调整正确，地线接触良好电流电压要稳定，保证焊接平稳进行。6、为满足焊接要求保证焊口质量，对口间隙要符合技术要求：管线对口间隙为 24mm 。7、焊接时不可在有外力的情况下进行焊接，焊接后不可急速冷却应缓慢冷却，更不可将焊口放入水中急速冷却。8、当五级以上风力时及雨天严禁施焊。9、每台泵密封至密封罐之间不锈钢管线弯头全部使用握管设备握制，不允许气焊等煨制，管线配好后拆下进行酸洗，酸洗完再进行
20、回装。B、施工技术措施1、所有工艺管道安装均应按照施工编制依据的标准和规范进行。管道在下料前，应仔细检查管道外观情况，不得有 0.5mm 以上的凹坑及弯曲变形，管道表面应光滑无缺陷。2、管道加工按 GB50235-97 规范第 4 条执行。坡口加工可采用氧乙炔加工法。采用氧乙炔加工法应控制调整好火焰温度，防止切割口炭化，切割完毕将坡口表面清理干净。坡口加工应留有一定的钝边一般控制在 12 mm 即可。对于合金管道最好采用机械加工坡口。3、管道焊口组对时，应清除管内杂物，组对时应做到内外平齐，错口量不宜超过壁厚的10%，且不大于 2mm。对于合金管道，要求管道坡口内外 20mm 范围应打磨出金属
21、光泽。组对时不得在管道上用铁锤用力敲打。4、焊缝距支吊架净距离不应小于 500mm。不允许在管道焊缝上开孔，如在及其边缘上开孔应保证一定的距离最小不能小于该管道的公称直径。5、管道预制应按单线图的尺寸、数量、材质选配管道各组试件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组试件的顺序号。6、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段应按现场实测后的长度加工。7、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。8、预制管道应加深预制深度，尽量减少高空作业。管道预制应按管道系统号顺序号预制并编号便于今后进行安装。防腐管线吊装必须采用吊带吊装。9、阀件安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密
22、封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片尺寸应与法兰密封面相符。10、管道安装完应及时安装支吊架，支吊架的安装应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 标准的要求。11、法兰连接应与管道保持同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的 15，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12、管道安装按 GB50235-97 规范第 6.3 条执行。管道安装水平度偏差允差为：当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 3mm/m，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 5mm/m，但全长允许偏差均为 10mm。13、管道连接时，不得用强力对口
23、及加偏垫或多层垫等方法来消除接口的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。14、焊口应在焊完后，立即除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查，合格后，打上焊工的编号。15、工艺管线的检验按照 SH3501-2002 中规定，焊口拍片比例 10%，级合格。16、管道在试压前，检查法兰密封面是否连接牢固，管道支吊架安装是否牢固可靠，必要时应予以从新加固。17、管道试压执行 GB50235-97 规范第 8.2 条执行。管道在试压前，不应安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表或将其用盲板隔开，对于焊接上述阀门和仪表，应采用分隔或加阀门保护过滤套装置等保护措施。4.4、质量验收施工作业质量验收表序号
24、 关键工序质量控制点验收标准 承包商质量负责人 /班组长车间负责人施工质量验收组负责人1 安装管线 石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011王成君 2 安装保温 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS01033-2004王成君 3 管道刷漆 设备及管道涂层维护检修规程SHS01034-2004王成君 4.5、进度计划安排施工进度根据现场定，尽量缩短施工工期。4.6 安全环保预案：（一）本预案编制及实施程序：工艺车间工艺处理情况-施工负责人及安全人员到本项目现场勘察-预案编制及审批-施工负责人现场交底并组织学习-施工实施（二）施工工艺环境风险识别及控制管线新增伴热线，
25、未牵扯到工艺隔离，现场无工艺隔离（三）施工过程风险识别及控制由施工负责人对本项目的施工步骤进行细化，对每一步作业步骤存在的风险进行评价并提出消减措施，指明措施落实人，由公司施工及安全人员完成施工作业风险评价 ，并负责组织班组学习交底。施工前认真落实作业施工人员履行确认表 ，办理风险评估许可证票（RAP） ，作业过程中认真按作业许可证现场确认批准表 ，认真检查确认，将施工风险得以控制。（四）施工过程环境识别及控制序号 施工活动过程 环境因素 环境影响程度 控制方法1 拆按保温。 硅酸铝、铁皮 一般 集中回收处理2 安装管线 焊条头、施工余料一般 集中回收处理（五）施工机具及安全器材完好性控制施工
26、前由项目负责人对施工机具及安全器材完好性进行检查控制5、应急处置方案维修公司二级应急领导小组组 长：（副经理）副组长：（安全工程师）组 员：安装工程师 、设备工程师、队长、技术员、班长后勤保障管理负责人： 联系电话：炼油安装队第一负责人： 联系电话：综合队第一负责人： 联系电话：清洗队第一负责人： 联系电话：紧急联系电话：火警：119 急救：120 医疗单位当地医院：独山子区医院消防单位当地消防：119事故概况：火灾，人员受伤情况等6 附表 特种作业人员能力评价表综合评价序号 姓名 性别 工种健康情况 特殊工种证号入厂手续是否完成 （合格/不 合格） 备注经检查上述作业人员的能力和身体状况符合
27、本项目的要求，可以进行该项目的施工作业。作业单位检查确认人： 注：此表由施工单位填写、确认，在正式办理作业票之前完成。作为业主审查施工单位对进驻现场特种作业人员能力评价的依据7 附表 施工主要机具和防护用品检查确认表序号 机具/防护用品名称 规格型号 数量是否完好 （完好/不完好）签字确认 （手写） 备注1 安全带 5 点式 4 完好 2 电焊机 ZX-500 1 完好 3 电焊手套 2 完好 4 电焊面罩 1 完好 5 气焊防护镜 2 完好 注：此表由施工单位填写、确认，在正式办理作业票之前完成。作为业主审查施工单位对进场机具和防护用品检查、评价的依据。8 附表 施工作业内容及风险变更单施工
28、项目名称：南罐区原油输油西线检修变更内容及原因：应对措施（包括安全分析、技术措施、质量保证措施等）施工单位项目负责人审核： 年 月 日甲方审核人： 年 月 日此表作为施工作业过程中作业内容、风险与编制的计划书发生偏离后，应办理相应的变更单，并将相应的风险控制措施及时补充到“风险控制检查表9 附表 作业计划书培训确认表项目名称南罐区原油输油西线检修 项目计划编号: LYYD1402- 1000189751作业时间 完成时间 施工单位名称 维修公司炼油队 施工单位负责人 阿不力克木1、我已了解该项目的工作内容2、我已了解该项目的危害源有哪些3、我已了解该项目的危害源如何预防及避免4、我已了解该项目的各项安全措施均已落实到位5、其他：作业人姓名 时间 备注 作业人姓名 时间 备注注：1、 该表作为检维修施工作业人员对作业计划书中的工作内容了解、风险识别的掌握、安全措施的落实确认表，所有参与该项目的检维修、施工作业人员均应签字确认后方可进行检维修施工作业。2、 此表应在办理作业票之前进行检查确认，并作为办理作业票证的依据之一
