1、箱体式喷砂房、喷漆房的设计一、设计原则喷砂间、喷漆间的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。1、 先进性系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在涂装效率高、控制方便、粉尘处理量大、排放粉尘少。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全警报显示等。2、 实用性喷砂间、喷漆间的设计，首先要考虑其使用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简单方便、更换零件便捷。3、 环保性喷砂间、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在
2、设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄露，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内不得粉尘、漆雾、溶剂的浓度。要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪声。4、 安全性由于喷砂间、喷漆间作业环境恶劣，作业人员处于密闭的环境中，且涂装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统得设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度考虑。设计中应严格遵守下列国家规范：GB7692涂装作业安全规程涂装前处理工业安全 ；GB7693涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化 ；GB16297中华人民国和
3、国大气污染物综合排放 。二、钢结构罐箱喷砂间、喷漆间设计1、 主要技术工艺要求与参数 喷砂、涂装能力应达到 1012 台/天，每 4048min/台。 表面处理等级：Sa2.5。 清理室除尘系统排尘口粉尘浓度应100mg/m 3。 喷漆间采用干式漆雾处理系统。 喷涂层数：23 层。 烘房室内温度：2535。 有机溶剂气体的排放浓度100mg/m 3。2、 工艺流程 不锈钢罐体工艺流程吊上小车 进喷砂房（框架喷砂处理） 出喷砂房 进 1 号喷漆房（框架喷底漆） 进 2 号喷漆房（框架喷中间漆，不锈钢罐体喷底漆） 进烘房 进 3号喷漆房（框架喷面漆，不锈钢罐体喷面漆） 进烘房 出线。 碳钢罐箱工艺
4、流程吊上小车 进喷砂房（框架、罐体喷砂） 出喷砂房 进 1 号喷漆房（框架罐箱喷底漆） 进 2 号喷漆房（框架喷中间漆） 进烘房 进 3 号喷漆房（框架喷面漆，罐箱喷面漆） 进烘房 出线。3、 总体工艺布置方案罐箱外形尺寸（LWH） 9 米2.6 米2.7 米，因此，喷砂房尺寸（LWH）12 米5.4 米5.4 米，数量：1 间喷漆房尺寸（LWH ）12 米5.4 米5.4 米，数量：3 间烘房尺寸 （LWH ）11 米5.4 米4.5 米，数量：2 间流平室尺寸（LWH ）10 米5.4 米5.4 米，数量：2 间（选用）4、 喷砂房技术要求 工件：罐箱 最大外形尺寸：9 米2.6 米2.7
5、 米。 处理等级：Sa2.5 级。 日产量：1012 台；不锈钢箱处理面积：35m 2/台；碳钢箱处理面积：100 m 2/台。 粉尘排放量：100mg/m 3。 喷砂时一般照明：240lx。 噪声：85dB(A)。 磨料：钢丸、钢砂。 喷砂房室体尺寸（LWH ）： 12 米5.4 米5.4 米。 喷枪数量：6 把。 最大耗气量：60m 3/min。 装机功率：53.6kw。5、喷砂房工艺特征 喷丸房室体为全封闭钢结构，其构架由型材制作，外覆钢板，由优质钢材冲压成型，现场螺栓连接，内挂橡胶护板，两端开设平移大门。门洞尺寸：3 米3.5 米。 磨料回收采用皮带输送机加斗士提升机方案，在室体下部设
6、置地下室，布置皮带输送机、斗士提升机，磨料从格栅地坪落到下部集砂斗后，通过机械输送回收，回收能力为15t/h。 除尘系统采用侧部抽风方式，并在顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，使喷丸机周围环境改善。除尘系统采用二级除尘：第一级为旋风除尘，使其能过滤 60%的灰尘；第二级除尘采用滤筒除尘，使气体达标排放优于国家标准。 磨料在进入储料斗前，经风选式丸尘分离器。其中设有筛分设施，即滚动筛筛选。磨料筛分下落状态用风选式丸尘分离，实际应用效果较好。 除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。 喷丸系统采用 3 台双缸二枪气动遥控喷砂机，可达到连续作业的要
7、求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效果。操作工人自己可以控制开关。作业安全、灵敏、效率高。操作工人配置呼吸过滤系统及防护系统，以确保工人作业安全。 清理室内照明，采用顶部照明为主两侧补充的形式，使用防尘高压汞灯，照度大。 电气控制柜对喷丸房系统实行整体控制，包括除尘风机、照明、皮带输送机、斗士提升机、尘丸分离器等，并将工作状态在控制板上得到显示。6、喷丸房主要设备性能 喷丸房实体钢结构尺寸（LWH ）12 米5.4 米5.4 米；钢板壁厚 3mm；折边后拼装而成。 除尘风机 1 台；功率 30kw；风量 25000m3/h；全压 2700Pa。 滤筒式除尘器 GF
8、T4-32；滤筒 32 个；过滤面积 736m3。 旋风除尘器 2 台；除尘风量 25000 m3/h。 皮带输送机 2 台；功率 8kw；400mm9m；输送量15t/h。 皮带输送机 1 台；功率 4kw；400mm5m；输送量15t/h。 斗士提升机 1 台；功率 4kw；160mm10m；输送量15t/h。 丸尘分离器 1 台；功率 1.1kw；输送量15t/h。 喷丸机采用气动遥控喷丸机 GPBDSR2-9035 ，3 台；高度 2.7 米；直径1 米；容量 1.6 m3；喷砂管32mm20m；喷嘴9.5mm；呼吸过滤器 GKF-9602,3 台；防护面具GFM-9603，双层头盔，
9、6 只。照明灯具 24 套；功率 6kw；装机功率：53.6kw。7、喷漆室技术要求 工件：钢结构件。 最大外形尺寸：9 米2.6 米。 喷涂：底漆、中间漆、面漆。 日产量：120m 2/h。 漆雾排放量：120mg/m 3。 喷漆时一般照明：300lx。 噪声：85dB(A)。 喷涂房室体尺寸：12 米5.4 米5.4 米。 喷枪数量：2 把。 最大耗气量：1m 3/min。 装机功率：23.92kw。8、喷漆房工艺特征 喷漆室采用全封闭结构，由型钢和夹芯保温板组合而成，室内照明采用防暴双排日光灯，分别装在室体的顶部和两侧面。 室内进风采用顶部面进风，进风由风机送入风管，并在送风口处装有空气
10、过滤装置，使送风空气得以净化。 排风系统采用两侧底部排风，并在两侧设置漆雾过滤器，漆雾处理采用干式过滤，过滤采用纤维材料。漆雾过滤器的后部装有活性炭，用于吸附排放废气中的溶剂含量，使排放废气净化高空排放。 喷漆系统采用高压无气喷涂设备，既可喷富锌底漆，又可喷常规中间漆、面漆，采用美国固瑞克（GRACO）喷涂系统。 电气控制柜对喷漆房系统实行整体控制，包括风机、照明等，并将工作状态在控制板上得到显示。9、喷漆房主要设备性能 喷漆室尺寸 12 米5.4 米5.4 米，1 套。喷漆室尺寸为内形尺寸，室体两端为平移门。 排风风机（防暴） ，4-72-8C，1 台；功率：22kw；风量：25000 m3
11、/h；风压：2300Pa。 漆雾过滤箱 800mm500mm,6 只。 顶部防暴照明，双管日光灯，16 套，1.28kw；侧面防暴照明，双管日光灯，8 套，0.64kw。 高压无气喷涂机，2 套，美国固瑞克公司，KING45：1；流量 15L/min，压力270bar；总计功率 23.92kw。10、烘房主要技术性能 烘房用于工件油漆的固化，烘房温度 2535，采用电加热器加热。烘房由室体、电加热器、废气处理系统、风机等组成。 烘房尺寸：11 米5.4 米4.5 米。 烘房室体：采用双层保温板，厚度 100mm。 照明：230w 防爆日光灯，24 套。 电加热风炉。加热功率：120kw；风量：10000 m3/h；外形尺寸：1.7 米1.2 米1.5 米。 防爆风机 4-72-7C，风量：11000 m 3/h；风压：1890bar。 有机废气处理系统，空气在加热循环过程中，将有机废气用活性炭进行吸附，并将部分空气排放。 温控系统，达到一定温度，加热设备自行停机，风机继续循环。
