1、ERP原理与应用,需求、计划与控制,主要内容,1 需求管理2 计划与控制,制造业的一切经营生产活动，都是由市场和客户需求引发的。 需求管理帮助主生产计划员认识需求，是管理 ERP 系统驱动信息的首要工作。,1 需求管理,需求管理的目标,需求管理应当起到以下作用： （1）为生产计划提供依据 （2）为服务水准提供依据 （3）为库存水准提供依据 （4）为产品发展策略提供依据 （5）为市场定位和客户定位提供依据 （6）为企业发展投资规划提供依据,需求管理不应局限于简单地获取需求信息，ERP和CRM、SCM 是一个不可分割的统一的系统，确保实现全面供需平衡。需求管理由以下活动组成： 预测：通常交货提前期
2、短于产品的生产提前期 订单录入 订单承诺 分库需求 厂内订单 维修件需求,其它需求/独立需求,需求类型,分销需求 对日用消费品和耐用消费品的需求，主要是现货生产（MTS）和订单组装（ATO），通过各种销售渠道，将需求信息汇总到企业本部。 包括补充库存的补库订单、分销合同、预测等几种形式。销售合同（订单） 除现货生产（MTS）可以根据库存补充和预测外，其它生产计划方式（ATO、MTO、ETO）都要求依据合同进行生产。 即使是补充库存也需要有合同协议，说明补充库存的时间和数量。 合同是生产计划的法律依据，必须坚决完成。,需求预测 不同生产计划方式的预测对象是不同的。 现货生产（MTS）的主要依据是
3、预测。 订单生产（MTO）主要对原材料储备进行预测。 订单装配（ATO）要对基本组件和可选件进行预测。 一旦有了实际需求（销售订单），要冲销产品的预测值，以免重复计算增加库存。 不可能有完全准确的预测。 预测系统只提供几种计算模式，不能代替市场研究和市场开拓。其他需求 包括备品备件、试制品、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、调拨物资等。 可以是独立需求件，也可以是相关需求件，采用内部订单的形式。,需求消抵,注意：消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。,预测方法,移动平均法：,指数平滑法：在考虑远期数据影响的同时，强调近期销售数据对预测的影响。Ft+1=Vt+(1- )F
4、tFt+1=Vt+(1- ) Vt-1 + (1- )2Vt-2 +其中：Ft+1和Ft 分别为t1时区和t时区的预测值；Vt ,Vt-1 , Vt-2 为t，t-1，t-2，时区的实际值；为平滑因子， 01;如果数据变动不大， 应取较小值。,调焦预测： 由美国五金供应公司提出并加以利用； 特别适合有多项产品需要预测的情况； 是一个可以运用多种预测技术的系统； 模拟并评估一系列不同的预测技术或策略（通常采用较为简单和易于理解的），然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术或策略，用来预测未来。,CPFR（协同计划-预测-补库）模式,问题： 预测的不确定性 牛鞭效应 CPFR
5、模式协同电子商务 互联网支持的信息共享 POS、数据采集获取 补库依据 对MTS和ATO十分有效 重复生产：日用消费品和耐用消费品 批发零售：,客户订单录入与分析,客户订单：已有客户、新客户 订单与预测： 非正常需求：偶然？趋势？ 非正常需求的识别与处理 非正常需求不是预测的一部分，是否允许其占用预测（可能影响到对现有客户的服务能力）,非正常需求的识别与处理,可以建立某些简单的规则来识别非正常需求（需求异动），并采取相应的处理策略： 一份客户订单在一个时区内超过预测数量的a%，则是非正常的； 一个时区内客户订单总量超过预测的b%，则可能时生意增长的一种表现，应重新审查并重点关注； 一个时区内客
6、户订单总量低于预测的c%，则可能时生意下降的一种表现，应重新审查并重点关注； 未实现且已过期的预测超过相应月份预测的d%，则是生意下降趋势的一个指标，应重新审查并重点关注；,2 计划与控制,计划与控制是企业管理的首要职能，它统一指导企业的各项经营和生产活动。 计划的实质是使企业如何通过制造和销售产品获取利润，它的作用是： 使企业的产出（包括产品和服务）满足市场的需求； 有效地利用企业的各种资源，合理组织各类产品生产； 使投入能以最经济的方式转换为产出。 控制的作用是：使计划执行的结果不超出允许的偏差。这个允许偏差是指在数量和时间上客户或市场能够接受的偏差。,ERP计划层次,经营规划 销售和运作
7、规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 作业（采购、生产）计划,宏观,微观,逐步细化,上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。 计划管理的实质是计划管理由宏观到微观、由粗到细的业务流程。,企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。 每一个计划层次都要回答三个问题： 生产什么？生产多少？何时需要？ 需要多少能力资源？ 有无矛盾？如何协调？ 每一个计划层次都要处理好需求与供应的矛盾，需求与供应必须平衡，这是 ERP 的一个基本原则。 整个企业遵循一个统一的计划，这是 ERP计划管理最最基本的要求。 经营规划作为计划与控制的最高层次，一切都服从于企业
8、的经营战略。企业的信息化战略一定是服务于企业的经营战略的。,MRP的计划与控制层次,经营规划,确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划。 主要包括以下内容。 产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 营业额、销售收入与利润； 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 员工培训及职工队伍建设。 经营规划制定企业的总体目标，是MRP II 系统其他各层计划的依据。所有层次的计划，只是对经营规划进一步具体细化，而不允许偏离经营规划。 经营规划由企业最高决策层制定和变更。 由于经营规划的复核间隔期较长，变动和处理工作量也相对较少，因此一般 ERP 软件都不包括经营规划子系统。,销售与运作
9、规划,目的是要得到一个协调一致的单一运作计划，是在较高的计划层次上，解决各个核心业务之间的协调，也就是市场、销售、产品研发、生产、供应、财务、能力资源、库存各项业务的供需平衡。使得所有关键资源都能有效地利用，用能够获利的方式满足市场的需要。 两个基本的目的： 在企业的经营和战略计划过程与详细计划和执行过程之间起到关键的连结作用。 销售与运作规划管理着企业中所有其他计划,销售与运作规划（S&OP）的作用,把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达，把销售金额通过产品数量落实下去。 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。 控制拖欠量（对 MTO 类型）或库存量（对
10、MTS 类型）。 作为编制主生产计划（MPS）的依据。,人的判断和决定是销售与运作规划以及主生产计划最重要的组成部分。制订好销售与运作规划、为未来建立最合理的生产率是企业高层领导的责任。 在制订销售和生产计划（以及主生产计划）的过程中，有效的判断和决定是不能由计算机做出的，计算机只能在此过程中对人提供支持和信息。 销售与运作规划是企业高层管理人员对 ERP系统的主要输人。,制订销售与运作规划,两个公式可以有助于建立和管理销售与运作规划： 一个公式是用于面向库存生产的产品，是根据当前的和所希望的库存水平来控制生产率。 另一个公式用于面向订单生产的产品，是根据当前的和所希望的未交付客户订单数量来控
11、制生产率。 两个公式是类似的，可以表述如下：生产规划量销售规划量 十对库存量或未交付的客户订单量的调整 也可以表述为：期末库存量（期初库存量生产规划量）销售规划量期末未交付客户订单量（期初未交付客户订单量 销售规划量）生产规划量,销售与运作规划的制订涉及两个相关的过程：对每个产品族制订销售规划的过程 销售规划表示了企业当前情况和对未来客户的估计。 销售计划必须与单项销售预测相一致。 对每个产品族制订生产率（生产规划）的过程 生产规划按产品族以每月的生产率进行描述，不包括具体生产批量的时间和数量。 生产规划的生产率和销售规划的销售率可能会有所不同。 生产规划必须与主生产规划相一致。,销售与运作规划报告的内容,提供关于销售规划、生产规划以及它们的基本比较信息，从而使得销售与运作规划可以得到有效的管理。 包括历史信息和未来的计划。 应当显示： 销售规划和实际的销售量，； 生产规划和实际的生产量； 当前和计划的库存量； 当前和计划的未交付客户订单 。,绩效度量是销售和生产规划的重要组成部分： 通过比较销售规划和实际订单可以评估销售规划的实现情况 通过比较生产规划和实际的生产完成情况，可以度量生产规划 通过比较计划的和实际的库存量或未交付的客户订单可以反映企业的绩效。 一个有效的销售与运作规划： 至少需要3个月的历史信息量。 至少需要一年的滚动计划展望期。,
