1、四、氯化橡胶防腐涂料 氯化橡胶防腐涂料（一） 氯化橡胶防腐涂料的组成与性能氯化橡胶防腐涂料的主要成分为氯化橡胶。氯化橡胶是一种以天然橡胶或合成的异戊橡胶与氯在一定条件下反应制得的白色粉末。这种粉末可溶解于芳香族、酯类及酮类溶剂成为浅黄透明溶液，其含氯量为 64-67%。作为涂料生产原料用，一般采用较低粘度(10-20厘泊)的品种。分子量约 54000(10 厘泊)88000(20 厘泊)，其性能如下：外 观：白色粉末 毒 性：无耐光性：好 耐热性：不燃烧，130以上开始分解耐化学品性能：耐浓酸：尚可 耐盐水：好耐稀酸：好 耐浓碱：好耐稀碱：好 耐矿物油：好氯化橡胶虽然具有很多优越性能，但作为涂
2、料还具有脆性，必须加入其它物质来改善其成膜后性能。因此氯化橡胶防腐涂料的组成，除了氯化橡胶外，还要求加入合成树脂，增塑剂，颜料及助剂。氯化橡胶防腐涂料是一种高性能的新型涂料，近年来有较快的发展和改进，普遍采用于防腐领域，广泛适用于船舶，港口设施，桥梁钢结构，化工设备，集装箱及水泥建筑等方面。使其免受大气海水，化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命并起装饰作用。（二） 氯化橡胶防腐涂料的优点1、使用方便:氯化橡胶防腐涂料系单组份包装，使用前不需要调配，使用简便。2、干燥快：氯化橡胶防腐涂料系溶剂挥发型涂料、涂装后溶剂挥发即干燥成膜，表干 0.5-2 小时（25），第一道涂后数小时即可复涂第二
3、道，比一般常规油漆快干数倍。3、施工不受气温限制，氯化橡胶防腐涂料能在-1550的环境中施工。4、附着力好:氯化橡胶防腐涂料对钢铁表面有良好的附着力，同时氯化橡胶附着涂层之间干漆膜中的溶剂能起浸渗作用，能与下层互粘为一体，大大加强了漆膜间粘附力。5、防腐蚀性能好：氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好、水蒸气和氧对漆膜的渗透率小。因此氯化橡胶防腐涂料能耐大气中的水份腐蚀性气体等，也能耐碱、耐酸、耐海水等。6、可制成厚浆型涂料：氯化橡胶防腐涂料分为普通型与厚浆型二种，后者施工时可涂装得厚些，若用无空气高压喷涂，一道厚膜可达 60um 左右，减少了涂装道数，可得到防腐性能好的涂层。7、耐久性好：氯
4、化橡胶防腐涂料在长期户外曝晒后，稳定性好，漆膜理化性能变化小，具有良好的耐久性和耐候性。8、维修方便：由于氯化橡胶防腐涂料是溶剂挥发型涂料，在氯化橡胶旧漆膜面上重新涂漆时，两层漆膜之间仍有互溶作用，维修时不必去掉牢固的旧漆膜，如在其它旧漆皮上涂刷，先涂刷一道 70-带锈涂料，以后再涂氯化橡胶防腐涂料即可。9、与带锈涂料配套施工效果更佳：新制作的与旧的钢构件表面有重锈蚀的，第一道用70-T 带锈涂料，涂后 6-8 小时（25）加涂第二道 70-P-4（中层漆），12 小时后可涂氯化橡胶防腐涂料二道即可。一般锈蚀以下的第一道涂 70-，12 小时后涂氯化橡胶防腐涂料 2-3 道即可。减少除锈工序节
5、省工时增强防腐效果。在除锈的的情况下可采用 H06 环氧富锌底漆，也可采用氯化橡胶防腐涂料底、面漆配套施工，效果也比较理想。10、具有防霉性：由于漆膜内含氯量高，因而漆膜对霉菌的侵袭有抵抗作用。（三） 氯化橡胶防腐涂料品种1、氯化橡胶防腐底漆：（1）J53-G1 氯化橡胶银粉防腐底漆，（2）J53-G2 氯化橡胶铁红防腐底漆，（3）J53-G3 氯化橡胶煤沥清防腐底漆，（4）J53-G4 氯化橡胶磷酸锌防腐底漆；2、氯化橡胶防腐底漆（厚浆型）：（1）J53-G1.1 氯化橡胶银粉厚浆型防腐底漆，（2）J53-G2.1 氯化橡胶铁红厚浆型防腐底漆，（3）J53-G3.1 氯化橡胶灰色厚浆型防腐底
6、漆；3、氯化橡胶防腐面漆：（1）J52-G4.1 氯化橡胶防腐面漆（各色）， （2）J52-G4.3氯化橡胶玻璃鳞片防腐面漆（各色）；4、氯化橡胶防腐面漆（厚浆型）：（1）J52-G4.2 氯化橡胶厚浆型防腐面漆（各色），（2）J52-G4.4 氯化橡胶玻璃鳞片厚浆型防腐面漆（各色）。(四) 氯化橡胶涂料技术条件1、氯化橡胶防腐底漆（1）组成与性能：以氯化橡胶、增塑剂、改性树脂为漆基，加入填料、银粉等、防腐颜料以及煤焦溶剂等材料所组成，具有快干和能在低温下施工的特点，具有良好的耐水性、防锈性能，耐干湿交潜，附着力良好，耐化学介质的腐蚀性等。（2）用途：用于船底防锈船舶水线部位，水闸水下钢铁结构
7、地埋管道及其它大气钢铁结构的防腐蚀。也可涂在水泥面上作保护层。（3）颜色：银灰、铁红、黑色、浅灰（4）闪点：31（5）理论使用量：110-150 克/平方米（6）漆膜厚度：30-35um（7）干燥时间：（25）表面干燥 0.5-2 小时，实际干燥 8 小时。（8）前道配套底漆：锈蚀重的简易除锈涂 70-T 带锈涂料，一般锈蚀以下的涂 70-型带锈涂料。除锈的可直接涂刷或涂 H06-1 环氧富锌底漆。（9）后道配套涂料：氯化橡胶各色面漆。2、氯化橡胶防腐底漆（厚浆型）（1）组成与性能：以氯化橡胶、增塑剂、改性树脂为基料，加入填料、银粉等、防锈颜料及助剂等材料所制成。具有快干和能在低温下施工的特点
8、，有良好耐水性，防锈性能耐干湿交替，附着力良好，耐化学介质的腐蚀性等。（2）用途：用于船舶水上水下防锈，水闸地埋管道，大气及其它钢结构防腐蚀。（3）颜色：银灰、铁红、浅灰（4）闪点：36（5）理论使用量：200-220 克/平方米（6）漆膜厚度：50-55um（7）干燥时间：（25）表干 1-2 小时，实干 8 小时（8）前道配套底漆：锈蚀重的简易除锈涂 70-T 带锈涂料，一般锈蚀以下的涂 70-型带锈涂料，除锈的可直接涂刷或涂 H06-1 环氧富锌底漆。（9）后道配套涂料：氯化橡胶各色面漆。3、氯化橡胶防腐面漆（1）组成与性能:以氯化橡胶树脂与增塑剂、助剂、添加剂、颜料、填料、玻璃鳞片等配
9、制而成。漆膜坚韧，其有优良的耐候性，耐水性及一定的耐化学品性能，漆膜基体无毒性，可作为装载食物内舱面漆。（2）用途：用于船舶水线，货轮及各种钢铁结构构件面漆。（3）颜色：各色（4）闪点：36（5）理论使用量：125 克/平方米（6）漆膜厚度：30-35um（7）干燥时间：（25）表干 1-2 小时，实干 8 小时（8）前道配套涂料：70-T、70-带锈涂料、氯化橡胶防腐底漆、H06-1 环氧富锌底漆。4、氯化橡胶防腐面漆（厚浆型）（1）组成与性能：以氯化橡胶树脂及改性树脂、增塑剂、触变剂、颜料、玻璃鳞片，添加剂等材料所组成。具有漆膜坚韧，具有良好的耐候性和耐水性，采用高压无空气喷枪可得厚涂层，
10、从而提高漆膜的防腐性能等。（2）用 途：用于船舶底层、上层及其它钢铁设施的中层漆或面漆。（3）颜 色：各色（4）闪 点：36（5）理论使用量：180-200 克/平方米（6）漆膜 厚度：50-55um（7）干燥 时间：（25）表干 3-4 小时，实干 16 小时（8）前道配套涂料：70-T、70-带锈涂料、氯化橡胶防腐底漆、H06-1 环氧富锌底漆。5、氯化橡胶墙面涂料（水泥漆）（1）组成与性能：氯化橡胶墙面涂料是由氯化橡胶、增塑剂、填料、各色颜料、助剂等配制而成，其耐候、耐久、耐碱性特别优良，耐化学气体、耐水耐磨等性能亦非常好。可直接涂在干燥的水泥面或石灰面上。（2）用途：高层建筑的墙面、地
11、坪、水泥冷地塔等。（3）颜色：各色（4）闪点：36（5）理论使用量：200 克/平方米（6）干燥时间：（25）表干 1-2 小时，实干 5 小时（7）建议涂装道数：2-3 道（五） 施 工 方 法 及 注 意 事 项1、涂装前必须将钢铁表面彻底清理（涂刷带锈涂料的表面简易清理即可，要求做到待涂装表面无锈、无油污、无水份及灰尘等）以充分发挥氯化橡胶防腐涂料的效果。2、氯化橡胶防腐涂料若作为钢铁设施长效防腐涂料，则最好先涂装 HW 无机富锌底漆打底，再涂装氯化橡胶防腐底漆，厚浆型漆涂层总厚层达到 200um 以上，以达到优良的防腐效能。3、油漆使用前必须经过充分搅拌，做到整桶漆均匀无沉淀，无色差，
12、不能与常规油漆混合一起用。4、氯化橡胶防腐涂料一般不需稀释，如稀释稀释剂不超过总漆量的 5%，可用 GA 系稀释剂或二甲苯或 200#汽油。5、在下雨、雪、雾天均不可露天施工，炎热夏天、避免在强烈光照下施工。6、水泥漆涂刷前应检查墙体表面，干燥、清洁后方可施工，涂第一道可加 10-20%的稀释剂，便于涂料渗透于墙面内部，干后再涂 1-2 道即可。7、氯化橡胶防腐涂料储存期为 12 个月。8、氯化橡胶防腐涂料待实干后再涂下一道涂料，要涂均匀保证漆膜厚度，达到理想防腐的效果三、高氯化聚乙烯防腐涂料近些年来，随着我国经济建设和科技事业的迅猛发展,对重防腐涂料的研究和技术研发工作进展也十分迅速，新颖重
13、防腐蚀涂料的不断问世和推广应用使工业设备和设施在腐蚀环境中得到了有效的保护,从而延长了使用寿命,取得了良好的社会效益和经济效益。高氯化聚乙烯防腐涂料就是国内首创的一种新颖重防腐涂料，它是继上世纪八十年代初纷涌而起的氯磺化聚乙烯防腐涂料之后的又一个新品种，该产品的重要成膜物质是高氯化聚乙烯，它兼有橡胶和塑料特性，是高氯化聚合物中的新成员。高氯化聚乙烯涂料在国外已经得到了成功的应用，它的研制成功，填补了国内涂料行业中的一项空白，满足了冶金、石油、化工、建筑、海洋等建设行业对重防腐涂料的需要。（一） 高氯化聚乙烯防腐涂料的性能和特点高氯化聚乙烯是通过氯气高度氯化而制得的无规则聚合物，其氯含量超过 6
14、1%，高氯化聚乙烯简称 HCPE。以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。高氯化聚乙烯防腐涂料具有以下性能和特点：1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性：由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性能稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐具有优异的防腐蚀性能。2、户外耐候性优良：高氯化聚乙烯是饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。3、附着力强：高氯化聚乙烯防腐
15、涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。4、干燥迅速：高氯化聚乙烯防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在常温下 2-4 小时后，即可再涂刷第二道涂料。5、可低温施工，耐温差性能好：高氯化聚乙烯防腐涂料可在-1550的温度范内中施工，漆膜可在-2080条件下长期使用。6、使用方便：高氯化聚乙烯防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。7、可获较厚的涂层：由于高氯化聚乙烯防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。8、贮存稳定性好：
16、高氯化聚乙烯防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。9、维修方便：涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。10、阻燃性、防霉性良好：高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有耐热膨胀作用的多孔性炭化层，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高，因此有抑制霉菌滋长的性能。11、用途广泛：高氯化聚乙烯防腐涂料是一种新型、高性能的重防腐涂料。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶
17、金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。（二）高氯化聚乙烯防腐涂料的主要品种（以下产品详细参数及说明请参考公司网站相关内容）1、X53-G1 高氯化聚乙烯云铁防腐底漆；2、X53-G2 高氯化聚乙烯铁红防腐底漆；3、X53-G3 高氯化聚乙烯防腐中间漆；4、X53-G11 高氯化聚乙烯防腐面漆（户外型）；5、X52-G12 高氯化聚乙烯防腐面漆（户内型）；6、X53-G13 高氯化聚乙烯防腐磁漆（户外型）；7、X52-G14 高氯化聚乙烯防腐磁漆（户内型）8、X53-G15 高氯化聚乙烯铝粉/银粉防腐面漆；9、X52-G
18、16 高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆。（三）高氯化聚乙烯防腐涂料施工配套建议方案1、钢结构表面防腐涂装施工配套方案使用条件 配 套 体 系 涂 料 品 种涂装道数漆膜厚度（微米）涂层总厚度（微米）（一） 底 漆中间漆面 漆X53-G1 高氯化聚乙烯云铁防腐底漆X53-G3 高氯化聚乙烯防腐中间漆X52-G11 高氯化聚乙烯面漆（户外型）21285-9045-5070-80200-220化工大气工业大气防腐（户外） （二） 底 漆面 漆X53-G2 高氯化聚乙烯铁红防腐底漆X52-G13 高氯化聚乙烯磁漆（户外型）2380-90100-110 180-200（一） 底 漆中间漆面 漆X53-G1 高
19、氯化聚乙烯云铁防腐底漆X53-G3 高氯化聚乙烯防腐中间漆X52-G12 高氯化聚乙烯面漆（户内型）21285-9045-5070-80200-220化工大气工业大气防腐（户内） （二） 底 漆面 漆X53-G2 高氯化聚乙烯铁红防腐底漆X52-G14 高氯化聚乙烯磁漆（户内型）2380-90100-110 180-200酸、碱、盐类防腐底 漆中间漆面 漆（面漆）X53-G2 高氯化聚乙烯铁红防腐底漆X53-G3 高氯化聚乙烯防腐中间漆X52-G13 高氯化聚乙烯磁漆（户外型）（X52-G16 高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆）212-3（2）80-9045-5075-100（100-110）200
20、-250（225-250）2、混凝土结构表面防腐涂装施工配套方案使用条件 配套体系 涂 料 品 种 涂装道数 漆膜厚度（微米） 涂层总厚度 （微米）（一） 底 漆面 漆高氯化聚乙烯防腐底漆高氯化聚乙烯防腐面漆2270-8070-80 140-160化工大气、工业大气、酸、碱、盐、防腐 （二） 底 漆面 漆高氯化聚乙烯防腐底漆高氯化聚乙烯防腐面漆2370-80100-120 170-200（四） 施 工 注 意 事 项1、钢铁表面处理：按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。一般防腐工程
21、的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈标准达到 St2 或 St3 级；重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到 Sa2 级，酸洗除锈标准达到 Be 级。喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在 40 微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在 12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。2、混凝土表面处理：混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化学作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于 3%），碱性盐份析出
22、，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用 10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和稀释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用 425#水泥和高氯化聚乙烯防腐涂料和稀释剂配成；配比以适于批嵌为宜。3、涂装前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。4、涂料的施工（1）施工前需要
23、将涂料充分搅拌均匀后方能施工。（2）施工方法采用刷涂、滚涂和喷涂均可。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。（3）涂料的稀释应使用高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂，低温施工和表面喷砂处理后涂装时，涂料不需要稀释，钢材表面在夏天高温气候条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂的用量必须控制在涂料量 5%-10%之间。（4）涂料的涂装间隔时间：钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于 6 小时，一次涂装成膜道数 3 道以上（涂膜 100 微米以上），才能放置进行安装。（
24、5）在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。5、施工参数及施工质量检查：高氯化聚乙烯防腐涂料使用量和湿膜厚度，干膜厚度仅供参考。由于基材环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷砂除锈的表面粗糙度大于 40 微米，涂料使用量会增加。施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高 20%左右。6、施工安全防护措施（1）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。（2）严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。（3）施工现场应有良好的照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。（4）在罐内或地下室等不良环境下，施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。（5）操作人员在施工中感到头痛、恶心时，应立即离开作业地点到通风处。（6）防腐施工特种操作（如高空作业或在封闭的罐内作业等），必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。7、涂料的贮存：高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度 80%以下，温度 35以下、干燥通风良好的库房包装密封贮存，禁止露天堆放。
