1、存档号： 131105129 学号： 201001051030 石家庄铁路职业技术学院毕 业 设 计狮头水泥厂原料调配库筒仓施工组织设计系 部：国际工程部 姓 名：邵 甫 专 业：工程 造价 指导教师：樊 原 子 二零一三年六月石家庄铁路职业技术学院毕业设计任务书 学生姓名 邵甫 学 号 201001051030 班级 11051 班指导教师姓 名 樊原子 职 称 讲师 系部 国际工程部毕业设计题目 狮头水泥厂原料调配库筒仓施工组织设计毕业设计要求：1、能熟练准确的掌握滑模施工的基本知识；2、能够运用滑模施工的基本原理解决实际遇到的问题；3、熟悉滑模的施工工序、施工工艺、安全注意事项；4、能够
2、合理选择和安排滑模的施工程序、施工工艺、施工工序；5、熟练进行文字、数据处理工作，熟练运用 CAD 等工具软件完成工作。完成期限和主要措施：2 月 20 日 4 月 20 日：搜集、整理资料；4 月 21 日 4 月 30 日：列出论文的框架，提交提纲；5 月 1 日 5 月 20 日：完成初稿并提交；5 月 21 日 5 月 28 日：完成二稿并提交；5 月 29 日 6 月 10 日：定稿，打印装订、提交论文。主要参考文献：1 王步斗. 水泥厂熟料库筒仓滑模施工技术J. 科技情报开发与经济, 2004,14(4):283-284.2 陈富仲. 水泥厂熟料库滑模超大高度空滑施工J. 建筑技术
3、文稿选登,1999(7):483.3 胡源. 浅议滑模施工过程中的质量控制J. 中国科技信息, 2010 (13):50-51.4 谢春财. 水泥厂钢筋砼筒库滑模施工技术J. 福建建筑, 2003(2):50-52.5 何淑芸. 单体钢筋混凝土圆筒库滑模施工技术J. 科技向导, 2010(29):246-247.指导教师签名： 年 月 日摘 要21 世纪，伴随着我国市场经济的不断发展与完善，人民生活水平的提高，各行各业都取得了显著的成绩。建筑业更是有了蓬勃的发展，水泥作为构筑建筑物的必需品之一，需求量更是越来越大，制作好的水泥成为现阶段的关键，但生产的前提还是需要有质量过硬、设备先进的水泥厂。
4、钢筋混凝土筒仓结构是在水泥工业厂房中应用最广泛的贮料、调配构筑物，本论文阐述了太原狮头水泥厂搬迁工程中原料调配库筒仓从基础工程到装饰工程的全部分部分项工程的施工组织设计，具体包括：基础：山石地面的破除，土方的开挖，场地的平整，基础砼、模板和钢筋的制作；主体：库壁门口、附加梁，库顶环梁以及挂壁式漏斗全部的钢筋、砼的滑模工程；装饰：主要是漏斗耐磨层的制作。本文针对施工中各分部分项工程的细节以及存在的问题做出了合理的安排，并且提出了具体的措施。关键词 水泥厂 筒仓 滑模施工 措施目 录前 言太原狮头水泥厂是由狮头水泥有限公司兴建的自主品牌的狮头牌水泥生产厂。因各种条件的制约，本项目是狮头水泥厂的搬迁
5、工程。该工程已由南京凯盛设计研究院组成联合体进行总承包投标，河北四建五分公司进行分包，石家庄市天慕建筑安装工程有限公司进行第三方分包，我公司经过认真研究，决定建设该项目，包括场地的平整、桩基在内的调配库全部滑模工程、漏斗工程、砼工程、木工程、钢结构工程、装饰工程等。第 1 章 编制说明1、 本 施 工 组 织 设 计 严 格 按 照 项 目 法 管 理 的 要 求 ， 自 始 至 终 实 行 全 员 、 全 过程 、 全 方 位 严 密 监 控 ， 确 保 实 现 业 主 规 定 要 求 的 质 量 、 安 全 、 工 期 目 标 ， 通 过 对施 工 方 案 的 比 选 、 细 化 和 完
6、善 ， 形 成 操 作 性 较 强 、 安 全 可 靠 的 施 工 组 织 设 计 。2、 在 施 工 组 织 设 计 过 程 中 ， 积 极 采 用 新 设 备 、 新 材 料 、 新 技 术 、 新 工 艺 ，切 实 做 到 精 心 组 织 、 精 心 施 工 ， 密 切 配 合 总 承 包 方 、 设 计 单 位 和 监 理 单 位 ， 保 证圆 满 地 完 成 总 承 包 方 交 给 的 工 程 施 工 任 务 。3、 根 据 总 承 包 方 对 本 工 程 的 工 期 要 求 ， 遵 循 建 筑 施 工 的 特 点 和 规 律 ， 在 合理 安 排 施 工 顺 序 的 基 础 上 ，
7、 充 分 利 用 时 间 与 空 间 ， 实 行 平 行 流 水 和 立 体 交 叉 作 业 ，在 保 证 工 程 质 量 的 前 提 下 ， 努 力 加 快 建 设 速 度 ， 缩 短 施 工 工 期 。4、 在 本 工 程 上 ， 我 公 司 会 积 极 、 主 动 、 高 效 为 总 承 包 单 位 服 务 ， 秉 承 “急 其所 急 、 想 其 所 想 ”的 指 导 思 想 ， 努 力 拓 展 并 延 伸 为 总 承 包 、 设 计 和 监 理 等 有 关 各方 的 服 务 范 围 和 内 涵 ， 处 理 好 与 、 监 理 、 设 计 、 各 指 定 分 包 商 以 及 相 关 政
8、府 部 门的 关 系 ， 与 总 承 包 方 、 设 计 以 及 监 理 密 切 配 合 ， 诚 心 诚 意 接 受 总 承 包 方 、 监 理 工程 师 和 设 计 人 员 在 施 工 全 过 程 中 的 指 导 、 监 督 和 热 忱 帮 助 ， 使 工 程 各 方 形 成 一 个团 结 、 协 作 、 高 效 、 和 谐 和 健 康 的 有 机 整 体 ， 形 成 合 力 ， 共 同 促 进 项 目 综 合 目 标的 实 现 。第 2 章 工程概况该工程为太原狮头水泥厂搬迁工程中原料调配库筒仓工程，位于太原大卧龙村西山山脚下。仓内径 12m，筒身高 26.100m。仓内设 1 个挂壁式漏
9、斗，漏斗上口标高+12.700m，此处有一处 1.1m 漏斗环梁，下口标高+3.780m，+6.200m处有钢圈。+3.000m 有一处 1.1m 门口环梁，+25.000m 有一处 1.1m 库顶环梁，+26.100m 为设计库顶。该工程基础为筏基，埋深 2.5m，基础下有 100mm 厚 C10 砼垫层，垫层直径15m。基础内径 10m，外径 14.5m，底板厚 900mm，基础砼强度等级为 C30，抗渗标号 p6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用 C30 砼。漏斗壁厚 350mm，筒壁厚 250mm。第 3 章 施工现场平面布置3.1 现场布置原则与标化管理要求（1）布置原则：科学、合理
10、、文明、规范现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。充分考虑周边环境，做好防护、亮化工作。（2）标化管理：科学规范，卫生整洁标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与库管员负责实施。实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完、料净、现场清，以组为单位实行考核制度。3.2 施工现场平面布置施工现场平面布置图，详见附图 1.第 4 章 施工准备4.1 场地平整本工程地处荒山，场地崎岖，需平整后放线开挖基坑。4.2 大临工程（1）搅拌站：总承包方负责混凝土的搅拌，随时可用，
11、并准备砼输送泵一台。（2）垂直运输设备准备一台 25t 级汽车吊车，随时听候派遣。（3）由于现场宽裕，自行设立钢筋制作加工场，所有钢筋均在现场制作。（4）现场大临设施一览表：见表 4-1表 4-1 现场大临设施一览表 4.3 施工用电施工机械用电量：见表 4-2表 4-2 施工机械用电量名称 型号 台数 单位功率 总功率钢筋调直机 GT2-5 1 8.0 8.0钢筋弯曲机 GF20 2 2.25 4.5序号 大临工程名称 单位 数量 备注1 材料库 m 100 彩板房2 现场办公室 m 50 彩板房3 钢板制作的水箱 m 16 1 个 4224 施工供水 项 （1） 罐车送水5 警卫房 m 3
12、0 砖砌6 木工棚 m 100 简易建筑钢筋切断机 TT40A 1 2.75 2.75钢筋弯弧机 简易型 1 3 3交流电焊机 RF1500 3 7.0 21液压机 鑫力宏/液压机 1 3.75 3.75地泵 38-45z 1 80 80震动棒（带电机） ZX50-6 2 2 4电锯 简易型 1 3 3小型机具 若干 10工地总用电容量：则 S= 8+4.5+2.75+3+21+3.75+80+4+3+10=134.5KW计划总用电容量为 134.5KW， 施工现场安排两路供电，建筑物东北侧一路，东南侧一路，施工机具实行“一机一闸一漏” 。东北侧供电箱主要负责液压机、地泵、震动棒、照明灯使用，
13、东南侧供电箱主要负责钢筋调直、弯曲、弯弧、切断机，电锯，小型机具使用，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。4.4 施工用水计算因施工现场地处荒山，取水不便，无法用管道送水，总承包方承诺有需要可用罐车给水箱送水，施工用水主要用于库壁的养生用。具体用水量计算如下：（1）施工用水量计算：按每 800 平米用 1 立方水，分门口段、正常滑升段、漏斗段、第二次正常滑升段、库顶环梁段 6 段，根据实际情况，平台滑到门口段开始养护，每天养护 5 次计算，总用水量为：门口段（养护 2 天）：S1=2（r1+r2）（h1+h2+h3）=23.14（6.25+6）（1.3+3+1.1）=415.422S
14、2=a1b1h2+a2b2h2=233+243=42S3=（S1-S2）d1n1=（415.422-42）10=3734.22其中：S1门口环梁以下（包括环梁）到基础内外库壁的面积（没有除去四个门口）S2四个门口内外壁面积S3门口环梁以下（包括环梁）到基础内外库壁的面积（除去四个门口）r1 库壁外半径r2 库壁内半径h1 门口到基础高h2 门口高h3门口环梁高a13m 长门口个数b13m 长门口长度a24m 长门口个数b24m 长门口长度d1养护天数n1每天养护次数正常滑升段（养护 4 天，两天后次数减少，按 3 次算）：S4=2（r1+r2）（h1+h4）=23.14（6.25+6）（1.3
15、+12.7）=1099 S5=（S4-S2）（d2n1+d2n2）=（1099-42）（25+23）=16912其中：S4漏斗环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（没有除去门口）S5漏斗环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（除去门口）h4漏斗环梁以下（不包括环梁）到基础高度d2每天养护数减少后养护天数n2养护数减少后每天养护次数因漏斗浇筑后不拆模先滑升，所以漏斗段暂定无需养生。第二次正常滑升段（养护 6 天，因滑升高后不易养护，故前 3 天加多养生次数，拟定为 8 次天，后三天为 5 次天）：S6=2（r1+r2）（h1+h5）=23.14（6.25+6）（1.3+25.1）=2030.952
16、S7=（S6-S2）（d32n3+d32n1）=（2030.952-42）（628+625）=77569.128其中：S6库顶环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（没有除去门口）S7库顶环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（除去门口）d3第二次正常滑升段养护天数n3前 3 天每天养护次数h5库顶环梁以下（不包括环梁）到基础高度到达库顶环梁后，养护用水很少，基本就没有养护了，暂时不计。总用水量：S 总=S3+S5+S7=3734.22+16912+77569.128=98215.348V 总= S 总v 单=98215.348800=123m其中：S 总养护总面积V 总养护总用水量v 单单位体积
17、养护面积除去水的浪费、蒸发、流失等各种原因，拟定施工总用水量为 150m。（2）生活用水量计算：按每人每天 0.02m水计算，工地约为 30 人，生活一天用水约为 0.6m，四月份较干燥，平均用水量增加，约为 1m，故生活总用水量约为：V 生=0.6（31+31）+129=66.2 m除去水的浪费、蒸发、流失等各种原因，拟定生活总用水量为 80 m。4.5 施工机具主要施工机具表：见表 4-3表 4-3 主要施工机具表序号 名称 规格 单位 数量1 反铲挖掘机 1.2 m 台 12 自卸车 20T 辆 33 装载机 ZL-50 台 14 汽车吊车 QY-25K 辆 15 地泵 38-45z 台
18、 16 震动棒（带电机） ZX50-6 台 27 钢筋调直机 GT2-5 台 18 钢筋切断机 TT40A 台 19 钢筋弯曲机 GF20 台 110 交流电焊机 RF1500 台 311 电锯 简易型 台 112 手提据 GX-MC002 台 213 手提据片 张 414 水准仪 M12 台 115 钢筋弯弧机 简易型 台 116 液压机 鑫力宏/液压机 台 1第 5 章 施工进度计划为了确保工期，对施工进度进行合理组织，安排如下：（1）山石地面的破除与石方的开挖工程施工周期较长，约为 15 天， 且易受自然气候、炸药供给情况等等的影响，当进入主体滑模施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保
19、阶段工期的实现，分部分项工程工期按如下四个阶段进行综合控制：基础支模、钢筋的绑扎、砼的浇筑工期 11 日。漏斗环梁以下施工 10 日，漏斗施工 15 日，漏斗到库顶施工 16 日，主体结构共 53 日历天。主体结构完成后，邀请监理单位、总承包单位、设计单位等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行筒仓、漏斗等细节的装修工程。根据当地气候，从 2012 年 12 月 3 日至 2012 年 12 月 31 日期间为冬季施工期，在进入冬季施工期之前，做好冬季施工准备工作。（2） 施工进度计划图详见附表 1。第 6 章 施工方案1、施工方案先地下，后地上；先石方后基础再主体；基础石方
20、爆破后实行机械大开挖，基础砼采用砼输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工。 2、施工顺序基础施工滑模施工装饰施工。第 7 章 主要分部分项工程施工方案7.1 基础工程施工 7.1.1 施工顺序定位放线山石地面破除土方开挖验槽支垫层模板垫层砼筏基放线钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋支模砼浇筑7.1.2 破除山石地面本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内的原山石地面均须破除。山石地面破除用炸药炸开，特殊部位用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的山石垃圾用装载机和斗车装运到 1KM 外倾倒。7.1.3 土方开挖开挖土方时还需要从东南方挖一条斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土。另：（1） 将基坑四周 3m
21、范围内的地面处理成 5%的向外坡水，以防下雨时水流进基坑，并在相对的两个方向各挖 1m1m1m 的积水坑，坑内放潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。（2） 机械开挖时，挖掘机配技术工 1 人、普工 2 人、另需 45 人跟车清底修坡。(3) 开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm 厚土层,采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。（4） 土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过 300mm，分层夯实。 7.1.4 基础钢筋首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。（1）超过 9m 长
22、的放射筋，采用定尺长度为 12 米的钢筋加工，余下 2.1 米无用。（2）基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为 35mm，间隔 1000mm 绑一个，垫块用 1：2.5 水泥砂浆制作，制作时放上200mm 长的绑丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距 1000mm，径向通长布置。(3)所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于 10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。由于底板竖向钢筋采用 12 米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。（4）为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排环、箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好
23、于砼壁上，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。（5）所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。7.1.5 基础模板（1）底板外围 1300mm 高采用 1830mm900mm 建筑木模板支设，用钢管加固，立杆间距 600mm，环向采用 25 钢筋三道，交接处用电焊将钢管、钢筋连接起来，并每隔 600mm 用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧，模板横向铺设，下边一层用完整模板，上边一层把一块完整模板一分为二铺设，900+450=1350mm1300mm，符合设计要求。（2）基础模板用量L1=d1=3.1414.5=45.53mL2=d2=3.1410=31.4mN1=（
24、L1+L2）1.83+（L1+L2）1.83264 块其中：L1基础外围周长L2基础内围周长d1基础外径d2基础内径N1基础建筑木模板用量7.1.6 基础砼工程（1）本工程砼量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。水泥选用普 425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于 2%，碎石采用 13cm石子，符合泵送砼的要求。加入水泥用量 26%的级粉煤灰降低水化热。为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量 2%的泵送剂。砼由总承包商设立的实验室进行试配，并负责运至施工现场。（2）砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计
25、标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置 2 个振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。（3）底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。（4）底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔 4m，深 400mm，进行测温。为防止在终凝前裂缝，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在 25以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。（5）砼浇筑过程中的应急措施若
26、砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于 1.2N/mm ,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用汽车吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。7.2 圆筒仓筒壁滑模施工7.2.1 滑模系统装置的设计（1）模板本工程附壁柱、砼壁模板均采用钢模，模板用 1200mm200mm，砼壁与附壁柱之间等非角和非闭合部分采用木模。模板用量为：L3=d3=3.1412.5=39.25mL4=d4=3.1412=37.68mN2=(L3+L4)0.2386 块其中：L3库壁外围周长L4库壁内围周长d3
27、库壁外径d4库壁内径N2库壁滑模钢模板用量（2）围圈根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距 1200mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距 600mm，上下围圈用404 角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。（3）提升架布置提升架采用门架，节点采用螺栓连接。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。门架用量N3=d51.2=3.1412.251.232 个其中：d5库壁内、外径和的一半N3门架个数（4）支承杆支撑杆选用 483.5 的脚手架
28、钢管，支承杆第一节的一端宜加工成 60角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成 45的坡口，另一头为齐头。爬杆要求总承包方运至施工现场前要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在 2%以内，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于 2，直径偏差小于 0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。支撑杆用量：a、因在绑扎好门口以下库壁后开始安装支撑杆，所以首层支撑杆按要求需在 1.5m 以上；首层需错开支撑杆，本工程首层采用 3 种支撑杆，分别为：2.5m、4m、6m。均匀分布后首层支撑杆用量为：2.5m 的 11 根，4m 的 11 根，6m的 10 根。b
29、、到达库顶后需空滑 1m-2m，以便施工，考虑到接头等因素影响，故支撑杆应根据实际加多根数，首层以上全部选用 6m 支撑杆具体用量计算如下：库相对高为：26.1+1.3=27.4m首层 2.5m 的用量：（27.4-2.5）65 511=55 根首层 4m 的用量：（27.4-4）65 511=55 根首层 6m 的用量：（27.4-6）64 410=40 根c、根据实际情况，支撑杆总用量一览表：见表 7-1表 7-1 支撑杆总用量一览表型号 单位 根数2.5m 根 114m 根 216m 根 160（5）吊篮用直径为 18 的螺纹钢筋做成直角梯形状，挂于门架上，铺上木板，做好防护。每个门架上
30、边一个吊篮，共需 322=64 个。（6）液压控制系统液压控制台采用 1 台液压机正常工作，另储备 1 台备用（备用存放于工地办公室） ，该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。控制台使用 30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。千斤
31、顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。（7）滑模过程通讯联系、供电及照明。通讯联系网络采用地面和液压控制台配备一对对讲机。值班指挥分别与汽车吊司机、地泵控制人员各配备一对对讲机，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。供电照明：动力和照明电源来自地面，主要靠一根铝芯电缆连接，电缆设计需要比库长 10m 左右，具体以实际为准。平台上配有主控台，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施
32、工要有足够的照明，料场、上料平台采用碘钨灯，操作平台、吊架采用 36V 低压挂灯，另配 36V 手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。（8）特殊部位支撑杆的加固措施停滑（空滑段）期间，在支承杆两侧各加一根螺纹 25 的钢筋，然后用螺纹18 钢筋头把钢管与钢筋焊接到一起，主要以三角形形状焊接，特殊部位可平焊。7.2.2 滑模组装（1）滑模组装前的准备工作 将滑模机具所需设备检修好到位。 现场施工用水、用电布置到位。 按滑模平面布置图在底板上弹出各
33、部位中心线、门架位置、支承杆位置、模板位置等，以及各个门架标高。（2）组装顺序安装门架焊接内外围圈安放内外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面检修（3）组装要求门架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用 20 钢筋将提升架之间连接起来，上下内外各一道。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应下口较库壁小，上口为库壁宽度，模板的锥度为 3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证 3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用 3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形
34、、肋边完整无损的新模板。围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递。操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下。支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分 4 种下料长度，分别为 3000mm、4500mm、6000mm。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前
35、，当支承杆自行送插至离基梁上表面 200mm 左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45 度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，以便于千斤顶通过。洞口处支承杆底部垫 8mm80mm80mm 钢垫块。滑模装置制作与组装允许偏差按 GBJ138-87 执行。7.2.3 滑模施工施工顺序：初滑（浇筑门底库壁 1.3 米）门口滑模（3 米）环梁滑模（1.1 米）改模正常滑升（8.6 米）空滑 1.8 米漏斗施工正常滑升至25.000 米改模环梁滑模
36、（1.1 米）（1）初滑浇筑砼前先浇一层厚约 20mm 的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为 200300mm，用震动棒捣实。四层浇筑的总高度约 1300mm 时间在 6.5小时内，最快不要少于 6 小时（砼初凝时间不超过 2 小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够 200mm 高。（2）正常滑升滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过 1.5 小时，若气温及砼强度情况适当可增加中间提升次数，中间提升高度为 12 个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于 30mm，相邻两个门架上千斤顶的升差不
37、大于 10mm。滑升过程中应昼夜进行垂直观测，每滑升 1m 观测一次，每作业班不少于23 次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升 2m高度测量调整一次，均需作好记录。滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。滑升停歇三次，即门顶环梁、漏斗平台和库顶环梁处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上。停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。 停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。（3）空滑空滑段应对支撑杆
38、采取有效而切实可行的加固措施：对穿过门洞的支撑杆进行加固，在每根支撑杆旁加设螺纹 25 立筋 2 根，上、下两端分别锚入库壁500mm，在平面上与支撑杆呈三角形放置，并用声螺纹 25 短钢筋每隔 500mm 布设一道，同时支撑杆之间用螺纹 22 钢筋拉接，间距为 500mm，如图 2 所示；同理，在漏斗环梁处，用同样的方法，随着模板的滑升对支撑杆进行加固，顺利度过空滑段。这里需特别注意，支撑杆的加固直接关系到施工质量和安全，所以，支撑杆在加固过程中必须可靠、牢固，焊接施工必须符合相应的焊接规范，达到质量要求。（4）砼浇筑施工前由搅拌站按 C30 砼标号配制合比。施工过程中，随时测量施工期间昼夜
39、气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度 2030cm， 在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口 50mm。门口两侧砼应对称浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道 1:0.5 的聚合水泥浆，并用塑料薄膜附在砼表面。砼出料后用地泵打到操作平台上，用小推车运至围圈各处，入模。标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作
40、班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。（5）钢筋施工竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过 6 米，扶壁柱筋不超过 7 米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的环筋。双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位。沿模板长度间距 1000mm 设一根控制钢筋保护层厚度的钢筋骨架，立于内外模板中间。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用钢筋头加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构增加强度。支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。（6）门口预留和预埋件门口用建筑模板，按弧度
41、放样制作，与筒壁相差 30mm，一面用木方作肋。滑到门口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，将木板锯开，并在爬杆之间焊上螺纹 20 的钢筋若干托住木板。 门口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起。所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补，预埋件焊在钢筋上。（7）漏斗施工漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过 0.5m，沿斜钢管长度方向每 0.5m 用绑丝绑上螺纹 16 的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑方木，方木密铺，在筒
42、壁处间距不大于 0.2m，然后在方木上铺钉事先割好的建筑模板作漏斗外模，漏斗内模制作同外模。漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放样下料。漏斗壁厚 350mm，双层钢筋内需增加螺纹 16 钢筋马凳，间距 600mm。漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的 25%。 砼浇筑完后 12 小时内洒水养护，养护不少于 7 昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。漏斗木模板用量为：根据图纸所知：漏斗外模净高 12.7-1.5-6.2=5m，外模下口圆直径为 4m，漏斗斜拉筋为 5.49m，
43、建筑木模板规格为 1830mm900mm，故漏斗施工根据模板高度分为三部分。如下简图 3：图 3 漏斗模板施工简图AF 为第一步，FK 为第二步，KD 为第三步。AB=d=3.144=12.56m AE=53=1.6m AF=5.493=1.83mEF=1.83-1.6=0.7889 EF=0.89m 故 FG=AB+2EF=14.34m 同理：KH=FG+2EF=16.12m DC=KH+2EF=17.9m同一步梯形按长边分配模板，即长边按原模板宽度，短边裁剪为适当宽度。第一步所用模板量：FG0.9=14.310.9=16 块第二步所用模板量：KH0.9=16.120.9=18 块第三步所用
44、模板量：DC0.9=17.90.9=20 块所以外模用量为 16+18+20=54 块漏斗外模无法修饰，所以用上边那种复杂的方法立模，内模后期还需修饰，故内模无需裁剪，只需模板交错叠加固定后不让其漏浆即可，根据外模模板用量，可推算出内模大概需要 80 块。加上环梁等细节处所用模板，漏斗施工所用模板量为 200 块。（8）滑模施工中应注意的几个问题滑升过程中的预埋件主要是门口、室外爬梯、室外钢平台等，除按标高顺序列出预埋件表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋件。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法
45、弥补。在滑升过程中，每班预备安排 4 名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，敷塑料薄膜，对预埋洞口进行修整，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。（9）滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升 2030个行程时（约 6090cm 高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台的相对高差在 20m
46、m 以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm 之间，能使较低部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm 时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。（10）施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明
47、，以保证安全施工。各操作平台及吊篮内用低压行灯照明，灯功率 500W，需用 2 台行灯变压器。施工现场以碘钨灯为主。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。（11）滑模测量观测与沉降观测操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在支承杆上作上水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在
48、 20mm 以内，差在 2030mm 以内立即调整，差超过 30mm 立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调整水平。垂直度的控制采用线坠法。在地面上设 68 个控制桩，以吊线坠法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。（12）脚手架漏斗架子立杆间距 500mm，水平杆间距 1000mm，立杆下垫槽钢，漏斗嘴下满铺木方。上人梯以及漏斗施工搭建的脚手架平台所用脚手架量计算a、脚手架平台所用钢管数横向：钢管间隔 1m，漏斗直径为 12m，分为 12 份。中间两根分别向四周散开所用的钢管组合依次为：6m+6m、6m+4m、6m+4m、4m+4m、4m+3m、3m+3m。一层用量为：6m 管：8 根；4m 管：10 根；3m 管：6 根。漏斗高 6m 多，共 6 层。竖向：根据横向钢管长度，每 1 米有一根竖向钢管，所以 6m 高竖向钢管根数为：（12+10+10+8+7+6）2=106 根，漏斗上口高 12.7m，漏斗外边需用 2层 6m 钢管，估算为：3.141212=75 根b、上人梯所用钢管数上人梯一步为
