1、C13童卫路 19 号“美林东苑” 工程监理细则监理细则（通风工程）内容提要：监理目标关键控制点监理措施其它项目监理部（章）： 专业监理工程师： 周 健 总监理工程师： 日期： 2002 年 9 月 25 日 江苏省建设厅建设监理处监制1目 录一. 监理依据 .2二. 监理目标 .2三. 关键控制点 .2四. 控制措施 .2五. 监理措施（含质量检验评定） .22一. 监理依据(一) 设计图纸、资料和设计变更。(二) 现行国家施工质量验收规范、设计规范、规定。(三) 业主与承包商签定的合同及附件。(四) 国家建筑安装工程质量评定标准和省、市建筑安装施工质量技术资料统一用表。二. 监理目标根据本
2、分部质量、工期的要求，督促、协助承包商按质、按量、按期施工。以质量控制为核心，向业主提供合格的工程，努力使本分部工程达到优良目标。三. 关键控制点见监理措施。四. 控制措施指导思想：验评分离、强化验收、完善手段、过程控制。原则：上道工序不合格，不得进入下道工序。手段：旁站监督、巡回监理、抽检控制。五. 监理措施A 金属风管制作工程(一)保证项目1.风管风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量必须符合设计要求。应优先采用基本系列尺寸，其规格应符合通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 。风管和配件的板材连接。钢板厚度小于或等于 1.2mm 时，采用咬接，大于 1.2mm 时，采用
3、焊接。镀锌钢板采用咬接或铆接。检查风管、配件（三通、弯头、异径管、钢制法兰）的形状、截面、长度等几何尺寸，同时还包括风管、配件制作所采用的板材、型材的类别及用料规格。根据图纸核对所用材料的类别、规格，用尺量出矩形风管的外边长。检查数量按制作数量抽查 10%，但不少于 5 件，采用尺量3和观察检查。2制作风管和风管配件时，采用的连接形式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接。风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，不得有十字交叉的拼接缝。检查咬缝时观察咬缝无松动和脱落，以使缝有足够的强度，达到紧密的咬口可增加风管的强度，减少风量的渗漏。相同规格的板材咬口缝宽度应一致
4、，不得出现一端宽一端窄的缺陷。两端咬口缝的宽度之差不大于 1mm 为合格。风管及配件制作后，检查是否有落料、去角不适而出现的孔洞，拼料时出现的单层、矩形法兰翻边四角有断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。观察咬口缝是否压实，咬缝板材之间有无明显缝隙。检查咬口缝有无部分脱落，或虽未脱落但咬口缝已经张开的脆裂现象。直管纵向缝错开是指直管拼接纵向缝应错开。检查数量按制作量抽查 10%，但不少于 5 件，采用观察方法检查。（二）基本项目1风管外观矩形风管的四角应成 90或图纸规定的其他角度，用角尺或量角器进行检验，圆弧均匀应用样板检查和控制。合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角
5、，表面凹凸不大于 10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。优良：折角平直，圆弧均匀，两端面平行， ，无翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。检查数量：按制作数量抽查 10%，但不少于 5 件，采用拉线和尺量的方法检查。2风管法兰检查法兰的螺栓间距是否符合 150mm 的要求，检查法兰螺栓孔的位置是否处于角钢或扁钢的中心。螺栓孔的排列要使矩形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。检查角钢法兰的立面与平面应保证互成 90。连接用的螺栓规格宜相同。法兰加工时，内径应比风管外
6、径略大 23mm。应注意法兰4表面平整，以防止漏风。法兰的材料规格应符合通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002的规定。合格：法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。 （施工规范规定：法兰螺栓的间距，低压和中压系统风管应小于或等于 150mm；矩形法兰的四角处应设螺孔） 。优良：在合格的基础上，螺孔具备可互换性。检查数量同上项，采用尺量和观察检查的方法进行检验。3风管加固当矩形风管边长大于或等于 630mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。对边长小于或等于 800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压风管管段长度大于 12
7、00mm 时，应采用加固框的形式加固。检查加固体不能松动，更不能使风管变形。不能使风管平面产生下沉。加固框距两端法兰要基本一致，矩形风管上下和左右面加固要对称。合格：加固牢固可靠。优良：在合格基础上加固整齐，间距适宜，均匀对称。检查数量同上项，采用观察和用手板检查。（三）允许偏差项目矩形风管大边 300mm 时，允许偏差 0、-1mm；300mm时，允许偏差 0、-2mm，用尺量检查。矩形法兰边长 允许偏差 +2、0mm，用尺量检查四边。矩形法兰两对角线之差 允许偏差 3mm，用尺量检查。法兰平整度 允许偏差 2mm；法兰焊缝对接处的平整度 允许偏差 1mm。将法兰放在平台上，用塞尺检查。B
8、风机安装工程管道风机安装应符合下列规定：（1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；（2）管道风机的支、吊、托应设隔振装置，并安装牢固。隔振支、吊架应符合下列要求：（1）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。（2）钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工5及验收规范的有关规定。焊接后必须矫正。（3）隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm。（4）使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。（一）保证项目1风机的型号、规格必须符合设计要求。风机叶轮严禁与壳体碰擦。风机必须有装箱清单、图纸说明书
9、、合格证等随机文件。设备安装前应由建设、监理、施工单位代表进行开箱检查，通风机的开箱检查应符合下列规定：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置等应符合设计要求；（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（3）进、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。2盘动叶轮进行检查，检查试运转记录和试车检查。风机试运转前检查（1）核对风机、电动机型号是否符合设计要求；（2）检查风机进出口处柔性短管是否严密；（3）检查风机调节阀门启闭的灵活性、定位位置的可靠性；（4）检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。风机的启动与试运转检查（1）
10、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。（2）风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。（3）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。（4）风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。（5）在风机正常运转过程中应以金属棒或长螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。（6）风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过说明书规定值。（7）风机经试运转检查一切正常，再进行继续运转，运转持续时间不少于 2 小时（经 2 小时运转后，滑动轴承温升不6超过 35，最高温度不超过 70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过 80） 。（二）允许偏差项目（1）中心线的平面位移 允许偏差 10mm，用经纬仪或拉线和尺量检查。（2）标高 允许偏差10mm，用水准仪或水平尺、直尺拉线和尺量检查。逐台检查，每个项目检测 1 点。
