1、湿喷桩试桩施工总结一、工程概况按照施工图设计 312国道镇江城区改线工程 A段湿喷桩施工总量为 309883延米，共 32870根。主要分布如下表序号 段落 处理长度 处理宽 度 桩径 桩长 桩距 根数 总长1 K0+725K0+786.034 61 53.5 0.5 10 1.7 1152 115202 K0+786.034K0+816.034 30 64.5 0.5 10 1.3 1350 135003 K0+816.034K0+850.612 34.6 75.4 0.5 10 1.1 2553 255304 K0+901.104K0+942.958 41.9 75.4 0.5 13.5
2、1.1 3036 409865 K0+942.958 K0+972.958 30 64.5 0.5 13 1.3 1350 175506 K0+972.958K1+130 157 53.5 0.5 12 1.5 4356 522727 K7+697.4 K7+706.6 9.2 66.7 0.5 7 1.3 468 32768 K11+345 K11+365 20 72.3 0.5 7 1.3 1008 70569 K11+365 K11+500 135 53.5 0.5 7 1.5 3744 2620810 盛园路互通 15005 111985合计 32870 309883二、试桩施工目的及
3、设计参数为确保 312国道镇江城区改线段软基处理工程质量，根据指挥部标准化施工及总监办“首件工程认可制”要求，我部结合江苏省高速公路软基处理施工标准化指南，在K0+972.958-K1+130段实施了湿喷桩试桩施工，该段湿喷桩总长 52272延米，桩径 0.5米，桩间距 1.5米，梅花形布置，桩长 12米。于 2013年 8月 29日开始施工，8 月 30日结束。本次试桩共 9根，按不同配合比每组打 3根试桩。施工工艺采用全桩长复搅工艺，由电脑监测记录装置对施工过程及喷浆量进行记录和控制。设计参数：设计要求水泥搅拌桩桩体 28 天无侧限抗压强度不小于 0.8MPa， 90d2 / 8龄期无侧限
4、抗压强度不小于 1.2MPa。 单桩允许承载力不小于 118KN，复合地基容许承载力桩距 1.1m 时不小于 160Ka，桩距 1.3m 时不小于 130KPa，桩距 1.5m 时不小于 110KPa。试桩试验的目的：1、验证湿喷桩施工工艺和管理措施的适用性。2、掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。4、检验室内试验所确定的水泥浆配合比是否适用于现场。5、检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即 28d 龄期的强度不得低于0.8MPa。三、试桩准备工作1、水泥原材及
5、水泥浆配合比选择：采用江苏美联水泥制品有限公司生产的 P.C32.5级水泥，厂家资质经过审核，出厂检验报告单齐全，经检验合格。水灰比 W/C=0.5，试桩掺灰量 C=50kg/m、55kg/m、60kg/m，每种配合比打 3根试桩，共 9根。2、湿喷桩机械及配套设备：采用 SJB-2型湿喷桩机,计量装置签封完整，证机一致。动力电机功率为 45KW，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距 300mm，水平两叶片夹角 30，每片叶片宽100mm。灰浆搅拌机：每台湿喷桩机配备 2台容积为 0.5m的灰浆搅拌机，另配一台泵压1500KPa的灰浆泵。3 / 8计量装置：包括深度计、流量计、喷浆压力表、电压表
6、等，在湿喷桩施工过程中起到监测作用，施工前已经过标定，施工过程中有专人监控记录。电脑记录仪：电脑记录和打印喷浆量设备采用杭州英博信息技术有限公司生产的BJ-A型湿喷桩监测记录仪，具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。3、施工组织机构：现场负责 技术负责 安全负责 旁站 试验 桩机、水泥浆施工组吴伟平 郭永平 陶金勇 张学成 朱晓波 各 2人，共 4人四、试桩工艺过程1、施工测量放样：根据导线及原地面测量成果，按照桩位图将每根桩放样，用竹签标定，并撒上石灰以明示，桩位布置与设计的偏差应控制在 5cm以内。2、钻机定位：湿喷桩机移至施工段落，首先我们在 18/52桩位进行下钻，搅拌机钻头准确落在桩
7、位上。钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，平面位置偏差不超过5cm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不大于 1.0%。启动电机，运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌制水泥浆，水泥浆配合比按后附表湿喷桩水泥拌合和材料用量计算表 。每次的加水量根据搅拌罐的直径计算出底面积，按计算所得水泥用量为一次拌和用量，按水灰比确定用水量后，折算成加水高度。搅拌灰浆时，按先加水，后加水泥的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于 3分钟，确保将水泥浆充分拌匀。然后由试验人员测定水泥浆比重，不符合要求的，及时纠正。水泥浆从拌和4 / 8机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。3、预搅下钻：搅拌机就位以后，启
8、动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴的转速控制在 3050 转/分钟，下钻的速度为 0.8-1.0m/min。搅拌深度由搅拌机上的深度仪指示，桩长按打穿软土进入相对硬层 50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。以地勘资料和设计图纸中提供的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确认是否打穿软土层。从施工过程看，正常工作电流为 30-50A，当钻到硬土层时，一般电流发生突变达到 6070A。以 18/52桩位为例，当深度在 0-11m时电流在 30-50A之间摆动，当深度达到 11.5m时电流达到 60A，在 12m位置时电流在 70A以上，我们即确定达到硬层，为防
9、止卡钻随即采用低速间断下钻，直至达到深度 12m。4、上提喷浆搅拌：搅拌机钻到设计深度后，启动挤压式灰浆泵，同时根据试喷结果调整灰浆泵调速电机，以便控制压浆频率。喷浆时管道压力在 0.50.7Mpa 之间，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，原地喷浆搅拌 30s，然后搅拌喷浆提升，提升速度控制在 0.60.7m/min，搅拌转数选用高档，约 50转/分钟。根据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量，应及时复喷，以保证有足够的灰量。提升至地面以下 1m时，采用慢速，搅拌提升至地面 25cm时，灰浆泵停止向孔内喷浆，搅拌数秒以保证桩头密实。5、重复搅拌下沉、喷浆：重复喷浆搅拌下沉至孔底，复搅速度在 0
10、.60.7m/min。6、重复搅拌提升使水泥搅拌均匀，直至离地面 25cm，搅拌速度控制在 0.8m/min。7、关闭搅拌机械、提杆出孔，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，同时打印施5 / 8工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。8、移机就位进行下一根桩的施工，施工程序为重复(1) (7)作业。五、试桩结果1、确定湿喷桩施工采用与试桩相同的工艺，工艺流程图如下：2、水泥用量和水灰比确定：通过对室内配合比试验的三种水泥浆的现场拌合，现场配置的水泥浆浓度基本与室内配合比吻合，采用 0.50水灰比的 50kg/m、55kg/m、60kg/m 的水泥浆均便于施工。2013年 10月 14号至
11、 10月 16日对 9根试桩进行检测，综合质量评定如下：50kg/m为合格，55kg/m 为良，60kg/m 为优。3、试桩时，采用了 60m的输浆管长度，输浆效果良好，满足施工需求。4、灰浆泵的送浆速率采用了电磁调速电机进行控制，以确保满足设计图纸要求的提升喷浆和复搅喷浆。在各种水灰比和水泥用量下，调速器控制档位见下表：序号 水灰比 水泥用量(kg/m) 电磁调速器档位1 0.5 50 850-900r/min2 0.5 55 900-950r/min3 0.5 60 950-1000r/min5、确定了满足设计喷浆量的各种技术参数，成桩试验时确定的标准：(1)钻进速度：V=0.8-1.0
12、m/min平整场地 施工放线确定桩位 桩机对位调平预搅下钻至硬土层 50cm 底部搅拌喷浆 30 秒按设计水灰比制备水泥浆液喷浆搅拌提钻至地面以下25cm喷浆复搅下沉至孔底重复搅拌提升至地面以下25cm关闭搅拌机械、提杆出孔，同时打印电脑小票。清洗，移机进行后续桩体的施工。设备进场送浆6 / 8(2)平均提升速度：上提喷浆时 Vp=0.6-0.7m/min复搅喷浆时 Vp=0.6-0.7 m/min(3)搅拌速度：V=50 转/分钟(4) 水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间约 35s，停喷搅拌时管内压力 0.3Mpa左右；6、确定钻头正常钻进时工作电流为 30A-40A左右，进入硬土层电流变化
13、幅度为 60-70A。7、以后大面积施工时拟定采用 0.5水灰比、55kg/m 的配合比，确保质量满足优质工程的要求。六、试桩存在问题及解决方法1、湿喷桩试桩准备工作不充分，现场没有配合比、桩位、水泥等标志牌；无各种安全操作规程、标牌，现场文明施工形象较差；大面积施工中应健全各项质量、安全管理措施，各种标志标牌显明、醒目，加强现场安全文明施工。2、湿喷桩的储浆灌变形严重，后期施工要进行更换。3、由于现场供电问题导致 13/52桩复搅提升施工中断，施工队立即安排了电工排查供电故障并及时恢复了供电，进行二次复搅复喷，搭接长度不小于 1米；以后施工中加强施工用电及机械设备的管理，尽量避免用电安全事故
14、，并降低设备故障率。4、试桩过程中影像资料记录不全，不能直观反映出现场施工情况；日后施工中完善影像资料并及时归档。5、没有建立水泥用量台账、水泥袋移交记录等相关台账，在后续施工中要完善。七、几点建议1、根据以往湿喷桩施工经验，有打到设计桩长而电流未发生变化和电流突变至70-80A而桩长未到设计桩长情况，建议前者按设计桩长控制，后者以电流控制。2、气温较高时，水泥浆稠度大，堵管、爆管现象频率高，建议适当降低水泥浆比重，增大喷浆量保证水泥用量不小于设计量的措施进行施工。3、建议桩位的施工顺序，在一个施工区域内，应先打路基两侧及该处理段落两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打桩，有利于整体的
15、成桩质量和软基处理效果。7 / 8八、施工中采取的质量、安全、环保措施1、将深层搅拌机移到指定桩位，并进行对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。2、在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆必须充分拌合均匀。3、钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆 30s。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。4、为保证湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得超过 1.0%，桩位偏差不得大于 5cm。5、按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出明显标记志，以便在施工中更直观地控制好桩顶和桩底标高。
16、6、使用的钻头要定期检查，其直径磨耗不得大于 20mm，也不宜采用直径过大的钻头。7、根据水泥浆配比试验所确定的搅拌桩水泥用量和水用量，确定每桶水泥浆的用水量，然后在配制浆体处标记并挂牌施工。可采用一根桩需要多少袋水泥，然后需要加多少水，直接在制浆桶上标明刻度线。当水泥量不足时，不得进行下一根桩的施工。8、水泥浆液应严格按设计的配比拌制水泥，拌和时间不少于 3分钟， 以保证水泥浆液搅拌均匀性；浆液倒入储浆罐时应加筛过滤，且随时搅拌，以保证浆液不离析。9、水灰比确定后所拌制浆液的浓度用比重称测试，应经常抽查，每台班不少于 4次，并做好记录。10、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印时注意必须有旁站监理监督，打印完成后随时交旁站监理签认。11、施工中注意安全防护，全部施工人员到现场后确保戴安全帽；参与拌制水泥浆的人员，全部配戴口罩，防止水泥粉对人的呼吸系统造成伤害。8 / 8东宏建设股份有限公司312国道镇江城区改线段工程 A段项目经理部2013年 11月 5日
