1、1目 录 一、概述1二、用途1三、技术参数及配套设备2四、结构及工作原理3五、安装与调5六 、操作与使用6七、注意事项8八、保养和故障排除92一 、 概 述物 料 烘 干 是 水 泥 生 产 的 第 二 大 耗 煤 工 序 ， 也 是 水 泥 生 产 工艺 不 可 或 缺 的 重 要 环 节 之 一 ， 长 期 以 来 ， 我 国 水 泥 行 业 多 使 用传 统 的 烘 干 设 备 一 一 转 筒 烘 干 机 ， 随 着 国 民 经 济 的 发 展 和 市 场竞 争 的 日 趋 加 剧 以 及 环 境 保 护 的 要 求 ， 它 的 煤 电 耗 高 ， 热效 率 低 ， 环 境 污 染 严
2、整 等 问 题 显 得 日 益 突 出 。 如 何 解 决 好 这 些问 题 ， 国 内 有 关 人 士 做 了 大 量 的 努 力 和 尝 试 ， 但 结 果 多 不 尽 人意 。 本 厂 科 技 人 员 经 过 大 量 的 实 践 和 多 年 的 潜 心 研 究 并 结 合 国外 先 进 的 技 术 和 经 验 ， 研 制 出 了 一 种 适 合 中 国 国 情 的 烘 干 设 备一 一 YH 型 高 效 节 能 立 式 自 动 化 烘 干 窑 ， 它 充 分 兼 顾 了 高 效 、节 能 、 环 保 、 经 济 等 优 点 ， 是 目 前 国 内 比 较 先 进 的 烘干 设 备 。本
3、说 明 书 将 向 您 分 别 简 明 地 介 绍 它 的 用 途 、 技 术 参 数 及 配 套设 备 、 结 构 及 工 作 原 理 、 安 装 与 调 整 、 操 作 与 使 用 、 注 意 事 项以 及 保 养 和 故 障 排 除 ， 力 求 让 您 对 我 们 的 产 品 有 一 个 更 深 入 的了 解 和 更 有 效 的 掌 握 。二 、 用 途广 泛 用 于 水 泥 、 建 材 、 冶 金 、 铸 造 行 业 的 块 状 、 粒 状 及 粉 状物 料 的 烘 干 。三、技术参数及配套设备3项 目 3.2*20-25 3*12-18 2.5*12-16 2.2*12-14矿渣 3
4、5-45 28-33 19-27 12-17煤 30-35 21-27 17-20 10-12粘土 26-29 18-24 15-19 8-12生产能力（t/h） 岩粉 32-37 23-29 17-23 11-16耗煤量 KG（吨干料） 12进炉水份（%） 20进炉粒度（mm） 50出炉水份（%） 2型号 T4-72-11抽风机功率 3-5.5kw 2.2-4kw 2.2-3kw 2.2kw型号 GZ2 GZ1电磁振动给料机功率 0.15KW 0.06KW型号 TH315 TD250提 升 机功率 4-5.5kw 4kw排尘浓度（mg/Nm3） 100整机噪音 dB（A） 85占地面积（m2
5、） 10-16出料温度 80额定排风量（m3/min）25240-13720 14620-7952提升机能力 m3/h皮带输送机 注：规格、型号根据用户实际输送距离确定四、结构及工作原理1. 整体结构窑体为快装，立式呈筒型，圆周从上到下有 4-8 道矩形排气管道，其上端有抽气用的引风机，窑体上端有进料口、料仓，中部有筒体区段，下部有燃烧室及卸料锥斗，其下有电磁振动出料机皮带输送机，窑体一侧有供上料用的斗式提升机（详见图一）42. 窑体本体结构由六大部分 组成：窑体下部 I、窑体中部、窑体上部、通风供热系统、进料及料位控制系统、卸料自动控制系统，现分别叙述如下（参看图一）1） 窑体下部：由截流器
6、 8、炉膛、炉门 6、燃烧室、排气导流锥体7、底盘下部筒体、底梁、内锥体、下料漏斗 3 组成。2） 窑体中部：由于用户订货高度不一样，中部由若干单元节用法兰盘螺栓联结而成，每节中均由截流器 8、排气导流锥体 7、支脚、中部筒体组成。3） 窑体上部：由料仓 14、窑盖、上部筒体、散热器 11、散热管、散料锥体组成。4） 通风供热系统：下部炉门口空气经负压抽风被吸入炉膛加热后，热气流经截流器结合部、物料、排气导流锥体 7，再经矩形排气管道 9，由上部引风机 12 排出窑外。5） 进料及料位控制系统：由双限料位控制仪 15，安装在料仓 14 上，控制提升机 17 及相关运料辅机，使仓料位永远保持在料
7、仓上下两个设定界面之间，保持本窑满料工作，大大提升了热量利用率和整机的工作效率。6） 卸料自动控制系统：由热电偶 13 及相关电子元件、总成和电磁振动给料机串联，共同组成卸料系统。根据用户对物料出炉水分的要求，可选择适当炉温指示出料。3. 工作原理5物料由提升机到烘干窑顶料仓，通过窑内散料锥、散热器、截流器、排气导流锥体装置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到炉膛底部卸料斗，由电磁振动给料机（或圆盘喂料机）卸出。五、安装与调整1、 本窑体应由本厂安装队或按产品图纸和安装作业指导书（卡片）规定的要求由专业安装队安装。2、 基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限，表面平整，无疏松、裂纹、缺
8、边角、浇不完、露盘等缺陷，予埋铁及其下地角螺栓必须符合标准要求，予留孔内不得有杂物。3、 安装前：须按装箱单和随机文件对到位的零部件、辅助设备、工具逐一检查，看其规格、型号、数量、外型、尺寸是否齐全、正确、统一，在这输和保管过程中是否有变形、损坏、锈蚀和散失现象，并且检查标准件和非标准的数量，直至是否符合使用要求，安置地点是否恰当，有关安装工具、辅助材料、安全设施、警示牌、行业规程和注意事项是否上墙到位。4、 测量基础和找平，找准并划出各部件所在位置的中心线，标出校正点和标高基准点，对基础不完善处适当修正。5、 安装顺序是：先装烘干窑主机，后装配套辅机；烘干窑先装下接筒体后装中部及上部筒体、窑
9、盖及烟囱等，最后装卸料部分。对用法兰和螺栓联接的部件，应根据出厂时标注的定位印记进行安装；安装时应注意保证底盘、上下筒体、数组上下重叠的截流器及排气导流锥体和卸料漏斗及排气方形管道位于同一轴线上，其圆心度误差不允许超过 2mm。6上下筒体的错位2mm 截流器上下层相位角错开 30 度，整体窑体 的轴线与地面的垂直度5mm（应符合 CHB101-99 标准）6、 斗式提升机、皮带输送机、引风机、电磁振动给料机按各自的说明书安装就位后调试四小时，应无碰撞、卡带、松动和异常声响，配用的电机减速机，风机温度不得超过 60，负载运行时无滴、冒、跑、漏现象。六、操作与使用1、烘窑：为排除耐火砖、泥中的水份
10、，防止产生裂纹，在安装砌筑炉膛完毕后风干 48 小时，可在炉上刨花、木材引燃后放入煤块用自然通风低温烘烤 4-6 小时，即可加煤、抽风、投料投入生产。2、物料投满后，物料中的水分含量过大会使水分下淋，在炉体下部出现淋水现象，关闭卸料漏斗不要卸料，加大炉内温度待烘干后卸料，以后便可连续上料、卸料。烘干粘土类物料第一次投料不要超过 1/3 量，以免压力过大烘干后因压死结块卸不出料，发生卡料现象。3、试产检查：加料带负荷运行 48 小时后，作下列检查：（1） 配套的辅机有无振动、冲击和不正常嗓音，电机负荷不得超过额定功率 30%，温度不得超过 60，电流不得超过额定值。（2） 各零部件有无滴、冒、跑
11、、漏现象。（3） 排烟温度和刚从卸料卸出的物料温度不应超出值的 10%，检测烘干后的物料的含水率是否符合要求。4. 生产中的调整i. 烘干时热风温度一般不超过 850。7ii. 排气温度低于规定值 200时，可减少提升机的物料喂入量或提升高炉中热风的温度；反之，可适当增加提升机的物料喂入量或降低炉中热风的温度。iii. 用户应根据使用的不同煤种及燃烧速度，找出并养成定时排渣、加煤的习惯；要少排渣、勤加煤，以保证炉膛温度的稳定性。iv. 当发现较长时间不卸料，应立即停止抽风并停止提升机输送机工作，打开检修门，观察后发现阻塞，用击打振动或撬杠伸入机内引导卸料。5. 临时停机停机 1-12 小时，在
12、底火正常的情状下，停止排风机，把卸料装置关闭，等料位控制仪器指示料满后，关闭进料系统，十分钟后，排渣见“红” ，在炉膛内加上一层 100-250mm 的湿煤层，即可停机。6. 熄火停机不停的排风，不加煤，逐步减少物料喂入，手动间歇喂料，当炉膛内无红煤时，停止排风和提升机、输送机工作，将物料和煤渣全部卸出。七、注意事项1、 该炉窑必须安装在固定建筑物附近：如料仓附近等，用支撑连接方式把炉窑联结，或四角绷绳固定，有龙卷风的地区尤其要有防范固定措施。2、 根据用户单位实际情状制定切实可行的操作规程，操作工需经培训合格后上岗。3、 严禁铁铲和炉耗撞击炉膛的耐火材料。84、 炉膛任何时候严禁进水。5、
13、烘干窑在加热运行时，严禁人身直接接触金属外壳，特别是烟囱、炉嘴和炉门、卸料漏斗等，以防烫伤。6、 经常检查地角螺栓，各联结件、配套设备的电机、减速机防止松动噪音、冲击、发热和泄露7、 炉渣结块影响通风和发热量，可用撬杠橇动炉条，致使结块碎裂松动和脱落，以改善通风情状。8、 本烘干窑任何时候应注意满料操作，因料不加满或料太少时，燃烧时发出的热量会被截流器上部裸露出的排气口直接抽出产生短路，物料吸收不到热量，大大降低物料的烘干效果。要勤检查电子器件的灵敏度和工作状况。9、 本烘干窑在正常工作时应保持连续进料和卸料，以防物料在窑内停留时间太长而发生板结、炼边、卸料不畅和架空现象，烘煤时更须注意卸料顺畅，以防热量聚结过高发生自然。八、保养和故障排除1、 维护保养主要由操作工人来完成，值班人协调，其工作内容：整齐、清洁、润滑、安全、防腐，并做到五定：定人、定机、定量、定时、定位。保证日常检查化。制度化。2、 维修和故障排除由技术人员制定各项修理计划，经领导批准，由维修工人完成，生产工人协调，小修故障排除应随时排除，并建立设备档案，记录在案。9
