1、页岩砖施工工艺1页岩砖施工方法由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。1、施工前准备工作a、页岩砖在进场时要达到 28d 养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出3mm，高度超过3mm，小于4mm 的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙， （包括转角，丁字头的组砌） ，操作者了解页岩砖的施工方法。2、页岩砖砌筑a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线
2、与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用 1：3 水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，
3、若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深 0.5mm 深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在 10mm 左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在 1.8m 左右。3、墙体与门窗框的连接门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的 C20 砌块。4、墙体暗敷管与各种箱体的留置在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工
4、人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每 50cm 预埋 410mm 的 PVC 套管，圈梁沿长度方向每 1.5 预埋 10mm 的 PVC 套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置 4 钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于页岩砖施工工艺250cm。7、质量验收和检验
5、方法a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于 90%，竖向灰缝饱满度不小于 80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合砌体施工质量规范GB5020J2002 标准。页岩砖施工工艺3一 编制说明根据现有施工图纸，设计变更，*项目砌体分项工程内隔墙系统采用混凝土多孔砖砌筑。设计墙体厚度为 240mm，所采用多孔砖规格为 240mm90mm115mm。本施工方案适用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工，施工时按此方案进行。二 编制依据1. 建设单位提供*结构
6、施工图纸、建筑施工图纸日提供） 。2.混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程 （DB34/T465 2004） 。3.砌体工程施工施工质量验收规范 （GB50203 2002） 。4.多孔砖砌体结构技术规范 （JGJ1372001 ） 。三 施工准备1 材料及主要机具1.1 烧结页岩煤矸石多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过 3.5 万块为一批取样。多孔砖质量应符合混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程 （DB34/T4652004 ）的要求。1.2 水泥：根据设计
7、要求的砌筑砂浆强度等级，本工程砌筑砂浆采用 325 号普通硅酸盐水泥。进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。使用前应分批进行强度、安定性复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过 200 吨为一批进行取样。1.3 砂：宜用中砂，过 5mm 孔径筛子，配制 M5 以下砂浆，砂含泥量不超过 10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。1.4 掺合料：砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。如果现场熟化生石灰，生石灰熟化时不得少于 7d，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于 3mm3mm 的网过滤。严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁
8、净水。1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁页岩砖施工工艺4锹、半截灰桶、喷水 壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。2 作业条件2.1 主体分部中承重结构已施工完毕。2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2.3 立皮数杆：宜用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复
9、核，办理预检手续。2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。四 施工工艺1 施工方案1.1 定位放线砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。1.2 施工准备根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、
10、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交页岩砖施工工艺5底。1.3 排砖搁底根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：1.4 拌制砂浆根据设计要求，本工程砂浆等级0.00 以下和0.00 以上的卫生间四周 1.0 米以下采用M10 水泥砂浆砌筑，0.00 以上采用 Mb5 混合砂浆砌筑。砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比
11、应用重量比计量，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5% 。搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等） 。砂浆稠度应控制在 50mm70mm，分层厚度不应大于 20mm。砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后 3 小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过 30?C，应在 2 小时和 3 小时内使用完毕。每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 块） ，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。1.5 砌筑砖墙施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。水平灰缝不宜大于 15
12、mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到 70%以上才能砌筑。卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为 190mm 高的现浇混凝土反梁，内配4?10 纵筋， 6200 箍筋。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于 240mm 。页岩砖施工工艺6转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。1.6 构造柱和圈梁设置空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁
13、或现浇混凝土带。墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔 500mm 或砌体皮数的倍数设置 26 的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的 1/5 且应大于700mm。墙长度大于 5 米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高 2 倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于 4 米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。对厚度为 100（120）mm 的墙，高度大于 2.8 米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于 2.0 米时，洞口两侧加构造柱。构造柱截面尺寸为 200200，内配 4?12 纵筋，6200 箍筋。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙
14、槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退 600mm，并沿墙高度每 500mm 设 2?6 钢筋，钢筋伸入墙内不少于 1 米。设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2 施工技术要求混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足 28 天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。多孔
15、砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批页岩砖施工工艺7完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过 500mm。正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过 1.5 米或一步脚手架高度。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于 12mm，也不宜小于 8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于 80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。采用现浇过梁时，
16、砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%时，不得拆除过梁底部的模板。除设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。施工过程中，如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。跨度大于 6 米的屋面梁和跨度大于 4.8 米的
17、梁，其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm95mm。管道安装完好后，应采用强度等级不低于 C20 的细石混凝土或强度等级为M10 的水泥砂浆填实。当槽的尺寸大于 95mm95mm 时，应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接
18、。墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。页岩砖施工工艺8其他未详之处，施工过程中专业工长及质检员请参阅混凝土多孔砖砌体工程及验收规程 （DB34/T4652004） 。3 防裂措施为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝，应结合房屋的具体情况按“防、放、抗”相结合的方法，采取设计、施工、材料各方面综合预防的措施。顶层砌筑砂浆强度等级不低于 M10。
19、除顶层构造柱按设计要求设置外，山墙的构造柱间距不应大于 4 米，其余墙体的构造柱间距不应大于 5 米。 ，当构造柱不能上下贯通时，构造柱纵筋应锚入上下圈梁，锚固长度不得小于 40d。混凝土多孔砖用于填充墙时，砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处（包括内外墙） ，应在粉刷前设置钢丝网片（网片宽 400mm，沿界面缝两侧各延伸 200mm） 。五 质量验收标准1 原材料质量要求1.1 混凝土多孔砖混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及混凝土多孔砖砌体工程及验收规程 （DB34/T4652004）的要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以 3.5 万块为一验收检验批，
20、取样数量为一组。1.2 砌筑砂浆砌筑砂浆强度等级必须满足设计及混凝土多孔砖砌体工程及验收规程（DB34/T4652004）的要求。每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为 28d 的试块抗压强度试验结果为准。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于 3 组。2 允许偏差2.1 砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：页岩砖施工工艺9砌体位置及垂直度允许偏差2.2 多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：多孔砖砌体一般尺寸允许偏差3 应注意的质量问题砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，
21、保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。? 砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注
22、意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。模板下口与结构接缝处贴 5mm 厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。质量验收记录本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量记录：页岩砖施工工艺10材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。砂浆试块试验报告。分项工程质量检验评定。隐检、预检记录。季节性施工记录。设计变更及洽商记录。其它技术文件。六 成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保
23、护，防止碰撞损坏。墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。七 季节性施工1 冬期施工冬期施工不得使用受冻的混凝土多孔砖，砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净，使表面无砂浆。砌筑砂浆温度不应低于 5?C，当气温低于-15?C 时，砂浆应提高一个等级。2 雨期施工页岩砖施工工
24、艺11雨期施工不得使用过湿的混凝土多孔砖，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。堆放在施工现场的混凝土多孔砖如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。八 环境、职业健康安全管理措施1 环境管理措施加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。加强环保管理力度，落实环保措施。夜间施工施工人员避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，避免往返重复次数。经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。施工垃圾应装入袋内统一运走，不得随处抛洒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬。多孔砖的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩带口罩，防止吸入粉尘。2 职业健康
25、安全管理施工人员不得酒后作业，以防止安全事故发生。施工期间必须按要求佩带安全帽。作业面及操作层上必须安全防护措施。多孔砖切割作业，应设置防护措施，防止碎块飞溅伤人。加强安全管理力度，砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险因素，并加以高度预防。施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。作业层的四周必须进行封闭管理，同时设置防护栏杆及张挂安全网。页岩砖施工工艺121、施工准备1） 、材料（1） 、KP1 型页岩烧结多孔砖：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺
26、棱、无掉角、裂纹等。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑） 、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。（2） 、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5%；使用前用 5孔径的筛子过筛。（3） 、水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（4） 、石灰膏：熟化时间不少于 7 天，过筛后最大粒径不大于 2。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。（5） 、水：应采用不含有害物质的洁净水。2） 、条
27、件（1） 、楼层放线已报验，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。（2） 、砌筑砂浆应根据设计要求用现场材料送试验室确定配合比。（3） 、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。（4） 、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。（5） 、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。（6） 、砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体，应立好坡度门架。2、施工
28、操作工艺 （1） 、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。 （2） 、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 页岩砖施工工艺13（3） 、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。 （4） 、线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 （5） 、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法） 。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平” 。 （6） 、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在 3h 内用完；水泥混合砂
29、浆应在 4h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于 8mm。 ，不大于 12mm，一般为 10mm。 （7） 、砖墙的砌法：、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。 一 顺 一 丁 砌 法、全顺法砌法，适用于砌筑 1/2 砖墙。 全 顺 砌 法页岩砖施工工艺143、多孔砖砖墙砌筑要点：（1） 、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部
30、位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2） 、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（3） 、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（4） 、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10，但不少于 8，也不大于 12。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%（5） 、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，
31、并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置 1 根，至少放 2根，直径为 6，间距沿墙高不超过 500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 500，其末端应有 90 弯钩。 50m1钢 筋 锚 固 长 度 0m直 槎 砌 法（6） 、墙与构造柱应沿墙高每 500设置 26 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于 1m。页岩砖施工工艺15（7） 、板下承重墙应设圈梁，圈梁配筋纵筋 410、箍 6200。座 浆 现 浇 楼 板（8） 、宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑。（9） 、下列墙身中不得留置脚手眼：、半砖墙、砖过梁上与过梁成 60 角的三角形范围内、宽度小于 1m 的窗间墙、梁或梁
32、垫下及其左右各 500的范围内、门窗洞口两侧 180和转角处 430的范围内。页岩砖施工工艺16（10） 、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于 500，洞口顶部宜设置过梁。（11） 、砖墙每天砌筑高度以不超过 1800为宜。（12） 、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口，其上面应设置过梁。4、质量标准和检验方法：1） 、保证项目：、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于 fm，k ；任意一组试件
33、的强度不小于 0.75fm，k ，采用检查试件试验报告。、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀 3 块砖取其平均值。、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。、组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。2） 、基本项目：、砖砌体上下错缝：合格：砖柱、垛无包心砌法；墙体无通缝，采用观察或尺量检查。、砖砌体接槎：合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，缺陷不超过 5 个，采用观察或尺量检查。、预埋拉结筋：合格：数量、长度均符合设计要求和规范的
34、规定，留置间距偏差不超过 1 皮砖，采用观察或尺量检查。、留置构造柱：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用页岩砖施工工艺17观察检查。组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。3） 、砌体质量的允许偏差：项次项 目允许偏差（）检验方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查2 基础和墙砌体顶面标高 15 用水准仪或尺量检查3 垂直度 每层 5 用 2 米托线板检查44表面平整度 混水墙、柱 8 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查柱 125水平灰缝平直度 混水墙 10拉 10 米线和尺量检查6 水平灰缝厚度（10 皮砖累计）
35、8 与皮数杆比较、尺量检查宽度 57门窗洞口宽度（后塞口）门口高度 +15、 （-5）尺量检查8预留构造柱截面（宽度、度）10 尺量检查9 外墙上下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准4） 、砌砖工程质量控制程序：5） 、技术控制要点：页岩砖施工工艺18、水泥：标号和安定性、白灰：熟化时间、砖：抗压、抗折、外观，严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应 75%，但不得集中和使用在顶层、预防“螺丝墙”：控制水
36、平标高的数据与皮数杆是否一致、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性、马牙槎：控制几何尺寸6、施工注意事项：1） 、砂浆强度达不到设计要求：（1） 、酿成原因：、水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准确、加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀、人工拌合、水灰比控制不好，和易性差、砂浆保水性差、砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施（2） 、材料预控手段：、进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。、控制砂的含泥量，强度等级等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 5%；小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 10%、外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，
37、并经试验配比后，方能配制砂浆。页岩砖施工工艺19、白灰应使用经过熟化的白灰膏。（3） 、砂浆的配制预控手段：、砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级、施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性、砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为 3 分钟至 5 分钟、严禁在楼、地面上进行拌合2） 、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格（1） 、酿成原因：、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰
38、缝的密实和饱满度、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑、水平灰缝缩口太大（2） 、预控手段：、改善砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度、砌筑前 1 至 2 天浇水湿润，含水率宜在 10%至 15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度、砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。3） 、墙体渗水（1） 、酿成原因：、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀
39、，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。页岩砖施工工艺20、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。（2） 、预控手段：、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。、门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
