1、 护罩件一班现场提升推进计划福田雷沃重工农装本部收获机械工厂焊接车间（2012） 号编制：护罩件班审核： 审定： 批准： 收获机械工厂构件部焊接车间护罩件班护罩件班现场提升推进计划一、目的为响应农装事业本部 TPS 推进部将收获机械工厂构件部焊接车间建设成为“4S 标杆车间 ”， 作为焊接车间的一个生产单元，班组 4S 的管理水准，在“4S 标杆车间 ”的推进中起着至关重要的作用。也是为了进一步提升护罩件班现场管理水平，增强班组成员的凝聚力与协作能力，特制定护罩件班现场提升推进计划。二、领导小组：1、组长：刘培利副组长：王曙明 吴杰成员：卢志成 李建春 孔令振2、职能职责： 负责计划实施过程的
2、审定、批准； 负责计划实施过程中的监督、指导、问题的协调解决，及实施效果的评价激励。三、 推进小组：1、组长：副组长：成员：2、职能职责： 负责计划实施过程中的执行、验证、问题的反馈协调； 负责计划的有效运行； 负责计划效果的跟踪、评价。四、现状分析生产现场在前期的现场管理中虽然一些成果，但仍然存在一定的不足。具体的方面如下：（1） 取得的成果主要体现在器具定置与设备管理方面。在器具定置方面：器具的定置达标率为 90，使班组所有的器具都达到了物有所置状态；设备管理方面：设备的目视化管理达标率 95，设备保全率达到 91。（2） 存在的不足与其比较先进的班组进行比较，存在的不足点见下表：序号 先
3、进部门/班组 的亮点 本班组存在的 不足 类别 备注1生产现场无与生产无关的的物品不用的物品不能及时的转出 整理2 区域目视化管 理 无目视化管理 标准 整顿3 生产区域内无 杂物 不能有效及时 的清除 清扫4生产器具及设备无灰尘、油污器具清洁不彻底、不及时 清洁5 器具有序定置、 放置 无序放置 整顿6零部件、成品件有序放置护罩件、零部件的累放 整理7 生产线操作标 准 无标准 整顿8 生产线有序 存在一定的不合理，需优化 整顿9 工序操作标准 无标准 整顿五、推进思路六、推进目标根据班组存在的不足点，制定不同的推进目标，具体目标如下：1、整理的推进目标主推整理，并稳步推进现场各管理要素。目
4、标为 2012 年 12 月份-2013年 4 月份，如下表：2、整顿的推进目标在固化整顿所取得的成果的前提下，稳步推进整顿目标的推进。具体推进目标见下图：（2013 年 5 月份-12 月份）效果确认整改措施制定计划现状分析标 准 化75% 78% 82%85%91%50%70%90%12月 份 1月 份 2月 份 3月 份 4月 份12月 份1月 份2月 份3月 份4月 份3、清扫、清洁推进目标清扫、清洁推进是一个长期的推进计划，必须有完善的现场管理制度、清扫清洁标准；并配有相应的运行机制及监督管理制度。在没有标准的基础上建立标准，在没有制度的基础上建立制度。只有这样清扫、清洁才能得到稳步
5、的推进。具体推进计划如下：1、 首先建立班组现场管理标准；2、 将班组的卫生区域进行明确划分，包片到人；3、 建立班组卫生区域清扫清洁标准；4、 由班长牵头组建卫生区域领导检查小组；5、 建立现场检查标准及相应的考核制度；6、 在每次检查完毕后，制定有效的闭环措施；7、 现场得到有序而稳步的提升。七、推进措施及步骤1、整理推进目标实施步骤：第一步：对班组所有的成员进行关于整顿方面的专业知识的培训;第二步：不定期的对班组成员进行抽查,对他们的认知度进行评价;第三步：只有达到全员熟知的程度,才能有效的对整理进行推进;第四步：整理的推进要根据每个月的目标进行开展;第五步：针对每个月目标,制定相应的月
6、度推进计划;第六步：对每个月的进展情况进行总结;第七步：对于目标完不成的,采取必要的补救措施;第八步：在本月内推进目标确实完不成的,可适当延期;第九步：对于延期的项目,持续推进直到完成为止。2、整顿的推进措施：（1）对班组所有的成员进行关于整理方面的专业知识的培训;84% 85% 85%89% 90%93%80% 82%50%70%90%5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 10月 份 11月 份 12月 份5月 份6月 份7月 份8月 份9月 份10月 份11月 份12月 份（2）在整理理念中， “5 定”占据及其重要的位置，必须全员熟知；（3）整顿的推进，首先对“3 定”即：定
7、数量、定标识、定位置进行开展推进活动。（4）对“3 定”活动的开展，必须采取稳扎稳打的推进措施；（5）根据不同的阶段确定整顿开展的目标；（6）在整理后，对不稳定因素进行分析，解决；（7）对每一个阶段的进展活动进行总结；（8）在固化“3 定”的基础上，开展“5 定”活动；（9）稳步提升现场的管理水平。八、工作计划序号 项目名称 整改措施 完成目标 完成时间 责任人 备注1全员熟知整理定义及内容全员培训全员对整理的认知2012-12-15 卢志成2现场卫生区域的明确划分明确划分 包片到人 2012-12-20 卢志成3 建立现场管理标准建立标准 有据可依 2013-1-1 苗春岭4建立区域每种物品
8、整理标准根据不同的卫生区域，建立不同的管理标准完善班组管理标准2013-2-10 苗春岭5 分期推进计划的建立根据班组现状，制定有效的推进计划助力现场推进2013-3-20 苗春岭6 整理的稳步提升阶梯推进整理推进计划圆满完成2013-4-20 卢志成7全员熟知整顿的定义及内容全员培训全员对整顿的理解2013-5-20 卢志成8 3 定的推进制定 3 定的推计划物品的 3 定率得到明显的提升至1002013-7-20 卢志成9 3 定率的固化 稳步推进 效果固化 2013-9-20 卢志成10 五定的推进在固化 3 定的基础上，推进五定五定率的的提升至 96以上2013-11-20 卢志成11
9、 现场水准的提升稳步推进各项计划成为现场管理先进班组2013-12-26 卢志成九、制定日期：2012-11-25十、实施日期：2012 年 12 月 1 日十一、现场推进的相关标准及附件。附件一：护罩件班现场管理标准护罩件班现场管理标准为了进一步提升班组自主管理水平，完善班组建设有效机制，创造一个舒适、整洁、安全、文明的工作环境，提高生产效率。依照车间有关规定特制定护罩件班现场管理规则及标准。1、本标准必须全员执行贯彻到位。2、本标准严格遵循5 定、5S管理标准。 3、在巩固2S成果的基础上，严格遵循4S现场管理标准。4、明确区分要与不要的物品，彻底清理工作区域内不需要的物品。5、将所有的物
10、品摆放整齐而有序的状态。6、明确规范成品件与半成品件盛放或转运器具及摆放方式。7、规定物品零部件存放的容器，无落地现象、利于零部件分类存放与外观质量的有效防护。8、对班组所有的物品进行规范标识，便于任何人都能清楚明白、方便操作。9、将班组内的工装、焊合平台、焊合小车等器具进行有效规范的定位置。10、物品盛放器具不能超越上限数量，规范存放。11、严格规定护罩的成品件、半成品件、外协件运送的时间，无停滞的转运器具，无影响班组现场水平的物或事。12、所有的清扫、清洁物品摆放整齐、有序，无脏污。13、焊接设备及辅助设施保持清洁完好的状态，无油污、无灰尘、无损坏现象。14、班组现场保持清洁有序状态，彻底
11、清扫所有的区域及卫生死角。15、班组内和作业区域不得停放机动车辆。16、班组区域内不得吸烟。17、班组工作结束后，必须关闭水、电、气，不得有跑、冒、滴、漏现象。18、班组工作现场与生产无关的工装、工具、废品、杂物应及时清理，转移到指定地点存放。19、班组长和分管生产管理区域的负责人对班组现场管理标准的有效执行负有直接责任。20、班组现场管理好的小组给予表扬或奖励，差的给予批评或警告，并对区域负责人进行经济处罚。21、本标准适用于整个护罩件班组。22、下发日期：2012-12-123、本标准自下发之日起执行。附件二：现场管理机制要点语名 定义 要求 活动要求 活动中心整理区分必要与不必要的东西，
12、不必要的东西要清除。条理要清除，决策要果断，不要的东西要清除。根据必要程度分层管理。要能防止污物的产生。不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善，并实行制度化。分层管理整顿为了使必要的东西在必要的时候能方便的使用，所以事先就要规定正确的放置方位和布局。整洁、舒畅的工作现场。有使用功能的装置，安全的方位和布局要合理。减少找东西的时间，提高效率。 包括5W1H（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H：怎么样） 拿出、拿进和训练与比赛。 整洁、舒畅的工作现场和设备。 排除“找东西”的时间。作用的保持与“找东西”时间的排除清洁彻底、反复地进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁。用
13、制定管理标准来维持，采用一目了然的管理方法。 设法贯彻一目了然的管理。 早发现问题，早采取措施。 维护管理员工。 色彩管理 。 一目了然的管理与“5S”的标准化清扫清扫灰尘、污物、异物，使工作现场整洁舒畅；清扫和仪器、设备日常检查一样重要。与功能和要求相符的清洁化中，实现无灰尘。由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除。 功能部位清扫； 清扫效率化的改善； 设备、工卡模具的清扫时日常检查清扫的日常检查与清洁化素养遵纪守法，遵守各项规章制度，并养成自觉行动的良好习惯创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范的工作现场 口头传授与训练 每个人各自的责任 养成各种良好习惯的活动创建良好的、有规
14、律的工工作现场附件三：现场物品判定检查标准序号 判 定 标 准1 工作台上的消耗品、工具、计测具等无用或暂无用物品必须取走2 生产线上不应放置多余物品且必须无落地零部件3 地面上不能直接放置成品、零部件及掉落的零部件4 作业区应标明并区分开5 不同类型、用途的物品应分开管理6 长期不用的工具和经常使用的物品区分开7 设备上不能放置多余物品8 作业工具放置的方法是否易操作9 作业岗位不应放置与生产无关的工具10 工具架上不能放置工具外的杂物11 零部件、工作台、清洁工具、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置12 推车应在指定标志场所按水平直角放置21 零件、零件箱应在指定标志场所按水平直角放置1
15、3 消耗品、工具、应在指定标志的场所按水平直角放置14 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置15 标志用胶带应无破损无起皱、成垂直角状态16 清洁用具用完后应放入指定场所17 通道上不能放置物品18 不允许放置物品的地方要有标志19 半成品的放置应明确标识20 不良品放置区应有明确标志21 成品的放置应按机种型号区分开22 私用杯子应按规定放置于杯架上23 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物24 地面、器具上的油污应清洗干净25 设备、配件箱应保持无灰尘、无油污26 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写不乱画27 清洁用具应保持干净牵头人：杨新星 检查人：卢志成 日期：附件四：现场评价机制现场评
16、价机制1、 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每项扣除直接责任人 1 分；2、 工位器具上存的零部件与工位器具不符合的，扣除 1 分；3、 工位上的零部件没有要求存放的，扣除 1 分；4、 工位器具不安规定规定摆放的，每处扣除 1 分；5、 零部件有工位器具不放，而直接放在地上的，每处扣除 2 分；6、 工位上无明确标识的，每项扣除 1 分；7、 在工作区域现场有零部件掉在地上，无人拾起的扣除 2 分；8、 班组园地内桌椅表面不清洁的扣除 1 分；9、 目视化看板表面脏扣除 1 分；10、 工具箱表面不清洁的扣除 1 分；11、 器具、设备无标识的每项扣除 2 分；12、 工具箱上面或下面有杂物
17、的扣除 1 分；13、 地面灰尘过多，地面有垃圾无人拾起的扣除 1 分；14、 通道上有车辆的器具的扣除 2 分；15、 垃圾箱没有放在指定位置的扣除 1 分；16、 垃圾箱的垃圾外溢的扣除 1 分；17、 设备赃污、灰尘的，每处扣除 1 分；18、 设备上有杂物的扣除 1 分；19、 在工作结束后，设备不能及时关闭的，扣除 1 分；20、 没有按规定佩戴劳保用品的，扣除 1 分；21、 违反工艺，野蛮操作的扣除 3 分；备注：1、每扣一分代表日工时的 1 小时（每小时3.5 元-4.3 元） ；2、每月对扣除总分进行汇总，结合人均月总工时中直接扣除；3、对表扬较好的区域责任人直接加分；4、每
18、月对五大员进行评分排名，对于表现优秀的进行班组内通报奖励 50100 元；5、对当日扣分、加分人员情况及时张贴并宣贯；6、日扣分达到 10 分以上（包含 10 分）应停止工作，进入培训合格后上岗；7、对执行力较差的，出现问题不及时整改的，根据工作岗位不同进行调岗作业。附件五：月度扣分统计表扣 分 统 计 表序号姓名1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30合计123456附件六：日检查表序号 地点 检查对象 扣分项目 扣除分数 整改措施 责任人十二、后续工作：工作计划是实施一切事物的基础，工作没有了计划，就等于候鸟失去了方向，就会离目标越来越远。所以，我们现场水平的推进必须要有步骤的进行开展工作。根据不同的阶段建立不同的推进计划，内容必须详细稳妥，进一步把目标细化到月度进展计划、周度进展计划、日进展计划，让大家知道干什么，达到什么样的标准。天下大事必做于细，让我们立足本职工作，享受工作带来的快乐，实现自己的人生价值、 、 、 。
