1、桥梁桩基施工控制要点1 钻孔1.1 复测桩位，确保钻孔位置的准确。1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度。护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约 20cm，冲击钻机应比钻头大约 40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m。在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于 1m，砂类土应不小于 2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密度到的土层中至少0.5m；水中筑岛：护筒宜埋入河床面以下 1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1，现场监理对以下项目全部检查。1.3 检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形
2、钻头钻孔时，入孔泥浆比重为 1.1-1.3，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重：砂粘土不宜大于 1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于 1.2；反循环旋转钻机钻孔泥浆比重可为1.05-1.15。粘度一般地层为 16-22s，松散易坍地层为 19-28s。新制泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不小于 95%，PH 值应大于6.5。现场监理对以上项目全部检查。1.4 钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。1.5 现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测
3、量、检孔器或成孔检测仪进行检测。现场监理对以上项目全部检查。1.6 孔位中心允许偏差为 5cm，垂直度允许偏差为 1%。1.7 浇筑混凝土前对清孔质量的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于 5cm，摩擦桩不大于 20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无 2-3cm 的颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度为 17-20s。现场监理或试验监理应见证含砂率和泥浆比重的试验。2.钢筋笼2.1 检查钢筋的下料、钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量应为施工单位检查数量的 10%。钢筋下料的 允许偏差：受力钢筋全长下料误差
4、为1cm，尺量检查。2.2 监理全部检查钢筋接头外观。焊接接头外观应符合如下规定:帮条长度：双面焊 5d，单面焊 10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度应等于或大于 0.7d，并不得小于8mm。检查下表中的允许偏差项目（表 2.2）：检查方式用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的 20%，平行抽检 10%。表 2.2类别 项目 允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d弯折角 4搭接焊接头钢筋轴线偏移 0.1d，且 3mm焊接高度 +0.05d0焊接宽度 +0.1d0焊接长度 -0.5d咬肉深度 005d，且0.5mm数量 2 个电弧焊接
5、头在 2d 长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣 面积 6 mm2.3 检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位， “同一截面”上的接头不得大于 50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。2.4 扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。2.5 钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合标 2.5 的规定。表 2.5序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 钢筋骨架在承台底以下长度 1002 钢筋骨架直径 20尺量检查3 主钢筋间距 0.5d4 加强筋间距 205 螺旋筋间距 20尺量检查6 钢筋骨架垂
6、直度 1% 吊线尺量检查2.6 钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，保护层垫块材质是否符合要求，布置是否均匀、安装密度是否合理。测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安装深度好位置正确。3.水下混凝土灌注3.1 控制原材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：序号 原材料名称 允许偏差%1 水泥、矿物掺和料 12 粗、细骨料 23 外加剂、拌合用水 13.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。没工作班检查不应少于 1 次，监理见证试验，确认施工配合比。3.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m或每工作班测量不
7、少于 1 次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于2cm。3.4 见证混凝土含气量测试，每拌制 50m或每工作班测量不应少于 1 次，含气量应 2.0 。3.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测量 1 次，混凝土的入模温度不应低于 5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过 30。3.6 旁站监理水下混凝土的灌注过程，检查混凝土的浇筑工艺应符合要求，导管应采用 25-30cm 钢管，接口严密，导管管节长度，中间节宜为 2-3m，底节可为 4m，漏斗下宜用 1m 长导管。导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍，导管自下而上顺序编号和标示尺度
8、，底节导管下端不得有法兰盘。导管底距孔底宜为 25-40cm。首批封底混凝土应一次连续浇筑，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，导管埋深宜为 2-4m，拔最后一节导管时，拔管要慢，在桩顶设计标高以上应加灌混凝土 100cm 以上。混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，严禁现场对混凝土加水。3.7 在浇筑地点见证混凝土十块取样，每个桩基础见证数量不得少于施工单位检验数量的 20%，且不少于 2 组。 （施工单位每个桩随机抽样混凝土试件不得少于 2 组） 。混凝土试块监理平行取样为施工单位检验数量的 10%。3.8 钻孔桩的混凝
9、土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的 1.15 倍，监理检查全部混凝土强度试验报告。3.9 检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时，上部曹勇空压机凿除，下部留有 10-20cm 由人工进行，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。3.10 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。3.11 桩的承载力必须符合设计要求，施工单位按规定的数量进行静载试验，监理见证试验，勘察设计单位进行现场确认。3.12 根据设计施工图，对钻孔桩进行超声波检测，监理见证超声波检测，合格后才允许进行承台施工。桩基钢筋骨架的允许偏差序号 项 目 允许偏差 检查方法1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm2 钢筋骨架直径 +10mm，-20mm尺量检查3 主钢筋间距 0.5d4 加强筋间距 20mm5 箍筋或螺旋筋 20mm尺量检查不少于 5 处6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查注：d 为钢筋直径
