1、文 件 编 号 HF-QB-731-H-05版 本 编 号 01文 件 类 型 （ ）1. 品质体系类文件2. 环境和职业健康安全体系类文件3. 社会责任体系类文件4. 体系共用类文件5. 其他管理类文件 编 制 日 期 2013-9-27文件制订部门 编制 审核 批准(盖受控印章处)生效日期：连续热镀锌钢板及钢带标准文件履历变更序号 变更详情 变更页次 修订日期 版本 修订人文件会签与发行部门 会签 发行 评审签名 部门 会签 发行 评审签名总经办 制造中心 市场部 电子制造部 研发部 部品制造部 产品部 制造工程部 商务部 制造品质部 采购部 本部工程部 人资部 本部品质部 财务部 计划物
2、流部 行政物管部 文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 1 页 共 10 页1 目的通过规范连续热镀锌钢板及钢带材料标准，使公司 检验有据可依，达到客户所期望的使用要求，特制定本标准。2 适用范围本标准适用于厚度为 0.25mm5mm，宽度为 700mm1500mm 热镀锌钢板及钢带的分类、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储运。3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用
3、这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.1-223.22 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定GB/T1839-2003 钢产品镀锌层质试验方法GB/T2518-2008 连续热镀锌钢板和钢带GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4156-1984 金属杯突试验方法GB/T5027-1999 金属
4、薄板塑性应变比（r 值）试验方法GB/T5028-1999 金属薄板拉伸应变硬化指标（n 值）试验方法GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验DIN EN10142-2000 连续热镀锌低碳钢冷轧钢带和薄板供货技术条件JIS G 3302-1998 热镀锌薄钢板和钢带Q/BQB400-2003 冷连轧钢板及钢带的包装、 标志及质 量证明书Q/BQB420-2003 连续热镀锌钢板及钢带Q/72322100X.003-2004 连续热镀锌钢 板及钢带Q/HR 0502 015-2008 热镀锌钢 板及钢带（海尔集团企业标准）4 定义本标准采用以下定义4.1 连续热镀锌钢板在连续热
5、镀锌生产线上把冷连轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌并经横切以矩形平板状供货的平直板材。文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 2 页 共 10 页4.2 连续热镀锌钢带在连续热镀锌生产线上把冷连轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌经卷取以卷状供货的卷材。4.3 无铬钝化不含有对环境造成污染的重金属元素（如铅、铬等），符合欧洲环保标准的钝化技术。5 分类与代号5.1 牌号命名方法钢板及钢带的牌号有产品用途代号， 钢级代号（或系列号），钢种特性（如有），热镀代号（D）和镀层种类代号五部分构成，其中热镀 代号（D）和镀层种类代号之间用加号“+”连接。具体规定见下说明（此
6、标准只说明航嘉电器（合肥）有限公司现使用的热镀锌钢板及钢带）。5.1.1 用途代号DX:第一个字母 D 表示冷成形用扁平钢材，第二个字母如果为 X，代表基板的 轧制状态不规定；第二个字母如果为 C，则代表基板规定为冷轧基板；第二个字母如果为 D，则代表基板规定为热轧基板。5.1.2 钢级代号(或系列号)51-57：2 位数字，用于代表钢级系列号。5.1.3 热镀代号热镀代号表示为 D。5.1.4 镀层代号纯锌镀层表示为 Z；锌铁合金镀层表示为 ZF；铝锌合金镀层表示为 AZ。5.2 牌号命名示例DX52D+Z:表示产品用途为冷成形用扁平钢材，基板状态不规定，钢级系列号为 52，表面 镀层为纯锌
7、镀层的热镀产品。5.3 性能级别的分类及代号按表 1 规定表 1加工性能级别 级别代号 适用范围普通用途 (PT) 01机械咬合（JY） 02 锌层重量代号不得超过 Z 350冲压（SC） 03深冲（SC） 04特殊镇静钢深冲（CS）05无 时效深冲（CS） 06厚度范围为0.4mm锌层重量不得超过 Z 275结构（JG）220、250、280、320、350、400、450、550厚度0.4mm 钢板不适合用于 220、250、280 和 320文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 3 页 共 10 页5.4 镀层种类及镀层重量的分类和代号（双
8、面等厚）按表 2 规定表 2镀锌层 锌铁合金镀层镀层重量/(g/m 2)、双面 代号 镀层重量/(g/m2)、双面 代号60 Z60 40 ZF4080 Z80 60 ZF60100 Z100 80 ZF80120 Z120 100 ZF100150 Z150 120 ZF120180 Z180 150 ZF150200 Z200 180 ZF180220 Z220250 Z250275 Z275350 Z350450 Z450600 Z600注 1：括弧内的锌层重量需经供需双方协商。注 2：差厚镀层可按表 2 所列镀层之半分别表示上、下表面不同的镀层重量，如： Z40/90 或ZF30/50
9、。低镀层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外 观。注 3：对于等厚镀层，镀层重量双面三点 试验平均值应不小于 规定公称镀层重量；镀层重量双面单点试验平均值应不小于规定公称镀层重量的 85%，单面单点镀层重量实验值应不小于公称镀层重量的 34%。5.5 表面质量的分级和代号按照表 3 规定表 3表面质量 代号 特征普通表面 FA允许有小腐蚀点*、锌花大小不均匀、锌花暗斑、轻微气刀条痕、局部轻微锌层起伏、轻微划伤、轻微压痕、轻微钝化处理缺欠等，可以出现拉折痕和 锌流纹。较高级表面 FB不得有小腐蚀点*、但允许有不完美表面，例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压纹、锌 花纹、 锌流纹、轻微的钝化缺陷等
10、。高级表面 FC 好的一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响，另一面应至少达到 FB 的要求。5.6 镀层种类、镀层表面结 构、表面 处理的分类和代号钢板及钢带的镀层种类、镀层 表面结构、表面 处理的分类和代号 应符合表 4 规定。表 4分类项目 类别 代号纯锌镀层 Z镀层种类锌铁合金镀层 ZF镀层表面结构 纯锌镀层（Z） 普通锌花 N文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 4 页 共 10 页小锌花 M无锌花 F锌铁合金镀层(ZF) 普通锌花 R铬酸钝化 C涂油 O铬酸钝化+ 涂油 CO无铬钝化 C5无铬钝化+ 涂油 CO5磷化 P磷化+
11、 涂油 PO耐指纹膜 AF无铬耐指纹膜 AF5自润滑膜 SL无铬自润滑膜 SL5表面处理不处理 U6 尺寸及允许偏差备注：此表格只说明航嘉电器（合肥）有限公司使用的热镀锌钢板及钢带。6.1 厚度及允许偏差见表 5(厚度偏差分 为普通精度 PT.A 和高级精度 PT.B)表 5 厚度允许偏差 单位：mm 公称厚度( 高级精度 PT.B)公称宽度0.250.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.61.62.02.02.52.53.060012000.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12120015000.04 0.05 0.06
12、 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.1315001800- 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.136.2 宽度允许偏差基材的宽度允许偏差应符合表 6 的规定。表 6 宽度允许偏差 单位：mm允许偏差公称宽度普通精度（ PW.A） 高级精度（ PW.B）600-1200 +5 +21200-1500 +6 +21500 +7 +3文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 5 页 共 10 页6.3 长度允许偏差基材的长度允许偏差应符合表 7 的规定。表 7 长度允许偏差 单位：mm允许偏差公称长度普通精
13、度（PL.A ） 高级精度（PL.B ）2000 +6 +32000 0.3%*L 0.15%*L6.4 不平度允许偏差6.4.1 不平度允许偏差要求适用于钢板。 钢板的不平度是指将 钢板自由放置在测量平台上， 测得的钢板下表面与测量平台之间的最大距离。6.4.2 不平度最大允许偏差符合表 8 规定。表 8 单位：mm下列公称厚度时的不平度/mm普通精度 PF.A 高级精度 PF.B规定的最小屈服强度MPa公称宽度/mm 0.700.70-1.601.60-3.03.0-6.5 0.700.70-1.601.60-3.03.0-6.51200 10 8 8 15 5 4 3 81200-150
14、0 12 10 10 18 6 5 4 92601500 17 15 15 23 8 7 6 127 技术要求7.1 化学成分钢板及钢带化学成分有要求时应符合表 9 要求（供方可保证化学成分时，按供方数据执行）。表 9化 学 成 分 % ，加工性能代号 C Mn P SPT 0.10 0.50 0.035 0.035SC 0.08 0.45 0.030 0.035CS 0.08 0.40 0.020 0.0307.2 钢中残余化学成分按下列规定：Cu0.15%、 Ni0.15%、 Cr0.15%、 As0.05%、 Sn0.05%。7.3 镀层附着性镀层附着性应按照表 10 规定的直径进行锌层
15、 180弯曲试验。距试样弯曲处 5mm 以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露 钢基的锌层裂纹， 锌铁合金（ ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 6 页 共 10 页表 10弯心直径（D）性能级别01-06 220 250 280320、350板厚 a/mm各种厚度3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0各种厚度Z275、Z180 及以下0Z350 1a1a 1aZ4502a 2a 3a镀层Z6002a 2a3a2a3a2a 3a4a7.4 盐雾试验钝化处理热镀锌板 16 小时无白色锈蚀和大面积变黑
16、， 48 小时无黄色锈蚀。7.5 力学性能钢板和钢带的性能按表 11。表 11钢基 180弯曲直径（d、横向）A80mm/%r90 n90厚板（ a）级别锌层RP0.2/(N/mm2)Rm/(N/mm2)不小于 3mm 3mmZ01ZF- - - - - 1a 2aZ02ZF- 270-500 22 - - 0 1aZ03ZF140-300 270-420 26 - - - -Z04ZF140-260 270-380 30 - - - -Z 36 1.605ZF140-270 270-35034 1.40.18 - -Z 39 1.9 0.2106ZF120-280 270-35037 1.7
17、 0.20- -注 1：RP0.2/(N/mm2)是规定非比例延伸率 为 0.2%的应力（延伸强度）、R m/(N/mm2)是抗拉强度、A80mm/%是原始标距为 80mm 的断后伸长率、r 90 是 90取向（与轧制方向）的塑性应变比、n 90 文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 7 页 共 10 页是 90取向（与轧制方向）的拉伸应变硬化指数。注 2：当材料厚度（去掉镀锌层后）0.7mm 时，力学参数的减少值见 GB/T2518-2004 中 7.5.1表 15 的规定。注 3: 热镀锌钢板及钢带在弯心直径 为 0 时， 进行 180弯曲试
18、验后，距 试样边部 5mm 以外不允许出现锌层脱落，但允许出 现不露出钢基的裂纹; 钢基经 180冷弯试验后，弯曲 处不允许出现裂纹和分层。8 检验方法8.1 钢板及钢带的外观用目测检查。8.2 钢板及钢带的尺寸、外形。至少用精度为 1 级的卷尺及千分尺检测。结果应符合本标准“6、尺寸及允许偏差”的要求。8.3 钢板及钢带的表面质量目测检查。（ 检测条件：晴朗天气 时可在 8:00-16:00 时间段的自然光下检测; 40W*2 的荧光灯下检测 ）。8.4 每批钢材的检验项目、试验 数量、取 样方法和试验方法 应符合表 12 的规定。表 12检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明化学分析
19、 1（每炉罐号） GB/T222 GB/T4336 /拉力 1 GB/T2975 GB/T228 去除锌层后试验弯曲 1 GB/T2975 GB/T232去除锌层 后试验，试验宽 度应不小于50mm钢基n,r 值 1GB/T2975 GB/T228GB/T5027GB/T5028去除锌层后试验锌层重量 1 组 3 个 - GB/T1839 每个试样面积 50cm2锌层弯曲 1 GB/T2975 GB/T232有害物质 1 Q/HR0603 001取样处可在距边缘50mm 内任一处8.5 表面钝化层检测方法将热镀锌板表面清除干净后用干净的白纸或白布擦拭表面后锌层不得脱离而变黑；钝化层的定量检测方
20、法见附录。8.6 取样部位及数量按照图 1 规定。文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 8 页 共 10 页9 检验规则9.1 组批应成批验收，每批由不大于 50T 的同一性能、同一 钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。钢板每批任取一 张， 钢带任取一卷头部或尾部切取一 张进行检验。9.2 检验周期首次供货、半年一次或质管部 门认为有必要时进行型式试验 。无能力 试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。9.3 判定规则9.3.1 钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工
21、 艺性能试验不合格的经供求双方协商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。9.3.2 对非深冲钢板，根据经验值 的数据， 经质管部门同意，允许将硬度作为验收依据之一。9.3.3 有害物质检测不合格则判定该批不合格。有害物 质检测项 目如下表 13。 表 13检测项目 单位 技术（标准）要求镉 及其化合物(Cd) ppm 75文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 9 页 共 10 页铅及其化合物（Pb ） ppm 800汞及其化合物（Hg） ppm 800六价 铬及其化合物(Cr 6+) ppm按照 IEC62321:2008 标准中规定的
22、检测方法进行检测，电镀防锈处 理镀层中：不得含有（点测法）。其他（比色法）应800。多溴联苯类(PBB) ppm 800多溴联苯醚(PBDE) ppm 80010 标志、包装、运输和储运10.1 标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、 产品的生产执行标准等。例：宝钢原材料卷料质保书上“热镀锌钢带， Q/BQB 420-2009，DC53D+Z-60/60-M-FC-C5，PT.A-PW.A-PF.A”意思表达为：“热镀锌钢带，宝 钢企业标准号 Q/BQB 420-2009，D 表示冷成形用扁平钢材，C 代表基板规定
23、为冷轧基板，53 代表钢级系列号，D 为热镀，Z 代表纯锌镀层，60/60 代表锌层重量每面 60g/m2，M 代表表面结构小锌花，FC 代表表面质 量为高级表面，C5 代表表面处理方式为无铬钝化，PT.A 代表原卷料厚度 为普通精度， PW.A 代表原材料宽度为普通精度， PF.A 代表原材料不平度为普通精度。10.2 包装钢板及钢带的包装应符合 GB/T247 的规定。10.3 运输和储运钢板及钢带在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。产品应贮存在干燥、通风良好的库房中。文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 10 页 共 10 页附录 A（标
24、准的附录）钝化层定量检测方法将面积 50cm2 的试样投入放有 30ml 硫酸-磷酸混酸溶液150mlH 2SO4 (1.84)150mlH 3PO4(1.7)+1000ml 水 的瓷器器皿中，摇动 5min 后取出试样用蒸馏水冲洗试样表面，冲洗液一同并入瓷器器皿中。将溶液转移到 100ml 烧杯，加硝酸（65，1.39 ）5-10 滴，加热沸腾 5min，加5mlK2MnO4（25gK2MnO4 放入到 1000ml 水），再煮沸 5min 后加叠氮化钠（5g 叠氮化钠放入 1000ml 水）一直使红色变为兰色时停止加热，用循环水冷却，转移到 100ml 容量瓶中，加 10ml 苯肼碳偶氮苯
25、（1丙酮溶液），使溶液变为红色，稀释到刻度摇匀，静止 5min 后待用。空白溶液取 30ml 硫酸磷酸混酸（同上）加入 100ml 烧杯，加硝酸（651.39 ）5-10 滴，加 热沸腾5min，加 5mlK2MnO4（25gK2MnO4 放入 1000ml 水），再煮沸 5min 后，加叠氮化钠（5g 叠氮化钠放入1000ml 水）的量与上面操作相同。称取 0.0187g 铬酸钾溶于 1000ml 蒸馏水中（此溶液 1ml 含铬 0.000005g）作为标准溶液。采用光电比色计在 530nm 处测 定溶液的消光值， 标准溶液的消光值为 Es。铬层重量计算如下：当采用 20ml 标准溶液时，铬含量200.0000050.0001g，消光值为 Es。样品的消光值为 E，样品中铬含量为 X，计算公式如下。X0.02E/Es ，单位 g/m2。X 的值应不小于 20mg/m2。文件编号 HF-QB-731-H-05版本编号 01连续热镀锌钢板及钢带标准页码 第 11 页 共 10 页
