1、预制空心板施工方案编制依据：1、沈阳四环快速路新建工程第二合同段施工图设计2、沈阳四环公路建设项目创精品工程实施纲要3、沈阳四环快速路新建工程第二合同段工程招标文件4、 城市快速路审计规范 （CJJ129-2009）5、部颁公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041-2000）6、部颁公路工程质量检验评定标准(JTJ 071-98）7、 公路工程技术标准 （JTC B01-2003）8、有关工程技术管理条例 、 工程质量管理条例 、 管理手册 、程序文件 、 施工现场管理考评1实行首件工程认可制度 1.1 首件工程的内容与含义在分部分项工程开工时，制定详细施工工艺方案，经监理批准，首先制造出的第一
2、件工程成品。监理工程师对其材料、设备、工艺进行检查评估；对报检程序、表格进行规范；对首件工程强度、尺寸、外观、平整度等多项指标进行检查、验收，并形成对分项（分部）工程的材料、施工工艺、报检检查程序、产成品各项验收指标的结论性意见或报告；作为对后期同类工程施工指导和验收标准。同时，对首件工程存在不足，提出具体整改意见。1.2 首件工程的目的和作用由于不同的工程项目是在不同的环境下进行的，材料、人员、设备、工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件制工程，可以评价对工程质量影响程度。通过首件工程的实施，便于承包人施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范
3、化施工创造条件。通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少承包人的损失，避免施工后期造成返工。通过首件工程的实施，熟悉设计规范和技术要求，根据项目特点，确定表面质量等级及验收标准，落实业主对具体分项的特殊要求。2工程概况 我合同段共有 13m 先张法空心板梁 160 片，其中 K12+720 中桥120 片，K20+660 小桥 40 片。预制梁场设在 K19 预制梁场内。C40混凝土使用梁场内搅拌站，钢筋集中加工，采用定型钢模板。预制板梁场设置 3 槽，每槽预制板梁四片，共计 12 个台座。3预制梁场布置梁场位于箱梁预制
4、场北侧，张拉台座保证在受力后不倾覆、不移动、不变形。张拉台座采用槽式台座，台座的长度和宽度根据施工现场的实际情况和生产板梁的数量决定设为长 60 米，宽 18 米。预制台座采用钢筋混凝土制作，底座采用 10cmC40 混凝土基础，上设 10cm C40 混凝土台座。台座两边角采用 5cm 角铁包边，增强台座的整体性能和棱角抗碰撞能力，延长台座使用寿命。台面上层8mm 钢板，增强台座顶面的光滑度和抗挤压强度。为防止漏浆，角铁外侧粘贴橡胶条。传力柱长 60 米，宽 0.4 米，高 1 米（其中地下部分 0.4 米，地上 0.6 米） ，采用 C40 混凝土浇筑而成，加设 12螺纹钢。空心板模板采用
5、定型钢模板，支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上，角钢上粘贴 5mm 橡塑板，模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。生产空心板之前，底模用脱模剂擦三遍,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力，不至于将台座损坏。4工程整体安排 4.1 工期安排 先张法空心板预制计划开工日期：2011 年 7 月 5 日，计划完工日期：2011 年 10 月 30 日。 先加工 K12+720 中桥空心板梁。4.2 施工准备 目前，施工现场已经做到路通、电通、水通；施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水是使用自来水，并已经埋设管道并通至施工现场。场地已经采用低标号砼硬化。各种必备的施工机械、工具、材料已经全部
6、备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。预制场附近建有中型搅拌站一座，能满足施工要求；现场钢筋加工设备 1 套，能够满足钢筋加工施工的需要。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等详见报验单。4.3 主要工程数量表梁场主要工程数量表序号 材料 单位 数量1 13m 空心板梁 片 1602 台座 座 123 碎石 立 2004 C15 混凝土 立 5005 钢筋 吨 86 8mm 厚钢板 平 2607 13m 板梁模板 套 84.4 梁场人员制梁场人员构成表序号 职务 工作分配 人数1 梁场场长 施工总负责 12 梁场总工 技术负责 13 技术员 现场施工 54 质检员 质量验收 15 安全员
7、现场安全 16 试验员 现场试验 25施工方案先张法预应力空心板梁施工工艺框图5.1 模板工程 预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，报监理工程师审批混凝土浇筑钢筋骨架成形施 工 准 备报监理工程师审批立 边 侧 模报监理工程师审批养 护 拆 模放张切断钢绞线工程完成施工方案拟定原材料试验配合比试配钢筋下料加工成形模 板 清 理混凝土备料拌合 浇筑底层砼后安放内模moNEIMO砼试件制作及试验压试块确定砼强度封 端 移 梁设置圆形箍筋固定套张拉台座制作为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。同时钢模板具有必须的强度、
8、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项载荷，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；模板板面光滑平整、接缝严密，确保混凝土在强烈振动下部漏浆。空心板梁模板由底模、侧模、内模和端模四部分组成。底模：先张梁台座的混凝土台座要求地基不产生非均匀沉陷，台座制作必须平整光滑、排水畅通，梁位端部的台座应满足强度要求及重复使用的要求。在台座上平铺 8mm 厚钢板作为预制构件的底模，钢板紧贴于混凝土表面。考虑到底座较长、构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素，底板钢板采用 68m 长分段焊接拼装，底模表面平整光滑。侧模：采用定型钢模板，面板采用=5mm厚度钢板，筋板8mm厚
9、，边框钢板8mm厚，按照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊8#槽钢，竖向焊接5#槽钢；为便于安装，模板分节加工，每节3.3m长，采用 14螺栓联结组装。模板尺寸、形状详见下图： 内模：采用 50mm*25mm*2.5mm 及 25mm*25mm*2.5mm 方管铰接制作，侧面装置铰链，使壳板可以转动。内模的 20 螺纹骨架和活动撑板，每个 1m 设置一道，撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另半边及上端均做成榫头，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径 20mm 的圆钢拉杆，撑板将内壳板撑实后，在模壳外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。吊装入模前，将内模外
10、侧缠绕 3 层聚乙烯塑料膜，保内模表面平整，使用完毕后及时清理干净。 端模：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模采用 10mm 厚整体模板。端模预留钢绞线张拉孔。模板安装 模板安装与钢筋绑扎配合进行，钢筋绑扎完成检查合格后，方可开始模板安装。模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。 模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。 护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢
11、板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。 模板的拆除 拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模。 梁板混凝土浇注完成后，应根据实际气温随时观察混凝土的初凝，一般在常温下 4-5 小时内即可进行内膜抽拔，但应根据实际情况具体对待，简单判断的方法是混凝土初凝后用手指按压，既不出现小坑又能留下明显指印时为佳。5.2 钢筋工程 1钢筋初加工 对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格
12、后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小 5%以上。 钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于 2%，级钢筋的冷拉率不大于 1%。 2钢筋的接头 钢筋的接头一般采用焊接，直径大于 16mm 的钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝长不小于 5d，级用 422 焊条，级用 502 焊条。 钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。 钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长
13、度。同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于 35d，同时不小于 500mm，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。 3钢筋下料加工 钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。 钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯 12 根钢筋，找出规律后再成批加工。 钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。4钢筋的安装及绑扎 钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合
14、设计标准。 梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。 钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d 长度范围内，但不得小于 50cm） ，受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于 50%。 钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。 为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。 为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块应错开布置，不应贯通截
15、面全长。 5.3 钢绞线加工与张拉 1钢绞线下料加工 经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。 下料长度按照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。 预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm 处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。 钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。2钢绞线安装 下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞
16、线有无绞缠现象。 钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采用 14PVC 管作为隔离层，长度位置必须准确。钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确，发现问题及时调整。 3张拉机具 张拉机具使用前已由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在使用时不得随意打乱。张拉机具使用六个月或 200 次以及使用过程中出现异常情况时，必须重新进行校验。 张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，经鉴定后方可使用，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。 工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。 张拉机具校验报告见附页。4张拉 钢绞线、固定横
17、梁、张拉机具、活动横梁的安装。详见下图： 千 斤 顶工 具 锚固 定 横 梁 传 力 柱 固 定 横 梁连 接 器 活 动 横 梁千 斤 顶 丝 杆螺 母拉采用整体张拉的工艺。张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。 控制张拉应力严格按设计图纸执行。13 米空心板张拉控制应力采用 1395MPa。为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采用一端锚固，一端张拉方案。整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至 10% k，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。 张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。 张拉工作程序：布置钢绞线安装工
18、具锚千斤顶对中就位安装活动横梁上紧丝杠小千斤顶单根张拉至 10% k整体张拉至 20% k 100% k 持荷 2min k 上紧丝杠在固定横梁上的螺帽。伸长量的量测 实际伸长量 L=A+A1+(A2-A1) A钢绞线初应力以下的推算伸长值。 推算伸长值以 10% k20% k 的伸长值控制。 A1钢绞线 10% k20% k 的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。 A2钢绞线 10% k100% k 的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。 理论伸长值： L=P PL/APEP （简化计算式） PP预应力筋的平均张拉力（N） L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋截面
19、面积（mm 2） EP预应力筋弹性模量（N/mm 2） 经过计算 13 米板梁张拉长度为 93mm。由于两端张拉台具间距60 米，钢绞线单根长度为 60.5m，所以每次张拉长度为 432mm。实际伸长值 L 与理论伸长值L 的差应控制在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。 锚固 ：上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，准备下一槽的张拉。 5.4 混凝土工程 钢筋和模板安装完毕，经自检合格后报监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施
20、工。 1混凝土拌制和运输 梁体混凝土集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要始终注意混凝土塌落度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。混凝土采用罐车与龙门吊配合的方式运输，由罐车从拌合站将混凝土运至龙门吊下料斗里，利用龙门吊起吊料斗进行混凝土浇注。混凝土浇注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于 2m。 2混凝土浇筑 混凝土必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工，技术人员认真、准确地填写混凝土浇筑记录。 混凝土的浇筑方法直接影响混凝土密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为影响。 混凝土浇筑不得任意中断，并应在
21、前层混凝土凝结之前，将次层混凝土拌和物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。 3混凝土振捣 底板采用插入式振捣器，顶板及翼板采用平板振捣器，辅以30mm 棒头的插入式振捣器，当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的 1.75 倍。插入和拔出操作速度不可过快，避免留下孔洞；振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板，在振捣新混凝土层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层混凝土结合为整体。 严格掌握混凝土的振捣时间，振捣时间过短，混凝土不能达到密实，振捣时间过长，易引起混凝土的离析现象，一般
22、当混凝土内不再有气泡冒出，表面不再下沉，开始泛浆，混凝土表面平整即表明混凝土已密实，停止振捣。 梁体腹板、底板及顶板连接处，及两端等钢筋稠密部位，要加强振捣。 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 梁顶抹面后拉毛。板顶严禁滞留油腻。4混凝土养生 养护是预制构件生产的一个重要环节，待混凝土构件成型后，立即用黑色塑料膜覆盖，充分利用盛夏季节充足的太阳能提高构件的养护温度，又可使混凝土凝固过程中产生的水化热不易散失，达到蒸气养护的目的，构件初凝后就洒水和覆盖草袋养护。板端应凿毛，以便结构连续。 5.5 放张 1、钢绞线的放张 待梁板养生 7 天，强度达到设计强
23、度的 100%时，方可对钢绞线进行放张。钢绞线放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。钢绞线放张采用千斤顶放张，放张时千斤顶按照张拉时的安装位置、步骤重新安装。安装完毕后，千斤顶对活动横梁稍加压力，使固定横梁上螺母松动，人工将螺母松开后，千斤顶缓慢回油至钢绞线完全放松。2、钢绞线的切除 钢绞线放张完毕后，人工使用无齿锯将多余钢绞线切除。严禁使用电焊、乙炔等切割，避免造成混凝土烧坏。预应力筋的切断顺序，必须沿放张端开始，逐次切向另一端。梁端头处钢绞线处涂抹防锈油漆，达到防水效果。5.6 起吊、存放 1、钢绞线放张、切除完毕后，用龙门吊起吊，运至存放台座。梁体起吊时吊环应顺直，吊绳与梁体交角小于
24、 60时，必须设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。 2、梁体存放 梁体存放场地采用混凝土条形存放台座。混凝土条形存放台座的制作：在原地面下挖 60cm 深 80cm 宽基坑，基底夯实后，用碎石回填至原地面。碎石回填必须分层夯实，条形基础采用 C25 混凝土浇筑，宽 60cm，高 30cm。同时必须保证梁体存放时梁底面与地面间距大于 30cm。两端条形基础中心线必须与梁板支座中线重合，保证梁体存放时受力与梁板架设后受力一致。 梁体存放最高不得超过 3 层。 5.7 封端 梁体的封端在存放场地进行，封端模板采用整体钢模，钢管加固。模板安装完毕后重点检查梁板角度和长度，符合要求后方可进行封端。梁体
25、的封端可按批进行。 6质量保证措施 1建立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前试验、工序中检查、工序结束验收的工作制度。工序质量检查程序由项目部总质检工程师负责，专职质检员负责落实。隐蔽工程检查先由项目部自检，合格后填写好隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认后方可隐蔽。 2坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度，即“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理” ；“施工准备不做充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有作业指导书不施工” ；“坚持工程质量未达标坚决进行返工”
26、。 3 严格进货检验和试验制度。用于主体工程的重要工程材料必须按照规范要求进行复验，合格后方准使用，未经复试或复试不合格的材料禁止放行，紧急情况下必须紧急放行时须经项目经理批准。 4 严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度。分项、分部、单位工程结束后，按公路工程质量检验评定标准及时进行相应的工程质量检验和评定。 5 严格最终检验和试验制度。在进货和过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求后，最后进行最终检验和试验。 6 张拉程序严格按工艺要求进行，从穿束、初应力值、张拉、控制力值计算、钢绞线伸长量、压浆、锚固和锚固后的检查等各个程序均应达到规定要求，确保工程质量。7 梁体混凝土中可掺入早强
27、剂，严格控制水灰比。灌注混凝土时，委派技术、质检及试验人员专门值班，确保混凝土密实和外观尺寸的准确和混凝土表面的光滑。 8 预应力梁存放时支点设在支座处，存放时间不要过长，下部工程已完的孔跨尽快组织架设，制作桥面设施，以防梁板上拱， 。 7安全保证措施1、进入工地必须佩戴劳动安全保护用品、用具，严禁各种违章操作。2、各工种均设立自己的安全监督员。3、张拉、起重设专职安全员。4、预制场内的防火、防电安全由处长亲自负责。5、进行全员的安全意识及防护培训。8环境保护的组织与措施 8.1 废水排放控制 施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可
28、排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。 8.2 防止噪声污染技术措施 设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。 当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 8.3 防止大气污染措施 施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。 装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。 不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。 8.4 固体废弃物的控制措施 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。 施工现场无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、砼运输时采取防落措施。 完工后及时清理施工场地，做到“工完料净” ， 不给周围环境遗留工程垃圾。
