1、- 1 -挖孔桩1 适用范围挖孔桩作业适用于无地下水或少量地下水的土层和风化软质岩层的基础挖孔工程。2 作业准备2.1 挖孔桩施工准备工作为：施工调查、核对设计文件：进行交桩、定线复测、测设施工边界桩、办理清理施工场地，并做好施工防水工作。2.1.1 地质情况、河流情况、地下水位、风沙或泥石流季节等。2.1.2 核对土石类别，弃土位置和运土条件等。2.1.3 爆破的地形、地貌、地址和附近居民建筑物、交通与通讯设施情况。2.1.4 施工机械的运输及组装场地。2.2 施工测量：2.2.1 每次测量原始记录应完整地保存。2.2.2 对每个桩孔中线控制桩应设置其护桩并作出记录。2.3 根据交通、地形、
2、工程量等选择运输（汽车） 、提升（卷扬机）等机械及砼搅拌和捣固机具。2.4 备好合格地砂、卵石（碎石） 、水泥、钢材等材料。2.5 备足抽水、通风、照明等设备。3 操作方法3.1 挖孔桩的种类种类：分抗滑桩和支撑桩；抗滑桩：主要用于滑坡和泥石流的整治；支撑桩：主要用于桥梁墩台和房屋、置于地基达不到- 2 -设计应力要求的桩基础。3.2工艺流程平整场地挖排水沟放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位（中心轴线）支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼安装防护架、起吊绞架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）下一循环3.3挖孔（抗滑）桩的施工：3.3.1 开挖前对滑坡
3、的防排水抗滑桩主要对滑坡的整治，是对正在活动的滑坡采取防止继续恶化的措施，使滑动趋缓达到稳定的作用，因此宜在旱季施工。在滑坡体上施工，应设桩点随时观测滑体变化动态，分析情况，采取安全措施，观测应进行至完工一个雨季之后，观测资料数据应附于竣工文件之中。滑坡地段工程施工前，必须按照设计要求先作滑坡区内外地面排水工程，施工中密切注意水的活动情况，及时采取临时防排水措施，要求做到：3.3.1.1 滑坡体外的截、排水沟应先作好，并随时开挖随铺砌。对施工用水严加管理、防止流入滑坡体内。3.3.1.2 滑坡体上不得有积水。裂隙应填塞密实、洼地应整平夯实。水沟应砌筑密实，或采取其他临时防渗漏措施。3.3.1.
4、3 应加强检查维修，保持各种水沟完整畅通。3.3.1.4 临时排水宜采用搭叠式和套接式沟，管沟件应快速安装，发生变形时，应随即调整。- 3 -3.4 挖孔（抗滑）桩的开挖抗滑桩应按设计图施工。3.4.1 抗滑桩开挖前应整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗漏工作，在雨季施工时，孔口应搭设雨棚。孔口地面下 0.5m应先作好加强衬砌（即锁口混凝土） 。孔口地面上加筑适当高度的围埂。3.4.2 开挖及支护应按下列要求进行：3.4.2.1 应分节开挖，每节高度宜为 0.62.0m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，不得在土石层变化处和滑床面处分节。3.4.2.2 挖桩时宜用就地灌注混凝土
5、护壁支护。护壁厚度结合实际情况可采用 2030cm，不得小于 15cm。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。在滑面处的护壁应加强。在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加钢筋。3.4.2.3 护壁混凝土模板的支架可于灌注后 24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。3.4.2.4 开挖、出碴、运输可参照铁道部现行的铁路隧道施工规范有关规定执行。爆破应采取减弱震动措施。3.4.2.5 开挖
6、桩群应从两端向中部间隔开挖，在灌注桩身混凝土后，再开挖邻桩。- 4 -3.5 灌注桩身混凝土灌注前，应检查净空断面，凿毛混凝土护壁，作好安置钢筋的测量放线。灌注必须连续进行。钢筋宜预制成笼，可在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处。混凝土立模及捣固应按有关规定执行。当滑坡有滑动迹象或需加速施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。桩组上或桩间支挡结构以及与桩相邻的挡土、排水、防渗设施等，均应与抗滑桩正确连接，配套完成。4 质量标准及要求4.1挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 0.5，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5cm。
7、4.2 浇注桩身混凝土，当自由倾落高度超过 2m时，混凝土必须通过溜槽或串筒，并宜采用插入式振捣器振实4.3 挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整、无松碴、泥污等软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。4.4 成孔后应经监理工程师检查合格签认后，立即灌注桩身混凝土。4.5 质量满足合同和设计要求，严格遵守国家和行业质量标准。5 职业健康安全注意事项5.1同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质，桩位布置及间距而定。桩间距较大。地层紧密而不需爆破时，可同时开- 5 -挖，反之宜对角开挖或单孔开挖，若桩孔为梅花式布置，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。 5.2 孔内应经常检查有害气体浓度，如
8、二氧化碳超过0.3，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过 10m时，均应设置通风设备。5.2 挖孔过程中，必须有可靠的安全措施，以保人身安全。5.3 挖孔时必须采取孔壁支护，可采用就地灌注混凝土或便于拆装的钢、木支撑。支护应高出地面，防止地面水流入孔内。5.4 护壁混凝土标号应不低于 15MPa，如作为桩身混凝土的一部分，不应低于桩身混凝土标号。5.5 孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过 0.4cm，软岩不得超过 0.8cm。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破应采用电引或导爆管起爆。5.6 爆破前，对附近的支撑采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到 2.5MPa时，不宜爆破作业。5.7 放炮后，施工人员下井前应事先测定孔底有无毒气，应迅速排除。5.8 严格遵照国家现行的法律、法规及相关的职业健康、安全文明、环境保护要求施工。编 写：陈友明审 稿：张开聪- 6 -批准人：
