1、上 海 市 香 港 新 世 界 花 园 项 目11#楼 工 程80t 履 带 吊 （ KH300）（ 专 项 方 案 ）上海建工 机施公司2014 年 2 月 SCG香港新世界花园项目 11#楼工程80t 履带吊（KH300）安拆专项方案编制：审核：审定：一、工程概况1.1、地理位置香港新世界项目 11 号楼钢结构工程位于上海市卢湾区，东起制造局路，西至蒙自路，南临龙华路，北靠中山南路，总建筑面积 108639，地面以上 32 层，地面以下 3 层，裙房 4 层，建筑高度 134.15m。西侧地下室临近蒙自路下方的轨道交通 13#线区间隧道。1.2、结构概况结构概况安装部位 结构情况 钢结构施
2、工内容地下室钢结构地下 3 层，底标高-14.10m框架劲性柱核心筒劲性柱地上标准楼层钢结构地上 32 层（包括 4 层裙房）建筑标高 134.15 m园形钢管砼柱核心筒劲性柱构件截面构件名称 构件形状 截面形式 钢材圆形钢管混凝土框架柱D1400*32、D1400*30、D1300*25、D1000*18、D800*25、D650*25十字型劲性柱十 500*200*16*20/300*300*16*20十 600*350*20*25/400*310*20*25H 型钢柱 H300*310*20*25裙房钢梁H1400X300X25X30H900X300X18X36H750650X200X1
3、4X16H650X200X14X18Q345BQ390B1.3、80t 履带吊施工简介为满足香港新世界 11#楼塔楼圆形框架柱地下劲性柱和地上 15 层框架柱安装，现场布置一台型号 KH300 的 80t 履带吊，主臂选用 37m，吊钩使用25t。80t 履带吊行走在栈桥上吊装塔楼钢结构柱，最大作业半径 15m，地下一节劲性柱最重约 12.2t，钢柱最大安装高度（五层柱）约 22m，根据 QUY80 吨履带吊使用说明书查的履带吊 37m 主臂，14m 作业半径，最大起重量 13.99t，钩底有效高度 36m，满足吊装要求。1.4、80t 履带吊性能表80t 履带吊性能表80t 履带吊有效起升高
4、度二、履带吊安装步骤施工准备编制施工措施机械整体检查、工器具准备、消缺、防腐主机安装履带安装车体压重安装桅杆安装、门架板起、基础臂安装配重安装主臂安装穿绕变幅钢丝绳撑杆安装穿绕主钩钢丝绳安全装置、附件安装安全检查、起重臂扳起负荷试验三、安装前的准备工作3.1 安装前，安装人员应熟悉随机资料、图纸、编制施工措施，认真履行安装技术交底。3.2 安装前，对机上所有转动部件及零部件进行全面检修，对裸露部件进行防腐处理。3.3 对起重机主要受力部件及关键部件进行全项探伤处理。3.4 准备安装用起重机及吊装索具，要对零部件进行清点。3.5 对于 80t 履带吊开行道路要求地耐力达到 10t/( 采用静载试
5、验自检)。3.6 安装前，吊车检修完毕，臂杆补漆、拉索上黄油，作防腐处理。3.7 机具及材料准备名称 规格 单位 数量25T 汽车吊 台 1开口扳手 套 1大锤 10 磅 个 2手捶 4 磅 个 2千斤绳 6*37+1-47.5 条 20 米/条千斤绳 6*37+1-47.5 条 20 米/条千斤绳 6*37+1-47.5 条 20 米/条千斤绳 6*37+1-47.5 条 20 米/条卡环 15T 个 4卡环 10T 个 4卡环 5T 个 4卡环 2T 个 4道木 根 20方木 块 6棉纱 KG 10润滑脂 MoS2 钙基脂 KG 10臂杆同色油漆KG 4绝缘胶布 盘 5细纱布 2# 张 1
6、03.8 人员准备工种 人员 责任负责人 陈立 全面负责施工及技术问题队长 孙伟民 施工班组负责人技术员 潘非 负责施工中的技术问题安全员 沈捷负责安装中的安全检查和监督，纠正违章作业起重工 龚胜家 负责安装中的起重作业司机 负责安装过程中吊车操作力工 若干 负责搬道木及其他劳力作业3.9 主要安装单位重量及吊装高度表序号部件名称吊装重量（T ）安装数量 备注1 主机 18.3 12 履带 12 23 压重 10 24 配重 10 105 主臂根部节 1.8 1 6.766 主臂中间节 1.15 9 米7 主臂中间节 0.84 6 米8 主臂中间节 0.52 3 米9 主臂头部节 1.68 1
7、 6.98 米10 主变幅滑轮组 0.7 111 吊钩 0.5 1 25T 钩四、80t 履带吊组装场地布置图 1#35F超 高 层 商 业 办 公 综 合 楼 （ 已 建 ）18号 楼五、安装程序及方法4.1 伸出底盘支腿油缸4.1.1 取下销子 A，将支腿油缸从运输位置转到工作位置，再插入销子A，将油缸固定在工作位置。4.1.2 连接油缸倒链。4.1.3 取下销子 B，调整油缸直至其水平，再插入销子 B，将油缸垂直固定。4.1.4 将液压油管连接到支腿油缸上。拉动快速接头，检查油管连接是否可靠。4.1.5 将铁鞋安装到支腿油缸上，并用锁销固定住。4.1.6 顶升车体。直至铁鞋底面刚刚接触到
8、底面为止。安全注意：不得将铁鞋放置在软地面或斜坡上，要确保地面平整坚实，以防止倾翻事故发生。4.2 顶升桅杆，使主机从运输状态变为工作状态4.2.1 确认 A 型架油缸已经安装到 A 型架上。4.2.2 启动发动机将转速定在 1000rpm 左右。4.2.3 从里向外穿入 A 型架定位销，并安装锁销，以防止定位销脱出。4.2.4 放出主变幅绳，桅杆即可升起。4.2.5 全部伸出桅杆顶升辅助油缸后，继续放出主变幅绳，直至桅杆向前倾斜 45为止。4.3 调整操作室。将操作室从运输位置转到工作位置，并用锁销固定。调整时，工作人员要避开操作室与机体之间的空隙，以防被挤伤。操作室调整好后，将拖车开走。4
9、.4 安装车体压重4.4.1 转动主机使主机轴向与履带轴向成 90角，露出车体压重安装位置。4.4.2 吊起车体压重（重约 10T） ，将车体压重安装带支架上，用螺栓、螺母将车体压重固定好。用同样的方法安装另一块车体压重。安全注意：不得站在吊起的重物下方，或站在重物与主机之间，以免挤压，发生事故。4.5 安装履带4.5.1 安装第一条履带。履带重约 12T，起吊时履带必须向内倾斜 4左右，吊装钢丝绳在吊耳处用倒链锁紧。确保履带安装方向正确。4.5.2 在连接销孔出涂抹润滑脂。缓慢将履带移向连接处，缓缓落下履带架，使销孔对正。如果履带板接触地面，致使销孔不能对正，用支腿油缸适当顶升主机，适于安装
10、。安全注意：安装人员不得站在吊起履带之下，或站在履带与主机之间，以免挤压受伤。为避免倾覆的危险，支腿油缸顶升时要确保主机保持水平。4.5.3 连接插拔销机构的液压管路的快速接头。插入履带连接销。如果插销困难，调整销孔位置。4.5.4 两个连接销插入后，插入定位销，装上定位销锁销并用弹簧销锁定。4.5.5 将履带连接销的定位板上，并用螺栓固定。4.5.6 拆下拔插销油管。将履带完全安装完毕后，拆除吊索。拆开远控操作盒和上下车间的信号电缆。4.5.7 履带吊移到另一侧，用同样的方法安装第二条履带。4.5.8 两条履带安装完毕后，收回主机支腿油缸，直至两条履带完全落到地面上为止。取下铁鞋，放到存储位
11、置。4.5.9 连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头（每侧 4 根油管） ，连接完后，用力拉动以检验连接紧度。连接不完好将会对驱动马达和减速机造成损坏。安全注意：连接、拆卸行走液压驱动的管路时主机不得进行回转动作。4.6 安装配重安装配重必须在水平坚实的地面进行，第一块配重 A 与地面保持 12CM以上的距离。各配重重量如下：部位（标记） 重量（吨）1 18.72 13.43 11.14 11.34.6.1 立起连接杆，用销子和锁销将斜拉杆与连接杆组合起来。4.6.2 将配重块 B 吊装到配重块 A 上。每次最多可吊起 3 块重块。用连接板、销子和锁销将配重块 B 连接到配重块 A 上。4
12、.6.3 按照以上方法，依次将配重块安装好，并用连接板、销子和锁销固定好各块配重。4.6.4 将吊车主机回转到可以吊装组合好的配重处。4.6.5 收缩配重安装油缸，用销子将基本重块 A 上的连接杆与配重自拆装吊杆连接起来。4.6.6 伸出油缸，将配重提起。将基本重块 A 上的销孔主机后架上的销孔对正，穿入销子，并用锁销固定好。4.6.7 在开始下一道工序前，检查以下项目1.臂杆系统扳起或放落，有足够的平整坚实的场地，履带前端和地面之间垫有钢板。钢板最小尺寸 600x450x50。2.清除场地内所有障碍物，拉设警戒绳，禁止无关人员进入，确保有足够的场地用于辅助吊车和运输车辆的道路。3.对主机进行
13、全面检查，消除缺陷及事故隐患。安全注意：在拆除连接销时，不得在主臂之下和内部站立或作业，否则，可能导致严重的人身伤亡事故。为保护吊索，不得在有尖锐棱角处使用吊索，使用卡环吊装拉索时，吊点选在销孔或支撑架处。不得使用未经许可制造的或改造的主臂和防后倾撑杆，不得使用有损伤的臂杆。4.7 安装主臂开始作业前，对主机进行全面检查。根据需要的组合，进行主臂的准备。表中不存在的组合，不得使用。检查臂杆有无损伤。不得使用有损伤的臂杆。主臂组合符号 长度 备注B 6.5m6 6m6 6m6 6m9 9m9 9m9 9m9 9mBT 6.5m4.7.1 连接主臂根部节、中间节。参考臂杆和拉索组合表，注意不得将上
14、下面颠倒，吊装所需要的臂杆到主臂根部节附近。对正上下连接孔，从外向内穿入连接销，使锁销孔位于上下方向，穿入弹簧锁销。参照臂杆和拉索组合表，以同样的方法组装其它主臂中间节。中间节安装完毕，安装 1.7 米主臂变径节。4.7.2 安装导向滑轮。将 3.7 米主臂锥形节上的导向滑轮调整到的工作位置。4.7.3 安装主臂头总成。主臂头总成包括塔帽、前后撑杆、副臂根部及副臂中间节，运输过程中不拆卸。安装时吊起主臂头总成连接到主臂变径节上；将基本拉索安装到主臂头部总成上，并与主臂上的拉索连接起来；拆卸连接前后撑杆的销子。4.7.4 安装拉索。参照拉索组合表准备拉索。从臂杆头部向主机方向连接拉索，注意消除扭
15、结，为防止钢丝绳互相挂住，要从里向外穿连接销。4.7.5 将主臂安装在主机上。吊起主臂。调节主臂根部位置，防止其碰撞到车体压重。将车臂根部销子对正销孔，取下主臂根部绞销的锁止销，操作左右主臂根部绞销控制杆至插入位置，插入主臂根部绞销。以垂直方向插入锁止销，并锁住。将主臂头部放在道木上，拆除吊索。4.8 连接主臂拉索4.8.1 按照主臂拉素组合表安装滑轮导槽。4.8.2 按照臂杆拉索组合表从主臂头部开始连接拉索。拉索连接销从里向外穿。安装好锁销。4.8.3 放落上滑轮到滑轮导槽上，并连接到主臂拉索上。拉紧主臂拉索，直至主臂不能在地面上游动。4.9 穿绕主吊钩钢丝绳4.9.1 在臂杆头部准备好吊钩
16、、防过卷限位开关、重块及钢丝绳固定套等4.9.2 先后操作前、后卷扬机放出钢丝绳，按规定的顺序将钢丝绳穿绕到主钩头部的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。4.9.3 主钩穿绕绳数为偶数时，将绳端固定在副臂头部，主钩穿绕绳数为奇数时，将绳端固定在吊钩上。4.10 连接安全装置连接以上各部安全装置，包括主臂过卷限位开关。主钩过卷限位开关，主臂上角度限位开关。主臂下角度限位开关，撑臂仰角过小限位开关，撑臂仰角过大限位开关、主臂上角度传感器。并进行检查。4.11 扳起臂杆系统4.11.1 扳起前检查如下项目：1.操作前的检查。2.检查臂杆系统各部件的润滑。3.检查钢丝绳的穿绕是否正确。4.检查臂杆上
17、不得遗留工器具。5.桅杆支撑臂完全收回。6.A 型架和桅杆的动力源开关位于“OFF”位置。7.检查臂杆周围场地是否采取警戒隔离措施。8.吊钩的防过卷限位开关电缆连接正确。9.主臂及防后倾撑杆的防过卷限位开关电缆连接正确。10.检查所有液压管路、电气电缆连接正确、牢固。11.检查从动轮下方是否垫钢板。12.扳起臂杆。将主臂变幅操作杆扳向起升位置，使主臂慢慢起升。13.将主臂扳起至工作半径以内，此时吊钩仍留在地面。11.升起吊钩。六、负荷试验5.1 一般技术检验一般技术检验包括以下内容：机械主要受力构件不应失稳，其连接件不得有变形，臂杆不得有变形，焊缝不得有明显缺陷。吊钩不应有裂缝、裂纹、开口度过
18、大等缺陷。钢丝绳应润滑良好，不应有变形现象，钢丝绳直径减小量不得超过公称直径的 7%，断丝数不得超标。滑轮转动良好。制动器调整合适，制动平稳可靠，制动器部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压系统管路接头、阀组等元件不得漏油，液压系统工作有效可靠。安全装置应灵敏可靠。5.2 空载试验5.2.1 起升机构在不同幅度位置全速上升和下降各 3 次，并对主钩过卷（高度限位器）进行试验，调试抱闸。5.2.2 主臂杆在全幅度范围内变幅各 3 次。在最大幅度下起升 3 次，360度回转 3 次，主机前后行走 3 次，检查各安全位置应工作可靠有效，各机构应运转正常。5.2.3 进行起升和回转的联合
19、动作 10 分钟。 （不允许回转和行走联动）5.3 额定荷载试验根据臂杆组合情况，及现场工作情况，在下表所示数据下吊起额定载荷，进行起升、回转、行走、变幅、制动轮单独动作 3 此，确认无问题后，做起升和回转联合动作 10 分钟。 （带在行走时臂杆应位于履带从动轮方向，不允许回转和行走联动） 。5.4 静载试验对大修或改造后的履带吊应进行静载试验，以检查吊车各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态稳定性。对普通转场安装吊车不进行此项试验。试验时按 6.3 工况吊起在相应幅度下吊起 1.25 倍额定载荷，慢慢离地100mm，悬空不少于 10 分钟。卸载后，检查吊车结构无塑性变形，焊缝
20、无开裂，连接无松动，制动器可靠负荷无滑落。5.5 动载试验动载试验主要检验吊车各机构在带载运转情况下的动态稳定性。试验时按独动作 3 次，确认无问题后，做起升和回转联合动作 10 分钟。 （带载行走时臂杆应位于履带从动轮方向，不允许回转和行走联动） 。七、安全施工措施1 安全目标：杜绝机械损坏、人员伤亡，安装过程无任何设备损伤。2 安装前，要充分掌握所安装履带吊的性能和特点，透彻理解说明书中规定的安装顺序和方法，并对设备进行检查、清点。3 安装前，对吊装机械、工器具进行全面的检查，合格后方可使用。4 履带吊安装场地，地面必须平整、坚实、地耐力符合履带吊工作要求，设立安全警戒区，安全员负责监护，
21、非工作人员不得进入。5 安装过程严格按照施工措施进行。安装前进行全员安全技术交底，全员签字。并按照职业安全和健康体系的要求，编制“危害辨识、评价及控制措施”，组织作业人员学习。6 安装过程中，设专人负责指挥，统一安排部署。7 各零部件连接正确可靠。尤其是液压管路连接、电气接线、销轴配合、开口销的固定、钢丝绳末端的固定等。8 严格按照施工措施、说明书规定安装零部件，不得随意取消、代换，任何修改都应经技术人员或厂方代表书面同意。9 钢丝绳的穿绕必须符合要求，不得与不转动的部件摩擦。10 吊装前，仔细检查起重设备、吊装索具后，对大件还应进行使吊，确认安全可靠，方可正式吊装。11 吊装严格遵守“起重作业十不吊” ，吊车的停车位置要根据设备的重量选择不同的幅度，吊车要严格控制在额定负荷内工作。12 恶劣天气情况下不进行安装作业。
