1、1ZMH-2800 煤矿用井巷钻机（MC-800 穿孔机）使 用 说 明 书安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书新疆三浦机械制造有限公司2目 录前言II1. 用途及适用范围12. 工作原理和结构13. 主要技术参数34. 电气设备55. 安装调试与操作使用76. 安全操作及注意事项107. 机器的维修，保养及故障排除128. 运输及储存149. 开箱及检查14安全警示：（1） 电动机应使用 JDSB-10 型防爆电机；（2） 瓦斯浓度必须低于煤矿安全规程所规定的数值方可供电开钻；（3） 开钻前必须排出已钻盲孔中滞留的瓦斯；（4） 本钻机仅限于煤层钻孔，严禁用于岩石矿层；（5） 停机时应切断电
2、源。31. 用途及适用范围ZMH-2800 煤矿用井巷钻机主要用于煤矿井下钻进上下行人孔，溜煤孔、通风孔、排水孔，也可作敷设电缆和通风管道的孔。适用于煤矿急倾斜硬及中硬煤层中钻进直径为 800mm，倾角 4590的任意角度的孔，钻进深度可达 60m。ZMH-2800 钻机是以电动机为动力（电机应使用防爆电机） ，以旋转加直线的复合运动为特点的轻型钻孔设备，钻机体积小，重量轻，在井巷中便于运输，施工时操作简便工作安全可靠，效率高，既可钻通孔，又可钻盲孔，直接一次钻进成孔，钻孔直径大，孔壁光滑。为了满足用户需要，本机还配有直径 600mm 和直径 300mm 的钻具供用户选择。本机钻具的设计，采用
3、新颖的锥形三头螺旋叶大钻头一次成孔。钻齿为装配式，各参数选择合理，能大幅度节省功率，煤屑粒度大、煤尘小。2. 工作原理和结构特征2.1 工作原理ZMH-2800 钻机的工作原理简单，电动机将电能转变成机械能，通过一系列齿轮传动实现减速机输出轴旋转加直线的复合运动或单一运动，再驱动钻具对煤层进行切割加挤压破碎成孔，或退下钻具。2.2 结构特征ZMH-2800 钻机是由机座、枢轴装置、回转装置、减速差动装置、卡固接头、平行器、安全装置、支柱和钻具组成。它的工作机构是由电动机输出的旋转力矩，通过支撑在机座上的机身减速差动装置使其主轴作旋转运动和轴向移动，主轴的复合运动又通过卡固接头传递给钻杆，支孔架
4、钻杆，大钻头，导向钻头。大钻头的螺旋叶片上安装有 27 个钻齿，钻齿镶嵌（G08775）YG8 型硬质合金。钻齿借主轴传来的两种力对煤层切割加挤压破碎成孔。每一根钻杆有效长度为 600mm。钻杆的两端都加工有锥形阴阳螺纹，用以增长或缩短钻具。每根钻杆的阴阳螺纹端都加工有 68mm 的轴径和6565 的方。在钻进或拆卸钻杆工作中，利用平行器上的锁杆卡在 68mm 的轴径部分，可以支撑孔中的钻具。利用大搬手卡在 6565 部位。搬手另一端靠在支柱上，使电机反转，即可松开拧在一起的钻杆。减速机是由主轴，中继轴，高速轴和变速操纵机构组成。全部机件安装在由左、右两半组成的封闭的机壳内。机壳左侧设有枢轴，
5、右侧设有回转装置，借助它们可将机身安装在机座上并实现 090 回转，以便满足运输和调整钻孔角度的要求。主轴是由双金属的铜螺母，轴套和丝杠等组成。电机的动力通过一系列齿轮传递给轴套，再经过三个导向键传给丝杠，从而使丝杠获得旋转力矩。与此同时，电机动力又经过另一套齿轮将力矩传给双金属铜螺母，使丝母与丝杠同向旋转。利用丝母的转速大于丝杠的转速产生差动，使我们4获得丝杠的轴向移动，从而满足钻孔工作的要求。通过引伸到机壳外部的两个操纵手柄 K1 和 K2 分别控制爪形离合器和齿轮离合器，可使主轴获得不同速度的复合运动或单一运动。整个机器是利用三个可以调节长度的金属支柱支撑在巷道的顶底板之间。本机除电气设
6、备中有过载保护外，另在高速轴中还采用了保险销作进一步的机械过载保护。2.3 传动系统本机的传动系统较简单，减速机本身是一种减速差动装置，见图 1 。图 1 传动系统原理图53. 主要技术参数：3.1 型号的含义：Z M H - 2 8 00 主轴最大输出转矩（Nm）井 巷煤 矿 用钻 机3.2 主要技术参数：序号 技 术 参 数 单 位 数 值1 最大钻孔深度 m 602 最大钻孔直径 mm 8003 成孔方式 直接钻孔 一次成孔4 钻孔角度适用范围 4590第一速度 33.055 主轴输出转速第二速度 r/min 37.76 主轴最大输出转矩 Nm 28007 给进力 kN 268 起拔力
7、kN 7.9第一速度 0.0969 钻进速度第二速度 m/min 0.0510 起拔速度 m/min 0.427411 主轴最大工作行程 mm 680第一速度 1.3812 钻齿的最大切割线速度 第二速度 m/s 1.58钻进工作 413 生产率下放钻具 m/h 7.6614 一根钻杆有效长度 mm 60015 整机效率 70%16 锚固力 kN 35417 噪声 dB（A） 91第一速度 38.46第二速度 43.8718 减速机速比纯螺母转动时 33.93型号 JDSB-1019 电动机功率 kW 106转速 r/min 1450电压 V 380/66020 矿用隔爆型可逆真空电磁起动器
8、型号 QBZ-80/660（380） N21 防爆按钮 型号 BZAI-5/127-322 电力电缆 型号 MVV362+14223 控制电缆 型号 MKVV41.52长 1233宽 105024垂直钻进时的主机轮廓尺寸 高 mm 2030长 1350宽 105025 水平运输状态时的主机轮廓尺寸 高mm113526 重量 主机（不包括钻具、电器等） kg 648电动机 138钻机 60 米的钻具 1888支柱 107电缆、电控、开关、工具157附带工具 2427 重量整机（60 米钻具）kg2938各级传动齿轮的特性参数见表 17传动齿轮的特性参数表 表 1 操纵离合器 M1 和 M2 的手
9、柄 K1 和 K2 处于不同的位置时可获得主丝杠的各种运动复合运动和单一运动，及其各种速度，以满足各种钻进，拆卸钻杆和调整位置的要求。主轴运动状态和速度见表 2主轴运动状态及速度表 表 2减速机滚动轴承表 表 3齿 轮 序 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10齿 轮 图 号齿轮特性ZMH-280044-8ZMH-280044-5ZMH-280044-3ZMH-280043-5ZMH-280043-4ZMH-280042-9ZMH-280043-6ZMH-280042-12ZMH-280043-6ZMH-280042-16齿 数 Z 21 52 16 63 25 87 16 72 18 7
10、1转速(r/min) 1460 585.58 585.58 148.72 148.72 42.74 148.72 37.70 148.72 33.05序号爪型离合器 M1 位置齿轮离合器 M2 位置丝母转速（r/min）丝杠转速（r/min）丝 杠 轴 向 速 度（ cm/min）备 注中 间 空 档 位 置 0 0 0和齿轮 Z8结合时 33.05 33.05 0丝 母 借 摩 擦力 与 丝 杠 同 步1 中间空档位置 和齿轮 Z10结合时 37.7 37.7 0 丝 母 借 摩 擦力 与 丝 杠 同 步中 间 空 档 位 置 42.74 0 42.74 拆卸钻具和齿轮 Z8结合时 42.7
11、4 33.05 9.69 快速钻进2 和齿轮 Z6结合 和齿轮 Z10结合时 42.74 37.7 5.04 慢速钻进中 间 空 档 位 置 0 0 0 二 档 快 速 调 整和齿轮 Z8结合时 0 33.05 -33.05 二 档 快 速 调 整3 和 机 壳 结合和齿轮 Z10结合时 0 37.7 -37.7 一 档 快 速 调 整84. 电气设备本机的电气设备有电动机 1，防爆磁力启动器 2，动力电缆 3，控制电缆 4 和可逆防爆按钮 5 组成。本机配套的电气设备具有国家授权机构颁发的防爆合格证和煤矿安全标志准用证。主要电气设备由我厂随机供应。电气设备的安装见图 3安装部位 型号及名称
12、规 格 每台件数单 列 向 心 球 轴 承 209（ GB276-64） 458519 1第一轴单 列 园 锥 滚 子 轴 承 7209（ GB296-64） 458519 1第二轴 单 列 园 锥 滚 子 轴 承 7210（ GB296-64） 509022 2单 列 向 心 球 轴 承 1000922（ GB276-64） 11015022 3主 轴推 力 轴 承 8124（ GB301-64） 12015525 29图 3 电气设备安装示意图防爆开关（QBZ-80/660(380)N）能防止电机过载、短路以及零压保护。通过控制电缆（ MKVV41.52）可以实现控制电机的启动、停止和反向
13、。电缆的铺设应沿巷道挂在棚腿 1.2m 高以上。电气接线原理图见图 4图 4 电器接线原理图105.安装调试与操作使用本机是在煤矿井下经常使用搬迁的机械。为了能更好地发挥该机器的作用，必须保持钻机的完好状态，同时也必须正确地操作和维护保养。 5.1 井上试运转该机在下井之前要检查各部情况，并将机子调在 30 以下，将操作手柄 K1 和 K2 扳到不同的位置，检查各级传动是否灵活，换档是否轻便，准确。当一切正常时，方可接通电源，用一档速度和二档速度使主轴丝杠运转 23 小时，作空转行程的检查，并注意以下几点。（1） 、检查电气设备的绝缘是否良好，动作是否灵活。（2） 、离合器和的离、合是否可靠和
14、准确。（3） 、减速机各级齿轮传动平稳，有轻微均匀的声音，主轴丝杠行走平稳、均匀，不得有爬行现象。（4） 、检查各轴承部位的温升不超过 40C。5.2 机器下井及巷道运输首先将机器上的平行器拆除，丝杠退入机内，并吊放在平板车上，加以固定，若是竖井推进罐笼放到井底，若是斜井应将机器的倾斜方向朝上，横梁应用铁丝固定成水平位置放入井底车场，再运到工作地点。另外，根据钻孔深度计算需要下井钻具数量，并装入矿车放至井底车场运到工作地点。钻具装入矿车时应防止螺纹碰伤、损坏。大钻头和钻尖应放在钻具上面。以防止碰坏钻齿合金，安全罩放在最上面。当钻机必须经过小巷运输而又不能装车时，可将钻机拆成三部分（平行器、减速
15、机、机座）分别运送到工作地点再组装起来。5.3 钻机在工作地点的安装钻机在工作地点安装前，司机应首先检查机器安装地点的空间尺寸（长宽高不小于 123810501990 ） ，若空间不够，必须开掘到应有尺寸，以便安装机器和操作。钻机运到工作地点后，装上平行器和锁杆，将运输状态变为工作状态，若机器直接安装在巷道底板上，钻孔角度又在 60 以上时，应在机底下面掘深 130mm 的坑，若机器安装在两根道木上工作时，可不必掘坑（见图3） ，用小撬杠转动回转装置，使倾斜角度的指针指在 90 位置，在机器的底座与枕木之间用数个木楔调整钻机使其成水平状态，可用地质罗盘仪在主机上部加工面上检查，然后安装三个支柱
16、（ZMH-2800.8）在支柱上部的半圆弧托架中放一块长 300400mm 的半圆木（共三块） ，用小撬杠转动支柱下面的丝杠，使钻机牢牢地固定在巷道的顶底板之间。当然，在机器被牢牢固定之前还必须多次用罗盘仪检查机器的水平度。并注意勿将支柱撑11于平行器活动范围内。找正固定后用小撬杠再次转动回转装置的蜗杆，使机器定位于需要的角度位置，从刻度盘上直接看到倾斜角度值。随后可由电工接通电源，注意电动机的旋转方向，空转机器使丝杠伸出机外 400500mm，再用罗盘仪检验丝杠的倾角，当角度值确认无误时，将主机前面的锁紧装置锁紧，以便消除主机磕头现象提高钻孔角度的精度。最后在平行器上安装护罩。5.4 开孔工
17、作钻孔的角度正确与否，在很大程度上决定于开孔是否正确。因为初钻时，导向钻头、大钻头开始切割的煤层面很不规则，使钻头受力不均，很容易破坏机器安装时的正确位置，从而使成孔偏离预定的方位，故开孔时应特别细心。开孔的程序如下：（1） 将主轴丝杠升高到最高位置（注意不得超越主轴最大工作行程） 。（2） 再次检查机器的倾角是否符合给定数值，无误后退下丝杠。（3） 将固定环（ZMH-2800-5.2-2）装在卡固接头（ZMH-2800.5）上，再装上接头轴（ZMH-2800.9.2-4）和导向钻头，插入楔销并顺时针方向转动，固定环锁住楔销，变速手柄 K1 拨到工作位置，K2 拨到 I 挡位置，正转点动电机，
18、观察钻尖旋转是否偏摆，若偏摆应作必要的调整，打紧楔销，开动机器使钻尖接近煤层，当钻尖接近煤层时停止转动，在该处挖一小窝，使继续钻进时钻尖稳定，然后再开动机器用导向钻头钻出一个小孔来。（4） 小孔钻完后，退下丝杠，卸下钻轴和钻尖，并将钻尖安装在大钻头上，再装在卡固接头上，插入楔销，转动固定环，将手柄 K1 拨到工作位置，K2 拨到中间空档位置，正向点动机器，使主轴无旋转地快速上升，当钻尖进入小孔三分之二后停机。将手柄 K2 拨到一档或二档工作位置，开动机器进行正常开孔，在此过程中应注意观察钻具是否偏摆，若偏摆应重新调整，直至基本消除晃动。（5）当钻具进入煤层，主轴上升到锁杆能卡进钻杆颈部位置时，
19、立即停车。（6）用平行器上的锁杆卡在钻杆 68mm 轴径部位，托住孔中的钻具，反向转动固定环，从卡固接头中取出两只楔销。 （7）将手柄 K2 拨到空档位置，反向开动机器，使丝杠在无旋转情况下快速退入机内，直到能加接一根钻杆的空间位置为止。注意：切勿将丝杠全部退入机内，以免顶坏铜螺母5.5 钻孔接着即可正式进行钻进工作。此过程是周期性的不断加接钻杆，每根钻杆的有效长度为 600mm,其操作程序如下12（1）将支孔架钻杆安装在卡固接头中，插入楔销，正向转动固定环，防止楔销飞出。（2）将手柄 K1 拨到工作位置，K2 拨到空档位置，正向点动机器，使主轴无旋转的上升，当钻杆上的阳螺纹头部进入大钻头下部
20、的阴螺纹孔中1020mm 时停机。（3）根据煤质的硬度选择钻进速度，将手柄 K2 拨到工作位置（I 档或 II档）正向开动机器使新增加的钻杆与孔中的钻具连为一体。（4）撤离锁杆，使其不妨碍支孔架的前进。（5）当主轴上升到规定高度时，关闭电机。（6）用锁杆卡在钻杆 68mm 的轴径部位，托住孔中钻具。（7）反向转动固定环，打出两个楔销。（8）将手柄 K2 拨到空档位置，反向启动机器，使主轴丝杠退入机壳内，结束了第一周期，可开始下一个循环。（9）再接一根钻杆，重复上述过程，直到钻够预定深度为止。但应注意，每隔四根钻杆，必须接一根支孔架钻杆。（10）钻进过程中，若通风条件差，煤尘大时，司机应在孔口加
21、装洒水管道和喷头，洒水灭尘。 （由各矿自行装设洒水喷头和防尘设施） 。5.6 钻具的下放钻孔深度达到要求后，钻具的下放应按下列程序进行。（1）将手柄 K2 拨到中间空档位置，K1 在工作位置，反向开动机器，使主轴无旋转快速下降，直至锁杆可以卡住下部的第二根钻杆 68mm 轴颈部止，关闭电机，此时孔中的钻具也一同下降。（2）用平行器上锁杆卡在钻杆 68mm 轴径部位，以备拆去一根钻杆后，支撑孔中的钻具。（3）用特殊大扳手（0802）卡在下部的第二根钻杆 6565 方的部位，将扳手把靠在一根支柱（ZMH-28008）上。（4）操作手柄 K2 拨到工作档上，反向点动机器，使钻杆连接螺纹松开，并退出，
22、再关闭电机。（5）反向转动固定环，取出楔销和卸下一根钻杆。（6）将手柄 K2 拨到空档位置，K1 在工作位置，正向开动机器，使主轴上升直至锁杆卡住的钻杆端部进入卡固接头内，锁杆不再受压力时，关闭电机。（7）插入楔销，正向转动固定环，移开锁杆（当钻孔角度接近 90，孔壁光滑，钻具下降几乎无阻碍时，可不必装楔销） 。（8）重复上述程序，直至全部拆卸完。136.安全操作及注意事项：（1）本机的使用环境必须符合煤矿安全规程的规定。（2）本机仅用于煤层钻孔，只适用于钻 45 90的孔，严禁用于岩石矿层。（3）凡本机操作人员，必须首先熟悉本机的使用说明书，完全明白操作程序及本机的特点后，方可上机操作，严禁
23、不熟悉本机性能和使用说明书的人操作。（4）钻机在下井之前，必须作全面的检查，注油和试运转，发现异常后应排除后再下井。（5）钻机下井和在巷道运输中，必须用多股铁丝牢牢的固定在平板车上，钻具在装卸车时应小心轻放，不得损伤螺纹和钻齿合金。（6）钻机运到工作地点，对给定的钻孔位置，司机应度量其空间尺寸，能否安装机器。如果钻孔位置空间过大，而支护条件又差时，应支护完好，经安全员检查认可后，再安装。（7）钻孔地点附近的巷道顶板或两侧墙上有明显裂纹的大块煤或岩石时，司机应预先排除，以防下落砸伤人或机器。（8）钻机在使用过程中，必须配备防尘设施，采用水喷雾和通风降尘。（9）钻机在开钻前，必须装上安全罩。必须对
24、瓦斯进行检测，瓦斯浓度必须低于煤矿安全规程所规定的数值方可供电开钻。（10）在接长或拆卸钻杆中，当打入楔销后，必须转动固定环锁住楔销，否则不能开动机器。（11）每班开始工作时，必须检查电机转动方向，抬头向上，钻头顺时针方向为正转。（12）钻机在运转中，不得用手清理丝杠和端盖上的煤屑。（13）司机在开动机器前，必须检查支孔架和大钻头的旋转空间有无人的头和手伸入，防止伤人。（14）严禁钻机司机在机器运行中离开岗位，使机器无人监护下工作，以防超越行程损坏机件（最大工作行程 680mm） 。（15）钻进时，若机器振动增大，电机出现异常声音时，应立即停机检查钻屑。当孔深已超过 10m 时，严禁派人顺钻杆
25、爬进孔中检查钻齿，应向主管技术人员报告，采取措施处理，严禁蛮干。（16）钻齿应经常检查，保持良好的状态和刃口锋利。（17）本机在运转过程中也可以变速，但调整到所需档位后，必须将变速手柄上的定位销插入相应的孔中，否则手不得离开手柄。14（18）钻进中，机器不得让煤屑埋没，保证电机通风良好，温升不得高于80C。（19）更换保险销时，应切断电源，放出机壳内部分机油，方可打开边盖进行。（20）钻机在运行中，不得打开电器设备，注意保护好防爆性能。（21）下班时，钻进工作停止，司机必须切断电源，锁杆卡住钻杆，手柄均拔到空档位置。再次开钻前，必须进行瓦斯检测，特别要排除已钻盲孔中滞留的瓦斯，瓦斯浓度必须低于
26、煤矿安全规程所规定的数值，方可供电开钻。7.机器的维修、保养及故障排除。为了保证钻机正常运转，发挥其功能，除遵守操作规程，正确使用外，还必须给予经常的保养，维护并安期进行中修和大修，必须由专业人员在井上进行维修。7.1 机器的润滑钻机的使用寿命和能否正常运行在很大程度上决定于是否经常注油和保持良好的润滑状态，该机的注油部位见图 5。15图 5 注油系统图各润滑部位注油油质，数量和周期见表 4润 滑 表 表 4润滑部位润滑部位名称 润 滑 材 料用 量（ Kg） 润滑规程 备 注1 减速机 30 号机油 25 每 10天 补 充1Kg使 用 180班 后 更 换 新 油2 横梁 钙 基 黄 油
27、SYB1715-590.05 每班一次3 钻杆 废机油 适 量 每 接 一 根 一 次4 支孔架 钙 基 黄 油 SYB1715-59适 量 每孔一次 使 用 180 班 后 清 洗 、 更 新5 轴承座 30 号机油 适 量 每孔一次6 蜗轮副 30 号机油 适 量 每孔一次7.2 钻机的拆卸16（1）钻机由井下运到地面后，应洗刷外表煤屑和油污，并安放在两根枕木上。（2）松开安全罩的紧固螺栓，卸下安全罩。（3）松开平行器支座的螺栓，取出稳定销，卸下平行器及其支座。（4）松开丝杠前端的螺母，卸下横梁，并放出机内的润滑油。（5）利用起吊装置吊住机身，但机器的底座不离开枕木，松开枢轴瓦座四条螺栓，
28、取下轴承盖将机身吊离底座。（6）拆去操作手柄 K1 和 K2 及其附件。（7）利用起吊装置，翻转机身，使右半壳在下，左半壳在上，并用木板将其接合面垫至水平后，松开吊钩。（8）拆去各传动轴端盖和减速器壳连接螺栓，稳定销，吊出左半部机壳。（9）拆去暗瓦盖（ZMH-2800.4.1-3）和（ZMH-2800.4.1-4） ，取出高速轴，中继轴及主轴零部件。（10）将主轴分成铜螺母一段和套筒一段，拧出丝杠。（11）将三个轴部件分别进行解体。（12）所有拆下的零件，应放在油盆中。注意不要与其它设备的零件相混。7.3 零件的检查与修理（1）清洗干净零件，并按部件分类放在钳工台上。（2）仔细检查零件，对磨损
29、量大，不合格的零件应更新。（3）齿轮齿面磨损量超过 0.7mm 时需更新。（4）滑块、轴套、导向键的工作面磨损量达 0.8mm 时应更新。（5）滚动轴承若有明显沟槽或珠粒不圆，有腐蚀斑点应更新。（6）更换新的铜套时，其配合间隙为 0.060.1mm。7.4 装配钻机的装配程序与拆卸相反，但需注意以下几点：（1）不许用铁锤直接敲击零件，但垫上硬木块或紫铜棒时可以打击。（2）更换新的油封时，必须检查新油封的唇口有无缺陷，但装时不得损伤。（3）按照装配图纸上的技术要求，确保各配合尺寸，不得装反。（4）所有传动部分和移动部分，必须保证运转轻快，灵活，准确，不得出现轻重不一或爬行现象。（5）装配减速机时
30、，应防止异物掉入箱体内部。（6）注入机内的润滑油应经 2 层 120 目150 目铜丝网过滤。17（7）不得有漏油现象。7.5 钻机常见故障发生原因及排除方法 见表 57.6 钻机易损件明细表 见表 68.运输及储存（1）本产品可用所有运输工具运输，应避免雨、雪直接淋袭，搬运过程中不得翻滚、跌落。（2）产品储存在库房内。（3）环境温度为-5C+40C.(4) 储存地点应无淋水、积水及腐蚀性物质。9.开箱及检查ZMH-2800 钻机具有完备的机构、电气设备和专用工具，并附有必要的技术文件。其全套设备均由我厂供应，详见表 7钻机常见故障发生原因及排除方法 表 518钻机常见故障发生原因及排除方法
31、续表 5： 主要故障 主要原因 消除方法减速器，电动机轴承部位温升高a.装配不正确，轴承外环压的太紧，间隙过小或过大。b.轴承孔同心度超差。c.润滑油不足。a.重新调整装配间隙。b.检查孔的同心度设法消除超差。c.改善润滑条件。减速器有不均匀的声音，且油温高a.减速机装配不好，齿轮啮合间隙过小。b.传动轴弯曲.c.齿面磨损量过大。d.润滑油太脏。e.轴承过量磨损或装配间隙过大。a.校正或更还新轴。b.更换齿轮、轴承或润滑油。c.调整轴承间隙。d.清洗减速器。铜螺母磨损快a.主轴丝杆螺纹有伤。b.润滑不好。a.修理螺纹受伤部位。b.检查润滑情况。电 动 机 和 减 速 机 震动 大a.固定电机的
32、螺栓没有拧紧。b.电机或减速机法兰止口不正。a.重新调整并拧紧螺栓。减速机严重漏油 a.减速器结合面砸伤或密封垫破损。b.油塞边盖螺栓未拧紧或密封件已坏。a.更换垫子。b.上紧螺栓。电机法兰结合面漏油电机轴上橡胶密封圈已损坏。 更换油封丝杠退入机壳时沿丝母大量出油主轴下部的橡胶油封已损坏。 更换新油封楔销飞出 固定环没有锁住楔销。 操作时应注意钻杆连接螺纹松不开使用前已严重锈蚀，又未加油 。使用前应清洗干净并加油检查螺纹钻杆连接螺纹滑扣a.负荷过大。b.长期不用已严重腐蚀。加强管理，使用前严格检查，不合格的不使用操作手柄定位不准a.滑块已严重磨损。b.定位板已移位，定位孔和定位销磨损。更新滑块
33、，定位销，定位板机身出现磕头现象机身锁紧装置松动。 拧紧锁紧螺母横梁不能与丝杠同步下降丝杠前端的大螺母松开并退出。 拧紧大螺母机械部分煤屑减少，机器负荷增大a.刀齿严重磨损。b.刀齿断裂a.更新刀齿b.刃磨刀齿19易损件名称、图样及图号 表 6主要故障 主要原因 消除方法合闸后电机有嗡嗡声但机器不转一相断路 接通合闸后电机不转也无声音 a.没有电b.两相断路接通电源开动电机时，磁力启动器跳闸a.电机或电缆中有短路b.电压过低排除短路设法升高电压电动机外壳有电 电气设备接地不良，裸丝接触外壳电机或电缆绝缘损坏或受潮处理好接地，干燥电机钻机在运转中，速度减慢至停转并有嗡嗡声 电机过载，一相断电 查
34、出过载原因，并消除电机运转困难声音不正常，空载温升高，断电后立即停止a.电机轴承严重损磨。b.电机转子有扫堂现象。c.有杂物进入电机内腔。a.更换轴承b.排除扫堂现象c.清理电机内腔电气部分手离开启动按钮，电机就停转自保回路常开触头已烧坏修理常开节点序号图 号名称零件图样材料数 量 重 量备注1 ZMH-2800.4.2-24 垫ZQSn6-6-3 1 0.132 ZMH-2800.4.5-13滑块 ZQSn6-6-34 0.0820易损件名称、图样及图号 续表 6序号图 号名称零件图样 材 料数量重 量备注3 ZMH-2800.4.2-13铜套ZQSn6-6-32 2.004 ZMH-280
35、0.5-3楔销 45#2 1.355 ZMH-2800.5-1轴瓦 HT20-402 0.826 ZMH-2800.4.4-6保险销5 0.006 随机配件21装箱组件及附带文件 表 7序 号 图号 名称 每台所带数量 备注机 械 部 分1 ZMH-2800.1 机座 12 ZMH-2800.2 枢轴装置 13 ZMH-2800.3 回转装置 14 ZMH-2800.4 减速器 15 ZMH-2800.5 卡固接头 16 ZMH-2800.6 平行器 1装于一体7 ZMH-2800.7 安全装置 18 ZMH-2800.8 支柱 39 ZMH-2800.9 钻具 组件 钻杆供货 60m电 器
36、部 分1 JDSB-10 电动机 12 MVV362+142 电力电缆 10m 用户自备3 MKVV41.52 控制电缆 10m 用户自备4 QBZ-80/660V(380V)N 防爆磁力启动器15 BZAI-5/127-3 防爆按钮 1附 带 工 具1 ZMH-2800.10-1 特殊大搬子 12 套筒扳手 1 9 件，M10243 特殊套筒扳手1 S-364 撬杠 1 206005 卡簧钳 1 8”随 机 出 厂 技 术 文 件1 ZMH-2800.SY 使用说明书 12 ZMH-2800.ZX 装箱单 13 ZMH-2800.ZM 合格证 1随 机 出 厂 备 件1 ZMH-2800.4.4-6 保险销 42 ZMH-2800.9.2-1 钻齿 2722地址：新疆乌鲁木齐市头屯河区四期新疆三浦机械制造有限公司邮政编码：830022电话：0991-3116010传真：0991-3116010
