1、基础开挖作业指导书1 范围本作业指导书适用于公司范围内35KV110KV送电线路工程的基础开挖工作。本作业指导书与设计图纸或部、省、局有关规定相抵触时，按设计或有关规定为准。2 规范性引用文件110KV500KV 架线电力线路施工及验收规范 GBJ23390GBJ23390110KV 一 500KV 架空电力线路施工及验收规范 (电力线路部分) 3 一般规定3.1 在超过 1.5m 深坑的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土回落坑内，打伤挖坑人员。3.2 在松软土质、石质挖坑时，应由防止塌方措施，如加挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层。3.3 在居民区或交通道路附近挖得基坑，应设盖
2、板或可靠围栏，夜间挂红灯，防止行人掉进坑内。3.4 防止挖坑过程中使用的锹、钢钎、镐磕手、刨脚。3.5 采用的档土板、撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤伤作业人员。3.6 在泥水坑、流沙坑施工所用抽水的电气设备必须合格，防止漏电伤人。3.7 在市内或居民区内挖坑，应与有关单位取得联系，查明地下设施，防止刨坏电缆伤人。4 基础开挖施工工艺流程图：25 作业方法及要求：线路复测与设计交桩无误，即可进行杆塔基础的分坑，定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖。5.1 施工准备：5.1.1 技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册，了解对施工准备技术准备人员准备材料工器具准备基 础 开 挖 （
3、W 点 ）基础开挖注意事项施工检查项目及质量评定标准记录表格验收下道工序施工1、一般土坑开挖2、水坑的开挖3、流砂坑的开挖4、 人工掏挖基墒3基础坑洞的要求及基坑尺寸。5.1.2 组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的爆破工。机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工。每基杆塔的开挖应有专人负责，根据工程量的大小和作业面来配备民技工人数。5.1.3 材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。5.2 基础开挖（W 点）：杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准，拉线坑的坑深，以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，
4、辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。施工时应严格按要求的位置与深度开挖，特别是深度不应超挖。深度允许误差为+100 毫米、-50 毫米，坑底应平整，如一基是两个或四个坑，应按在允许误差标准以内最深一坑操平。5.2.1 一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑，如坑底面积超过 2 平方米时，可由 2 人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。向外抛土时应防止坑边石块回落伤人。休息时不得在坑内。不用挡土挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小与土质特性，地下
5、水位、挖掘深度等因素有关。一般基础开挖的边坡度土质分类 砂石、砾土、 淤泥 砂质粘土 粘土、黄土 坚土坡度（深比宽） 1：0.75 1:0.5 1:0.3 1:0.15在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。在开挖过程中要随时注意对土壤的情况，发现土壤的湿度较大，或者土质松散时，采取措施。可将边坡加大，或者4对坑壁加以支撑。开挖的坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应在同一水平面上。基坑如为膨胀土，开挖后不能立即进行下道工序，施工时，坑底应暂留300 毫米，等到进行下道工序施工前夕再开挖整平，使基坑底面少受自然气候的影响。5
6、.2.2 水坑的开挖：水坑和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定，渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法。使抽水速度快于渗水的速度，这时一般对大于 1.5 米的深坑，需采用挡土板承坑壁的方法来开挖，以防坑边坍塌。支档的方法有：A、土桩填充支撑法：在基坑挖至 0.5 米左右，装好第一层横支撑木，把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下，在坑壁与杂木桩中填草袋，边塞草袋边将杂木柱向下打，一直打到土中 100200 毫米左右，再继续挖土，同时再将桩往下打并继续
7、填草袋，当挖至距第一层横支撑木约 0.8-1 米，再加第二层横支撑木，杂木桩之间的距离约 0.1-0.2 米左右。B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁，板桩的尺寸一般厚度为 50 毫米，宽度有 150-200 毫米，横支撑木的距离不大于 1 米，板桩在基础中边挖边打，打板桩时应垫上木头以防打裂，要随时注意板桩下沉是否垂直，横挡是否水平。5.2.3 流砂坑的开挖：基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严实可以采用大挖方的方法，扩大基础开挖面直至能够施工为止，电杆是装配或予制基础，要求施工前做好一切准备，使施工紧凑，衔接尽量避免间断作业，现浇砼基础，由于施工时间长，大挖
8、方的方法不行时，也用板桩支档的方法。5流砂比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的内径 1.8 米，高 0.8米，壁厚 0.1 米，有上下企口的圆形管，护管的大小，主要是考虑强度上保证安全，下管操作方便，使用的节数应根据地质情况、坑深而定。混凝土护管的使用方法：A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上，使护管的中心与基坑中心重合。B、开挖时应注意坑内挖土人员，设专人监护，一定要沿管下端四周均匀向下开挖，以便管自动下沉，不可沿一侧奋力下挖，否则，将使护管发生倾斜，易造成杆塔基础迈步和偏移。C、须使用两节以上护筒时，必须等前一节护管已下沉到与地面相平时，再按企口对接第二节护管，要注意必须按企口对
9、位护管，使上下护管不易滑动错口，泥水不易从接口处进入护管。在流砂地带采用护管开挖时，常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内，解决这一问题的办法是：在开挖前，先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子，开挖后，随着护管的下沉，管外的一部分砂石进入管内，石子也跟着下沉，使护管下端外围约 0.5 粘厚的范围被石子予占据，这样石子可以起到隔砂的作用，流砂被阻，护管外坍塌大为减轻，砂涌现象大大减少。5.2.4 人工掏挖基坑：对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，为充分利用原状土，提高基础的开挖能力，可以进行人工掏挖成型，这样可以减少较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。采用人工掏挖施工，应有可靠的安全措施
10、，掏挖时坑下，坑上应配合好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发现有易坍塌土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先使用锹从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸6向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。5.2.5 岩石基础的爆破开挖见爆破开挖作业指导书 。5.3 基础开挖注意事项：5.3.1 开挖过程中，如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等，应及时与设计单位、甲方研究处理意见。5.3.2 坑深误差超过+100 毫米时按以下规定处理。A
11、、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理；B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在 100-300 毫米时，超深部分以填土夯实处理，超过 300 毫米以上，其超深部分以铺石灌浆处理。C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理，如无影响不作处理。D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理。E、对于个别杆塔基础坑，虽超深，但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理，只作记录。5.4 施工检查项目及质量评定标准5.4.1 基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确，待确定桩位无误后，方可进行开挖作业。5.4.2 由
12、自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差，进行自检，合格后，报专职质检员进行复检。5.5 组织验收：基础开挖完毕后，应及时组织验收，由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工。做好施工记录。5.6 记录表格7现浇基础作业指导书1 范围本作业指导书适用于公司范围内35kV110kV送电线路工程的基础工作。本作业指导书与设计图纸或部、省、局有关规定相抵触时，按设计或有关规定为准。2 规范性引用文件110kV500kV 架线电力线路施工及验收规范 GBJ23390电力建设安全工作规程（架空电力线路部分)(DL5009-94) 国家电网公司电力安全工作规
13、程 (电力线路部分) 110kV 及以上送电线路基本建设工程启动验收规程电力建设安全工作规程（架空电力线路部分)(DL5009-94) 电力安全工程规范 3 一般规定3.1 使用工具应放在稳妥的地方，工作完毕使用工具不得随意乱丢、乱掷，防止掉落伤人。3.2 工作中要做好“一对一”监护工作和做到三不伤害。3.3 使 用 震 动 棒 应 穿 胶 鞋 ， 湿 手 不 得 接 触 开 关 ， 电 源 线 不 得 有 破 皮 漏 电 。3.4 现场所用材料，施工完毕要清除，强制执行“谁干谁清，随干随清，做到工完料净场地清” ，确保施工现场整洁有序。3.5 施工平台应搭设牢固可靠。3.6 坑口 0.8 米
14、以内不得堆入工具和材料。3.7 施工现场的各种材料和机械器具、标示牌等必须按项目部下发的基础施工平面布置图摆放设置，摆放整齐稳固。84 施工工艺流程图5 作业方法及要求：现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。质量控制更加重要。其主要工序为：钢筋笼子绑扎、施工准备现 浇 砼 基 础 施 工砼浇筑注意事项检查项目及质量评定标准记录表格组织验收下道工序施工5、钢筋的绑扎（W 点）6、地脚螺栓预埋（H 点）7、混凝土浇筑9架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。5.1 施工准备5.1.1 技术准备：施工
15、人员要熟悉施工图及施工技术手册。对各桩位进行复查。认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。5.1.2 组织准备：根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小，确定民技工的人数，另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗。每基基础由专人负责。5.1.3 施工工器具、机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源处）1.2X2.4 米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。5.2 现浇砼基础施工所浇
16、基础必须由监理工程师或甲方代表鉴证，并获得许可证，方可进行浇筑施工。5.2.1 钢盘的绑扎（W 点）基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。5.2.2 地脚螺栓预埋（H 点）地脚螺栓的预
17、埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种：a、地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。利用架设在中心桩上的经纬仪，根据基础对角、根开及高程将地脚螺栓定位，并固定牢靠，再将钢筋笼子调正固定好。地脚螺栓和架子是通过10调整板固定的。b、地脚螺栓直接固定在立好的立柱模板上。这种施工方法要求立模时用经纬仪严格控制各层模之间的高程。模板支立的位置要符合设计要求。模板的支立应牢固可靠用经纬仪调整地
18、脚螺栓的根开、对角线、控制角及高程，定位并固定牢。c、地脚螺栓固定在钢筋笼子上，这种预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置，将钢筋笼临时固定。尺寸和高程校验合格即可浇筑，当砼浇筑高程接近地脚螺栓底部时，利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接于基础钢筋笼上，再继续往上立模，浇至设计高程。5.3 混凝土浇筑（H 点）线路施工开始浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压。养护 28 天后作强度试验，其强度应大于设计标号码 5%25%。基础开挖、基础钢盘、地脚螺栓预埋验收通过，即可开始砼浇筑，其工序分为备料、立模、搅拌、下料、振捣、拆模养护等。5.3.1 备料：对于
19、线路不很长的且大部分铁塔基础汽车能到位，少数不能到位的也只有很短（几十米）的二次运距的可采取集中备料，集中用搅拌机拌和，再用汽车浇筑现场。也可分别备料、分别用搅拌机拌和，这样可确保砼的质量，也可减少材料的浪费。但对有较大的二次运距（几百料甚至更远） ，线路比较长，铁塔基础比较分散的，可以将砂石料、水泥二次转运到塔位，采用人工搅拌、机械震捣（此线路在山区采用此法） 。5.3.2 立模：目前基础浇筑所用模板大部分为钢模板，木模极少采用。首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去） ，用垂球吊线找正底层台阶模板位置，同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺（或水平尺对模板组合进
20、行操平支垫，然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。立模也可边浇边连进行，浇一层立一层，交叉作业，但应重点控制底层模板的各项11尺寸要求。顶层立西半球的模板中心线应与地脚螺栓基础钢盘的中心线重合，且和钢筋笼子主筋的距离应满足保护层厚度的要求。由于立柱较大，极易扭曲变形、倾斜，应严格加以控制。立柱模应用钢管或角钢，在上下端加箍，并辅以木桩打撑。模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械振
21、捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。5.4 砼搅拌砼搅拌分人工搅拌和机械搅拌。5.4.1 人工搅拌一般是水泥、砂石、水都已运到现场。并且拌一板就往坑内下一板。拌一板一般是以一包水泥用量按配合比配出相应的砂、水、石头的用量，用称称出其重量，每拌就按此量上料。拌和按“三干四湿”的原则拌和，不得随意加水、严格控制水灰比坍落度，保证砂、石料拌匀为止。5.4.2 机械搅拌要根据搅拌机的容量（最好是使 1 包水泥或 2 包水泥拌和的砼容量接近搅拌的容量）确定每一拌的砂、石料用量。以后每次就按此量进料确保砼的质量，搅拌时间最短不
22、得超过 1 分钟。采用机械集中搅拌的砼要通过车辆运输到塔位，对不能直接到塔位的还需人工二次转运。根据砼的初凝时间要求运输距离不可太远，以半小时为限，运输的工具应能较好地防漏。以防漏浆、离折和坍落度变化。5.5 砼的下料及振捣5.5.1 下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润，防止砼石、浆分离，其自由倾落高底不得超过 2 米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面 0.5 米下段应垂直地面，以防前石后浆的石浆分离现场，下料时应避免连续在一侧下料。否则会使模板受力不均产生位移，一般大雨天不宜浇筑。如需抢工期期则应搭设雨棚，以确保砼质量。5.5.2 砼的振捣有人工振捣和机械振捣两种方法，目前
23、一般采取机械振捣，因为人工震振捣质量很难保证，且施工进度慢，浇筑的时间长。5.5.3 人工振捣，在无筋砼的施工中，每 250 mm 厚度振捣一次，具体操作为用钢钎不断插摇，同时用脚底踏震，直至整块基础连成整体，表面形成光滑浆面为止。在有筋砼12基础中，每 150mm 厚度捣振一次。5.5.4 机械振捣，按快插慢拨的原则使砼均匀震捣，同一位置振捣时间为 1020s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止振捣时间过长。机械振捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的 1.5 倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的 35cm 深处，振捣棒应尽量避免碰接地
24、脚螺酚和模板。5.6 砼浇筑的注意事项：5.6.1 砼浇筑应连续、最长间歇时间不应超过 2 小时，因此施工使用的机械设备如搅拌机、发电机、振捣器、振捣棒，开工前应作检修保养，对极易故障的振捣软管有 2 个以上的备用。如因故间歇超过 2 小时，应停止浇筑，等砼强度达到 12kg/cm2后，打毛冲洗。如砼面积较大时，在停浇的同时还应插筋。5.6.2 在厚大无筋或稀疏的砼基础浇筑时填充块石应符合施工设计要求，严禁乱填石块，掺入毛石应符合下列要求，块石投入前必须洗净，并分层放入，并保证底层和上部有100mm 以上的砼垫层和覆盖层。毛石与模板的距离不小于 150mm，毛石与毛石之间的距离不得小于 100
25、mm，毛石与钢盘、地脚螺栓不得接触。对受拉、受弯、偏心受压的基础能否掺入毛石，由设计决定，掺入毛石总量不应超过允许掺毛石结构体积的 25%。5.7 养护拆模：5.7.1 养护：浇制好的砼基础，要进行养护，防止因干燥而龟裂。必须在浇完后 12 小时内开始，炎热或有风天气 3 小时间后开始，浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上，经常浇水、保持湿润。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍继续遮盖保护。5.7.2 砼的浇水养护期：用硅酸盐水泥和普通水泥，不少于 7 昼夜，用矿渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥，不少于 14 昼夜，在特别炎热的干燥的地区尚应加长浇水养护日期。5.7.3 喷洒
26、塑料薄膜养护，是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，待溶液挥发后，塑料在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭砼中的水分，不再蒸发，而13完成水化作用。目前采用的是过氯乙烯树指塑料薄膜养护剂，能在-10到 40的气温范围内使用。喷洒的方法须用空气压缩机及专门的喷具进行，此种方法砼 28 天后压强度偏低8%左右，同时由于成膜很薄起不到隔热防寒作用，夏季薄膜成型后加防晒设施（不少于 24小时）否则易发生丝状裂缝。5.7.4 拆膜：基础拆膜时要求强度不低于设计强度的 25%，拆膜时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆膜时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当
27、，应保证砼表面棱角不受损坏。6 现浇基础检查项目及质量评定标准6.1 检查项目：主要检查项目：地脚螺栓与配筋规格，是否符合设计图纸，混凝土强度是否满足设计标号。一般检查项目：砼养护及表面质量、基础坑深、保护层厚度、立柱断面尺寸、同组地脚螺栓中心、立柱中心、偏移、地脚螺栓露出基础顶面高度、基础顶面间高差、基础根开及对角线、整基基础扭转、回填土等。6.2 质量评定标准合格级：主要检查项目满足设计要求，一般检查项目基本满足要求，个别有缺陷的经处理仍能达到要求。优良级：主要检查项目符合设计要求；一般检查项目符合规范要求、验收一次通过。7 组织验收：砼浇筑完毕后及时组织验收，首先由班组进行自检，合格后报
28、公司主管专业质检员进行验收，最后报监理工程师或甲方质检人员进行鉴证。8 记录表格：8.1 现浇铁塔基础检查及评级记录表8.2 现浇铁塔拉线基础检查及评级记录表8.3 现浇混凝土铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法。148.4 现浇拉线（含锚杆拉线）基础质量检验等级评定基础回填作业指导书1 范围本作业指导书适用于公司范围内35kV110kV送电线路工程的回填工作。本作业指导书与设计图纸或部、省、局有关规定相抵触时，按设计或有关规定为准。2 规范性引用文件110kV500kV 架线电力线路施工及验收规范 GBJ23390(电力线路部分) 3 基础回填施工工艺流程图施工准备回填施工1、 一般土质回
29、填2、 岩石基础回填3、 冻土的抗回填4、回填施工注意事项施工检查项目组织验收154 作业方法及要求：基础回填的好坏直接影响杆塔承受上拔下压及倾复三大力，回填施工按施工验收规范的要求进行，确保回填的质量。4.1 施工准备：4.1.1 技术准备：现场技术交底，熟悉施工工艺的要求。4.1.2 人员组织准备：根据回填坑的大小及工程量大小，确定民技工人数，现场应由有一定经验的技工负责。4.1.3 施工工器具及机具准备：铁锹、斗车、夯锤（夯实机） 、钢钎、大锤及其它施工工器具。4.2 回填施工：对于现浇砼铁塔基础，在浇筑完毕，拆模以后必须请甲方监理验收，合格后方可进行基础回填。基础的下部是密实的原样土，
30、而上部的回填土，设计一般要求达到一定的密实度。要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回填的密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。4.2.1 根据杆塔基础的土质采取不同回填施工工艺：1）一般土质的回填，每填入 300mm 厚，要夯实一次。夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝等杂草必须清除。2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。若设计无规定时，可按石与土的比例为 3：1 均匀掺土夯实。3）冻土的抗回填时，应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为 150mm，且不允许夹杂冰雪块。4）对不易或无法夯实的大孔
31、性土壤，淤泥流砂等基坑，回填时应按设计要求进行。4.2.2 不同型式的杆塔对基础回填有不同要求：根据杆塔对基础回填的不同要求可分为三类：第一类是铁塔预制基础、拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的砼电杆基础。第二类为现浇铁塔基础、现浇拉线基础。第三类为重力式基础及带拉线的杆塔本体基础。16第一类铁塔基础的回填夯实必须满足下列要求：对于适用夯实的土质，每回填300mm 厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的 80%以上。对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯实，但应分层填实，其回填土的密实度也应达到原状土的 80%以上。对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等，在工期允许的情况下，可采取二次回填
32、，但架线时其回填密实度应符合上述规定。工期短又无法夯实，达不到要求的，应采取临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施。第二类基础回填方法应符合第一类要求，但回填土的密实度应达到厚状土密实度的 70%以上。第三类基础回填可不夯实，但应分层填实。4.3 回填施工注意事项：4.3.1 回填土的密实度达不到要求的可以将回填土层增加 200300cm 的防沉层，以保持沉降后的沉定基面，不低于要求的基面。4.3.2 回填时应注意基础边坡的设计要求，应与回填同时考虑。4.3.3 对于回填土料的选用应尽量符合要求施工设计要求，原则上要就近取土。4.4 施工检查项目：回填土的密实、回填土的回填高程，是否有树根等杂物，积
33、水是否排干。必须符合规范第 4.0.74.0.9 条。4.5 施工记录：基础回填施工属隐蔽工程，回填前应对基础工程组织验收，方可开始回填。施工完毕做好原始施工记录，组织验收，请甲方监理签字。17电杆排杆焊接施工作业指导书一、范围本作业指导书适用于公司范围内35kV110kV送电线路工程的排杆焊接工作。二、规范性引用文件1、110kV500kV 架线电力线路施工及验收规范 GBJ233902、 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） ；3、 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95） 三、排杆焊杆安全措施1、杆段横向或顺向移动时，应保持杆段有两个支点，支垫处两侧应随时用木楔掩牢。2、滚动杆
34、段时应有一人指挥，统一行动，滚动前方不得有人。3、滚动电杆的前方为下坡或陡坎时，必须有制动措施，例如用绳带住或前进方向设置木桩阻拦等。4、用撬棍拨动杆段时，应防止滑脱伤人。不得将铁撬棍插入预埋孔转动杆身。5、杆段对接调整焊缝间隙时，严禁用手置于两段的钢圈之间。6、焊工要配戴好防护用品，焊接现场要设安全监护人，防止火灾发生。7、作业点周围 5 米内的易燃易爆物品应清除干净。8、电焊机的接地必须可靠，其裸漏的导电部分必须装设防护罩，电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。9、电焊把线应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘、隔热功能。10、电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须
35、切断电源。11、焊接工作一定要由经过培训考试合格，并熟悉安全操作规程的焊工担任。12、严禁露天下雨和衣服湿透进行焊接。1813、杆段电焊焊接时，应在钢圈附近采取降温措施。焊接时应以对称点焊后再对称施焊，以降低焊接应力。14、电焊机外壳必须接地，接地线应牢固地接在被焊物件上或附近，防止产生电火花。15、严禁将焊接导线搭放在氧气瓶、乙炔瓶、煤气、液化气等设备和管线上。16、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。17、乙炔气瓶只能立放，严禁平放，严禁烟火。18、非焊工不准松动、折除或安装乙决气瓶上的安全阀。19、乙炔气瓶、氧气瓶距明火和焊接点不小于 l0m，距火花发散点不小于 5m，两者之间必须在 5m，
36、且处在焊接点的上风头。20、在草场、林带等有可能引起火灾的场所附近进行焊接时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查现场有无火种留下。21、焊工作业要严格执行电焊、气焊“十不焊”制度。22、交直流电焊机冒烟、着火时，应首先断开电源。着火时应用二氧化碳灭火器、1211 灭火器灭火。23、电焊软线冒烟、着火，应断开电源，用二氧化碳灭火器或水沿电焊软线喷洒灭火。四、排杆的基本要求方法1、排杆要符合设计要求，脚钉方位的要求：对于单柱杆，接地螺母可统一排在线路的统一侧；对于双杆，接地螺母一律排在两杆的外侧。在保证横担及地线支架方位的前提下，脚
37、钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线。2、排杆方向：直线双杆，顺线路方向排杆。转角杆，顺线路转角平分线方向排杆。单杆，任意方向排杆。3、在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担、地线支架安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物。平整场地可采用铲去表上、凹地垫土等。垫土必须夯实，防止因垫土而发生局部下沉导致电杆裂纹。4、排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆塔是否一致，质量是否符合19要求。杆身上的预埋钢管孔及螺母孔应全部裸露，其尺寸应符合设计图纸要求，如果发现漏埋钢管，此段电杆应暂不使用，并向上级报告。5、排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具。6、排杆顺序是：先排下段，再排中
38、段，最后排上段。下段杆根应对正底盘圆槽中心。如杆位处于斜坡地形时，电杆宜排为正角（杆头上仰） ；如确有困难，亦可为负角，但不得大于 5。7、杆段两端的钢圈应是同心圆，偏差不应大于 4mm。8、排杆时应以沙袋、木块或吊架进行直线找正，严禁以中间一点支撑或两端筒支造成混凝土杆弯矩过大。9、杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法两种。1）撬棍拨动法：杆段轴向移动时，操作人员对称站在杆段两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同时用力，拨动杆段向预定方向窜动。当杆段需要横向移动时，操作人员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动。2）棕绳拖曳法：杆段轴向移动时，在杆段前前进方向的杆段
39、1/3 处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆段移动。当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿过杆段下方固定在钢钎上，另一端进过杆段上方，用人拉紧且同时用力，使杆段滚动。10、调杆前，距离钢圈段 3050mm 范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净。调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，用目视找正或在两端间拉细铁丝找正，使电杆侧面平直。为保证电杆焊后正直，整杆两端应略低，中部略拱。调杆完毕，杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以满足焊工在坑内操作为准。五、焊杆施工工序流程图：施工准备电杆焊接安全措施检查项目及质量评定电杆的焊接工艺20六、焊杆工
40、作的准备及检查：1、焊接前应清除焊件上的油脂、铁锈、漆、泥、土等污物，并将焊条上的污垢清除干净。2、焊工必须由经过电焊专业培训、考试合格并有焊工合格证的人员担任。3、了解焊接的部位及周围环境情况，做好施工准备。4、施工现场应配备二氧化碳灭火器或 1211 灭火器。七、焊接质量标准及工艺要求：1、焊缝必须有一定的加强面，焊肉高度 23mm，焊缝遮盖宽度为 1721 mm。2、焊接的外观缺陷应根据有关范围处理。3、将焊好的焊件表面的铁锈及焊缝的焊渣、氧化层除净后，用黑防锈漆涂刷两遍。4、杆段电焊焊接时，应在钢圈附近采取降温措施。焊接时应以对称点焊后再对称施焊，以降低焊接应力。八、焊杆施工检查项目及
41、质量评定标准1、凡段与段连接的钢管杆或带钢圈的混凝土杆，其焊口质量要求是：1）不允许存在焊缝不足或表面裂缝的情况，母材咬边深度0.5mm;2) 接头处应进行防腐处理，符合规范第 6.3.3 条，达到整齐美观；3）焊口不正造成的弯曲度2；4）焊接质量应达到焊缝工艺美观，无补焊。21电杆组装作业指导书1 范围本作业指导书适用于公司范围内35kV110kV送电线路工程的电杆组装工作。本作业指导书与设计图纸或部、省、局有关规定相抵触时，按设计或有关规定为准。2 规范性引用文件110kV500kV 架线电力线路施工及验收规范 GBJ23390(电力线路部分)3 一般规定3.1 组装场地应平整、障碍物应清
42、除。3.2 在组装混凝土电杆时，应先将电杆调整好，量好各部尺寸，将电杆垫平，打好掩木，防止电杆滚动。3.3 在抬运铁件时，如两人以上同抬一件，要行动一致，同起同落。3.4 连铁找眼时应用尖扳手，严禁用手指找眼。3.5 组装前应测量定出各部位的安装位置，准备好支垫方木。3.6 传递小型工具或材料不得抛掷。3.7 特殊地形要增加必要的补充措施。224 施工工序流程图：5 施工方法及要求：电杆的组装分为地面组装和杆上组装。对于整体起吊的门杆、单杆可采取地面组装。而受地形限制只能分开起吊的门杆，以及组装后起吊困难的单杆，就只能采取杆上组装。5.1 施工准备：5.1.1 技术准备：熟悉电杆结构图，施工手
43、册及有关注意事项。5.1.2 组织准备：如是地面组装，和立杆工序一起完成，不须另外组织人员；如是杆上组装，单杆时需 2 人杆上作业，1 人在地面配合；门杆时杆上需 4 人，2 人在地面配合。5.1.3 施工工器具及材料准备：吊绳、千斤、尖扳手、登高工具、钢卷尺、撬扛、组装的金具、横担、绝缘子等。5.2 电杆的地面组装：5.2.1 混凝土电杆的地面组装，一般为先装导线横担，再装地线横担、叉梁、拉线包箍、爬梯包箍、爬梯及绝缘子串（绝缘子串也可以等电杆立起后再吊装，以免起吊时碰坏） 。5.2.2 组装施工之前，按电杆组装图仔细核对各部件的规格尺寸，有无质量缺陷，各构件所需要的数量等，对组装所需的材料
44、仔细清点。5.2.3 在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向，拔正电杆，使两杆上下端的根开符合要求，如为单杆应拔正在中心线上；如为双杆应使各螺孔处在正确的位置上，施工准备电杆的杆上组装检查项目及质量评定电杆的地面组装23测量双杆的长度是否相等，如不等应从底盘的高低调正。拔正杆身、旋转电杆及起杆时，不得将铁撬扛插入眼孔里硬行转杆。必须用千斤和撬扛在电杆的二个以上（18 米以上的电杆为三个以上）部位进行旋转，移杆和走杆。5.2.4 组装时，先安装导线横担，再安装避雷线横担，然后安装叉梁、拉线、绝缘子串等。组装横担时，应将两边的横担悬臂适当朝杆顶方向收紧，尺寸一般是横担臂长的1.2%，估计大约
45、两端挠起 1020mm，以便在导线放好后横担能保持水平。如是转角杆，要注意长短横担的安装位置；如是上字型直线单杆，应按统一方向安装（至少一个耐张段有一个统一的方向） 。5.2.5 组装叉梁时，先量出距离装好四个叉梁包箍，在叉梁十字中心处要垫高，与叉梁包箍平齐，然后勤部先联接下叉梁。若安装不上，应按图纸检查叉梁。接板及包箍安装尺寸并加以调正，安妥为止。拉线用的铁构件、拉线等应尽可能在地面组装安装好，以减少高空作业并能提高安装质量和进度。5.2.6 组装时发现孔眼不正，或位置不对时要反复核对查明原因，不要轻易扩孔。如有不易安装的情况，不得用锤猛击敲打，强行组装。如查不出原因，可向业主反映实情。根据
46、业主或设计单位的处理意见进行处理。横担及叉梁所在所用角钢构件应平直，一般弯曲度允许 1，如由于运输、装卸造成的变形未超出规定时，准许在现场用冷矫正法矫正。矫正后不得有裂纹与硬伤。电杆组装所用螺栓规格应符合设计要求，安装的工艺应符合有关规定。各构件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处留有空隙时，应装设相同厚度的垫圈或垫板。5.2.7 地面组装完毕后，应系统地检查，钢筋砼杆杆顶是否封好，杆身孔、接头、叉梁等处砼有无碰伤、掉皮，如有应用水泥砂浆补好。5.3 电杆的杆上组装：5.3.1 对于受条件限制不能在地面组装的电杆应采取杆上组装，杆上组装的工序和地面组装的工序大致相同。杆上组装门杆横担时，一般需分
47、别在二根电杆的头部系上麻绳，拉紧麻绳，调整杆头根开，使其满足横担安装的要求，有预留孔的砼杆，其地线横担、导线横担、拉线包箍、吊杆、拉杆都应预留孔安装，不设预留孔的可以从杆顶往下量取，相同24的设计要求值安装横担，并且应尽量使门杆横担安装水平。对分节组装起死回生来的横担，可分节组装，这样可以减少杆上作业难度。对有吊杆的直线单杆，应先安装吊杆包箍，再将吊杆与横担头相连，将横担往外推出，将横担安装在杆身上。5.3.2 在进行杆上组装时，如永久拉线未装上，主要靠临时拉线稳定电杆时，登杆之前应仔细检查临时拉线，上杆组装时应首先安装拉线包箍，地面配合人员应及时将永久拉线做好调紧。5.3.3 有避雷引下线的
48、混凝杆，在杆上组装时，应将引下线顺便安装好，并留足上、下引线头的长度，每隔 1.5 米用 14#铁丝与杆身固定。固定的铁丝圈数不得少于 2 圈。5.4 检查项目及质量评定标准：5.4.1 检查项目：主要检查项目：部件数量齐全，规格符合设计要求，主材工或横担弯曲：110kV：2；220330kV：1.5；500kV：1，最大 30 mm。一般检查项目：螺栓的紧固情况：一次验收不紧者为 1.5%，电杆的焊接弯曲 2，杆塔横担与主材连接处高差：110kV：5；22033kV：3；500kV：1.5。6 质量评定标准：合格级：主要检查项目满足要求，一般检查项目基本满足要求或个别有缺陷，经处理仍能满足要
49、求的。优良级：主要检查项目符合规范规定的要求，一般检查项符合规范要求，一次验收通过。25混凝土电杆立杆施工作业指导书1 范围本作业指导书适用于公司范围内35kV220kV送电线路工程普通立杆施工。2 规范性引用文件 高压架空输电线路架线施工 水利电力出版社GBJ23390 110kV一500kV架空电力线路施工及验收规范 JSB QC一93 常用安全规范汇编(电力线路部分)(电力线路部分) 3 职责本作业指导书由生产技术部负责编制和解释。4 作业要求及安全措施：4.1 熟悉电杆结构图，施工手册及有关注意事项。264.2 要求施工人员按起吊设计核对现场起吊系统及吊点。4.3 立杆时应设专人统一指挥。开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。在居民区和交通道路附近立杆时，应具备相应的交通组织方案，并设警戒范围或警告标志，必要时派专人看守。4.4 立杆时要使用合格的起重设备，严禁过载使用。4.5 电杆整体起吊到杆身平面与地面夹角 610时应停止牵引、使牵引系统受力均匀，检查牵引、
