1、冷作模具钢 Cr12MoV 简介（SDK11）严格质量，薄利开拓市场，精工细打，以人品锻精品；诚信服务，做行业之楷模！材料号 1.2344 美国 AISI 瑞典 ASSAB 日本 JIS 中国 GB德国标准 D I N 钢号 4Cr5MoV1Si 对 照 标 准 H13 8407 SKD61 H13国内执行标准：GB12992000 特性：莱氏体高炭高铬钢，具有高的耐磨性、好的韧性、最佳的刃口保持性和回火稳定性，在特殊热处理后可进行氮化处理。 主要用途：重负载切削工具（模具及冲头），下料和冲切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺纹工模具，深拉及冷挤压工模具，冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行
2、业冲压工具，冷轧辊（工作辊）量具量仪，塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。 化学成份：(平均值%)C Si Mn Cr Mo V1,55 0,25 0,35 11,80 0,50 0,25锻 造：始锻温度：1050 终锻温度：850；电渣锭料坯 500左右进炉预热，3 小时后采用四段加热法：即缓慢升温，100为一级，保温 10 分钟，在相变的温度下保温至 850、后快速升温至 1050。具体加热时间视材料截面尺寸大小定；对模块先镦后拔，锻造比2.5。锻造中应注意组织走向和变形量、比例；电炉退火或保温材料中缓冷。 热处理：软化退火： 800-850，以 10-20小时随炉慢冷至大约 500，继续空
3、冷。退火后硬度：最大 250HB。 应力消除： 此钢在机加工中极易产生应力，热处理时会引起变形和开裂，这将严重影响下道工序，因此对切削量大和形状复杂的工件，在热处理前先在 600-700进行去应力退火，随炉慢冷，意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力。中性气体中保持 1-2 小时。 机械加工：高速钢刀具 硬质合金刀具 切削速度 （米/分） 进给量 （毫米/转） 切削速度 （米/分） 进给量 （毫米/转） 车削 镗削 螺纹切削 铰孔 12-207-102-34-60.08-0.120.02-0.120.05-0.3535-90 0.3-1.0铣削（带柄铣刀） 切削深度到 8mm切削深度到 1
4、mm6-1010-15毫米/分 18-2530-4025-5040-75毫米/分 40-6070-130铣削（片铣刀） 切削深度到 8mm切削深度到 1mm8-1212-1820-3040-5540-8070-11040-60150-180硬质合金牌号：车削 P10-P30 高速钢牌号：镗削 3343厂 铣削 P25-P40 铣削 3243车削 3207淬火前多次预热： 由于导热不均匀和工件截面形状不同，若快速加热到淬火温度，则会明显发生热膨胀，应力将导致工件变形甚至开裂。因此模具在加热到淬火温度前必须经过多次预热 400-650-900，并保温一定时间，升温时间按每 mm1 分钟计； 淬火：
5、奥氏体转化 为使合金元素充分溶入奥氏体中去，淬火温度和时间必须充分，但不能太高、太长。这样容易使机械性能下降，变形加大；故 1020-1040为佳，复杂形状/气，简单形状/吹风，油冷或盐浴（220-250或 500-550）完全加热后，按工件 mm/分钟，保持 15-30 分钟，可得硬度：约 60-62HRC。 电炉软化退火（） 冷却方式 硬度 HB830-860 随炉 250淬火（） 冷却介质 硬 度 HRC1050-1080 500-550（） 61回火（） 100 200 300 400 500 525 550 600硬度(HRC) 63 61 58 58 58 60 56 50淬火后立
6、即回火，不然在淬火过程中产生的热应力和组织应力，很容易造成模具变形、开裂；最好回火三次，缓慢加热至回火温度：工件厚度每 1mm分钟，至少 2 小时。然后空冷回火后平均硬度值请参见回火曲线。某些情况下，我们建议降低回火温度而增加保持时间。对于某些要求硬度保持良好的用途中，我们建议氮化处理。冰冷处理 热处理后，高合金钢内部组织一般仍有少量残余奥氏体，经过一段时间后部分奥氏体会转变成马氏体，引起模具的微量变形及产生部分组织应力，这对特殊模具是不允许的，所以可采用淬火后迅速进行冰冷处理（-80以下），减少残余奥氏体含量，然后在及格进行回火。 表面处理：氮化： 通过这样处理可以使基础材料的最小硬度达到大
7、约 60HRC。如果要求最高的尺寸稳定性，回火温度至少应与随后的氮化温度一样。氮化处理后，建议在300消除应力。如果要进行盐浴氮化，我们建议提高淬火温度（1060-1080），然后回火两次。第一次 520，第二次比第一次回火温度低 30-50，然后氮化浴，即扩散渗氮，在 570进行，保持时间：30 分钟，以便达到0.03mm 厚度的氮化效果。 物理性能：密度- 20 - 7,70 kg/dm3导热性- 20 - 20,0 W/(m.k)比热- 20 - 460 J/(Kg.k)电阻率- 20 -0,65Ohm.mm2/m 弹性模量- 20 -21010N/mm2 热膨胀系数：20 and， 10-6 m/(mk)100 200 300 400 500 60010,5 11,0 11,0 11,5 12,0 12,0其它例镀铬、焊接、磨床加工、电火化加工等参照有关标准
