1、CGM 高强无收缩灌浆料性能、使用范围、施工方法CGM 高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。一、产品特点 1. 早强、高强：1-3 天抗压强度可达 30-50Mpa 以上。 2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于 6Mpa。 4. 可冬季施工：允许在-10气温下进行室外施工。 5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50 次冻融
2、循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡 30天后强度明显提高。 6.抗油渗 在机油中浸泡 30 天后其强度提高 10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。7 .低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。二、产品用途1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度 30mm200mm 的设备基础二次灌浆。2、主要用于：灌浆层厚度150mm 的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度40mm） 。3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度 10mm150mm 设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，4、主要用于：精密、大型、复
3、杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度 500环境，灌浆层厚度 30mm200mm 的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。6、主要用于：施工时间短，2 小时强度达 C20，立即可运行设备，灌浆层厚度 30mm200mm 二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料。7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度
4、30mm200mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料。三、灌浆操作规程1、自重法自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。2、高位漏斗法高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。3、压力灌浆法压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法四、参考用量参考用量计算以 2.02.2 吨/立方米的依据，计算实际使用量。 正是因为灌浆料的强度高，远远超过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩
5、的特点，所以称为高强无收缩灌浆料！ 五、使用方法1 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。2 确定灌浆方式根据施工的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于 CGM 具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆“即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆“或“压力法灌浆“进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出加固上表面至少 50
6、mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以 540为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12 分钟。采用人工搅拌时，宜先加入 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）每次灌浆层厚度不宜超过
7、 100mm。5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 7m 为宜。6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量 CGM 干料，吸干水份。7）对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比 1：1 加入 0.5mm 石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10）模板与设备底座的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。6、养护1）灌浆完毕后 30 分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规范(GB50204)的有关规定。3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表青岛静力工程有限公司2013-1-29
