1、第章 范围和定义(1)300 总说明(1)第章 设计(10)第 1 部分 条件和准则(10)301 设计条件(10)302 设计准则(12)第 2 部分 管道组件的压力设计(17)303 总则(17)304 组件的压力设计(18)第 3 部分 流体工况对管道组件的要求(27)305 管子(27)306 管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件(27)307 阀门和专用组件(29)308 法兰、盲板、法兰密封面和垫片(29)309 螺栓连接件(29)第 4 部分 流体工况对管道接头的要求(30)310 总则(30)311 焊接接头(30)312 法兰接头(31)313 胀接接头(31)314
2、螺纹接头(31)315 管子接头(31)316 堵缝接头(32)317 软钎接和硬钎接接头(32)318 特殊接头(32)第 5 部分 柔度和支承件(32)319 管道的柔度(32)321 管道支承件(37)第 6 部分 系统(39)322 特殊的管道系统(39)第章 材料(40)323 一般要求(40)325 其他材料(49)第章 管道组件标准(50)326 组件的尺寸和额定参数(50)第章 制作、装配和安装(53)327 总则(53)328 焊接(53)330 预热(59)331 热处理(61)332 弯曲和成形(62)333 硬钎接和软钎接(63)335 装配和安装(63)第章 检验、检
3、测和试验(65)340 检验(65)341 检测(65)342 检测人员(69)343 检测工艺(69)344 检测类型(69)345 试验(71)346 记录(73)第章 非金属管道和非金属材料衬里的管道(74)A300 总说明(74)第 1 部分 条件和准则(74)A301 设计条件(74)A302 设计准则(74)第 2 部分 管道组件的压力设计(76)A303 总则(76)A304 管道组件的压力设计(76)第 3 部分 流体工况对管道组件的要求(77)A305 管子(77)A306 管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件 (77)A307 非金属阀门和特制组件 (78)A308
4、法兰、盲板、法兰密封面和垫片 (78)A309 螺栓连接件(78)第 4 部分 流体工况对管道接头的要求(78)A310 总则(78)A311 塑料粘接接头(78)A312 法兰接头(78)A313 胀接接头(79)A314 螺纹接头(79)A315 管接头(79)A316 堵缝接头(79)A318 特殊接头(79)第 5 部分 柔度和支承件(79)A319 非金属管道的柔度(79)A321 管道支承件(81)第 6 部分 系统(81)A322 特殊的管道系统(81)第 7 部分 材料(81)A323 一般要求(81)A325 其他材料(83)第 8 部分 管道组件标准(83)A326 组件的
5、尺寸和额定参数 (83)第 9 部分 制作、装配和安装(83)A327 总则(83)A328 塑料的粘结(83)A329 非金属衬里管道的制作 (89)A332 弯曲和成形(89)A334 非塑料管道的连接(89)A335 装配和安装(89)第 10 部分 检验、检测和试验(90)A340 检验(90)A341 检测(90)A342 检测人员(91)A343 检测工艺(91)A344 检测的类型(91)A345 试验(91)A346 记录(91)第章 M 类流体工况的管道(92)M300 总说明(92)第 1 部分 条件与准则(92)M301 设计条件(92)M302 设计准则(92)第 2
6、部分 金属管道组件的压力设计(92)M303 总则(92)M304 金属管道组件的压力设计(92)第 3 部分 流体工况对金属管道组件的要求(93)M305 管子 (93)M306 金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件(93)M307 金属阀门和特殊组件(93)M308 法兰、盲板、法兰密封面和垫片(93)M309 螺栓连接件(94)第 4 部分 流体工况对金属管道接头的要求(94)M310 金属管道, 总则(94)M311 金属管道中的焊接接头(94)M312 金属管道中的法兰接头(94)M313 金属管道中的胀接接头(94)M314 金属管道中的螺纹接头(94)M315 金属管道
7、中的管接头(94)M316 堵缝接头(94)M317 软钎接和硬钎接接头(94)M318 金属管道中的特殊接头(94)第 5 部分 金属管道的柔度和支承件(94)M319 金属管道的柔度(94)M321 管道支承件(94)第 6 部分 系统(94)M322 特殊的管道系统(94)第 7 部分 金属材料(95)M323 一般要求(95)M325 其他材料(95)第 8 部分 管道组件标准(95)M326 组件的尺寸和额定参数(95)第 9 部分 金属管道的制作、装配和安装(95)M327 总则(95)M328 金属的焊接(95)M330 金属的预热(95)M331 金属的热处理(95)M332
8、金属的弯曲和成形(95)M335 金属管道的装配和安装(96)第 10 部分 金属管道的检验、检测和试验(96)M340 检验(96)M341 检测(96)M342 检测人员(96)M343 检测工艺(96)M344 检测类型(96)M345 试验(96)M346 记录(96)第 11 至第 20 部分 依据第章 (96)MA300 总则(96)第 11 部分 条件和准则(96)MA301 设计条件(96)MA302 设计准则(96)第 12 部分 非金属管道组件的压力设计(97)MA303 总则(97)MA304 非金属组件的压力设计(97)第 13 部分 流体工况对非金属管道组件的要求(9
9、7)MA305 管子(97)MA306 非金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件(97)MA307 非金属阀门和特殊组件(97)MA308 法兰、盲板、法兰密封面和垫片(97)MA309 螺栓连接件(97)第 14 部分 流体工况对非金属管道接头的要求(97)MA310 总则(97)MA311 粘接接头(97)MA312 法兰接头(97)MA313 胀接接头(97)MA314 螺纹接头(97)MA315 非金属管道中的管接头(97)MA316 堵缝接头(97)MA318 特殊接头(97)第 15 部分 非金属管道的柔度和支承件(97)MA319 管道柔度(97)MA321 管道支承件(
10、98)第 16 部分 非金属和非金属衬里系统(98)MA322 特殊管道系统(98)第 17 部分 非金属材料(98)MA323 一般要求(98)第 18 部分 非金属和非金属衬里管道组件的标准(98)MA326 组件的尺寸和额定参数(98)第 19 部分 非金属和非金属衬里管道的制作、装配和安装(98)MA327 总则(98)MA328 塑料粘结(98)MA329 非金属衬里管道的制作(98)MA332 弯曲和成形(98)MA334 非塑料管道的连接(98)MA335 装配和安装(98)第 20 部分 非金属管道的检验、检测和试验(98)MA340 检验(98)MA341 检测(98)MA3
11、42 检测人员(98)MA343 检测工艺(98)MA344 检测类型(98)MA345 试验(98)MA346 记录(98)第章 高压管道(99)K300 总说明(99)第 1 部分 条件和准则(99)K301 设计条件(99)K302 设计准则(99)第 2 部分 管道组件的压力设计(102)K303 总则(102)K304 高压组件的压力设计(102)第 3 部分 流体工况对管道组件的要求(105)K305 管子(105)K306 管件、弯头和支管连接件 (105)K307 阀门和特殊组件(106)K308 法兰、盲板、法兰密封面和垫片 (106)K309 螺栓连接件(106)第 4 部
12、分 流体工况对管道接头的要求(106)K310 总则(106)K311 焊接接头(106)K312 法兰接头(106)K313 胀接接头(106)K314 螺纹接头(106)K315 管接头(107)K316 堵缝接头(107)K317 软钎接和硬钎接接头(107)K318 特殊接头(107)第 5 部分 柔度和支承件(107)K319 柔度(107)K321 管道支承件(107)第 6 部分 系统(107)K322 特殊的管道系统(107)第 7 部分 材料(108)K323 一般要求(108)K325 其他材料(111)第 8 部分 管道组件标准(111)K326 组件的尺寸和额定参数 (
13、111)第 9 部分 制作、装配和安装(111)K327 总则(111)K328 焊接(111)K330 预热(113)K331 热处理(114)K332 弯曲和成形(114)K333 硬钎接和软钎接(115)K335 装配和安装(115)第 10 部分 检验、检测和试验(115)K340 检验(115)K341 检测(115)K342 检测人员(116)K343 检测工艺(116)K344 检测类型(116)K345 试验(117)K346 记录(118)图 300.1.1B31.3 管道在设备中应用范围的图示 (2)302.3.5 应力范围系数 f(17)304.2.1 管子弯头的符号(1
14、9)304.2.3 斜接弯管的符号(19)304.3.3 支管连接的符号(21)304.3.4 挤压引出口集管的符号(23)304.5.3 盲板(26)319.4.4A 弯头内的力矩(35)319.4.4B 支管连接件中的力矩 (36)323.2.2A 不要求冲击试验时碳钢材料的最低温度 (42)323.2.2B 不要求冲击试验时最低设计金属温度的降低值 (44)328.3.2 典型的垫环和可熔化嵌条(54)328.4.2 典型的对接焊端部制备(55)328.4.3 修整加工和允许错边量(55)328.4.4 支管接口的制备(56)328.5.2A 角焊缝尺寸(57)328.5.2B 双面平焊
15、和承插焊法兰连接焊缝典型详图 (57)328.5.2C 除法兰外的承插焊组件的最小焊接尺寸 (57)328.5.4A 典型的焊接支管连接件 (58)328.5.4B 典型的焊接支管连接件 (58)328.5.4C 典型的焊接支管连接件 (58)328.5.4D 支管焊缝的允许节点 (58)328.5.4E 适用于 100% 射线透照的支管连接允许节点 (58)328.5.5 典型的预制翻边(58)335.3.3 典型的直螺纹接头(64)341.3.2 典型的焊缝瑕疵(68)A328.5 典型的塑料管道接头 (88)K323.3.3 合格的冲击试样举例 (110)K328.4.3 管子镗孔以利对
16、准：修整和允许错边 (112)K328.5.4 一些适合于 100射线透照的允许的焊接支管连接件(113)表 300.4B31.3 中附录的情况(9)302.3.3C 提高的铸件质量系数 Ec(14)302.3.3D 铸件的合格标准(14)302.3.4 纵向焊接接头的质量系数 Ej(15)304.1.1 系数 Y 之值(tD/6)(18)304.4.1BPV 规范中关于封头的参考资料(24)308.2.1 平焊法兰用作翻边法兰的许用尺寸/等级(29)314.2.1 外螺纹组件的最小厚度(32)323.2.2 金属的低温冲击韧性试验要求(41)323.2.2A 不要求冲击试验时碳钢材料的最低温
17、度列表值 (43)323.3.1 金属的冲击试验要求(46)323.3.4 夏比冲击试验温度降低值(47)323.3.5 夏比 V 型缺口的最低冲击功 (47)326.1 组件标准(50)330.1.1 预热温度(59)331.1.1 热处理要求(60)341.3.2 焊缝验收准则和评价焊缝瑕疵的检测方法(66)A323.2.2 非金属低温韧性试验要求 (82)A323.4.2C 热固性强化树脂管推荐的温度范围(82)A323.4.3 用作衬里的热塑性塑料推荐的温度范围 (83)A326.1 组件标准(84)A341.3.2 粘缝的验收准则(91)K302.3.3D 铸钢件验收级别(101)K
18、305.1.2 管子纵向缺陷超声检测或涡流检测的要求 (105)K323.3.1 冲击试验要求(109)K323.3.5 要求的最低夏比 V 型缺口冲击能量(110)K326.1 组件标准(111)K341.3.2 焊缝验收准则(115)附录 附录 A 金属管道和螺栓连接件材料的许用应力和质量系数(119 )附录 A 的技术条件索引(119)附录 A 表中的注释(123)表 A-1 金属的基本许用拉伸应力(127)铁 铸铁(127 )碳钢 管子(128 )管子(结构级)(132)板材和薄板(134 )板材和薄板(结构级)(134 )锻件和管件(136 )铸件(136 )低、中合金钢 管子(13
19、8 )板材(142 )锻件和管件(144 )铸件(146 )不锈钢 管子(148 )板材和薄板(152 )锻件和管件(156 )条材(158 )铸件(158 )铜及铜合金 管子(160 )板材和薄板(160 )锻件(162 )铸件(162 )镍及镍合金 管子(164 )板材和薄板(166 )锻件和管件(168)棒材和条材(172)铸件(172)钛及钛合金 管子(174)板材和薄板(174)锻件(174)锆及锆合金 管子(174)板材和薄板(174)锻件和条材(174)铝合金 无缝管(176)焊接管(177)结构管(177)板材和薄板(178)锻件和管件(180)铸件(181)表 A-1A 铸件
20、的基本质量系数 Ec(182)表 A-1B 在管子和管件上纵焊缝的基本质量系数 Ej(183)碳钢(183)低、中合金钢(183)不锈钢(184)铜及铜合金(184)镍及镍合金(185)钛及钛合金(185)锆及锆合金(185)铝合金(185)表 A-2 螺栓材料的设计应力值(186)碳钢(186)合金钢(186)不锈钢(186)铜及铜合金(192)镍及镍合金(192)铝合金(194)附录 B 非金属材料的应力表及许用压力表 (196)附录 C 管道材料的物理性能(201)附录 D 柔度系数和应力增强系数 (215)附录 E 参照标准(219)附录 F 预防性注意事项(225)附录 G 安全防护(229)附录 H 支管补强的计算实例 (230)附录 J 符号(234)附录 K 高压管道的许用应力 (244)附录 L 铝合金管法兰(258)附录 M 流体工况分类导则(261)附录 P 用于高应力范围的另一规则(263)附录 Q 质量体系程序(265)附录 S 管道系统应力分析举例(266)附录 V 在高温工况下的允许变化 (275)附录 X 金属波纹管膨胀节(277)附录 Z 技术询问的准备(282)
