1、钢的热处理钢热处理后，根据热处理种类和材料的不一样，组织组成物可能是一种或多种。如马氏体，马氏体+残余奥氏体，单一珠光体，单一奥氏体，铁素体+ 珠光体，铁素体+ 马氏体+ 碳化物等等。金相观察时，首先要判断被观察组织中有几种组织组成物，是单一组成物，还是两种或多种组成物。在组织组成物中，某一组成物可以是单一相，如铁素体或奥氏体等单相；也可以是两相或多相混合组成或化合物，如珠光体是铁素体与渗碳体的机械混合物，各种碳化物等。不同的组成物有不同的形态特征，利用这些特征可以快速的识别：不同的组成物受溶液浸蚀的程度不同，使得其在金相显微镜下具有不同的明暗程度或不同的色彩差；不同组成物形成的先后顺序不一样
2、，其形态也不一样，最先形成的总是从奥氏体晶界开始形核；各组成物形成的原理不一样，形态也有差异。通过这些就可以判别被观察物的组成种类。大多数情况下，能够观察到几种不同明暗程度或几种形态不同的部份，就可以判定有几种组成物。2.观察形态组织组成物的形态是我们判别组成物的极其重要的依据之一。一些特定组织具有极显著的特征，如典型的珠光体具有层片状（或称指纹状）特征，一看就知道是珠光体；羽毛状物是上贝氏体。白色的块状物不是铁素体就是奥氏体或碳化物，黑色针状物不是马氏体就是下贝氏体， 沿晶分布的白色块状或针状肯定是铁素体或碳化物（渗碳体）两者之一等等。要观察组织物是片状、针状、块状、颗粒状、条状、网状或者是
3、其它什么形状。有时，还要精细观察是单一相还是复合相。在观察中要注意试样的浸蚀程度，只有合理的浸蚀，各种组织才会正确的显现出来，同时，制样也很关键，错误的制样可能导致对组成物的错误判断。由于制样和浸蚀问题，导致的判断错误在新手中屡见不鲜。在观察中还要注意，对于观察到的白色或黑色物，不要轻易就认为是一种组成物。对于白色的可能是奥氏体或铁素体，更有可能是碳化物；对于黑色物，可能由于其极其细密，在常规倍数下观察根本无法分开。3.组成物的分布组成物的分布特点是识别组成物的重要根据，不同的组成物具有不同的分布特点，一般是指其分布于母相的晶界或晶内。在观察到的组织中，凡是呈网络状分布（不管是封闭网状或是断续
4、网状或略有呈网状的趋势）的都是沿晶界分布，其余的都是分布于晶内。要注意的是，有时沿晶析出物很少时，不易看出是沿晶分布，此时可以缩小放大倍数，观察其分布趋势，从而作出正确判断。当组成物很多时，也不易识别，此时只能根据组织组成物的特征，并辅以其它方法加以识别。二、理论分析理论分析在分析热处理组织时，是不可缺少的。很多组织不利用理论分析就容易得出不正确的结论。理论分析是利用过冷奥氏体的转变原理，结合具体的热处理工艺，对可能出现的组织加以分析判断。1.分析可能出现的组织组成物加热温度在 Ac3 或 Accm 以上时，钢完全变成单一奥氏体，若低于上述温度，将出现未溶铁素体或未溶碳化物（平常所说的加热不足
5、） 。此两种单相组织在室温下属于稳定组织，因此，冷却时该类组织得以保留而不发生转变，即高温下是什么形态，冷却下来时也是什么形态。从钢的 C 曲线可以看出：钢在冷却时，先发生先共析转变（析出先共析相） ，再发生共析转变（析出珠光体） ，接着发生贝氏体和马氏体转变。具体发生什么组织转变，以钢的实际冷却速度是如何穿过 C曲线的来确定。若冷却时穿过先共析转变区，即发生先共析转变；若同时越过先共析区和共析转变区，就发生先共析转变和共析转变，得到珠光体或珠光体加铁素体或渗碳体组织，就是通常所说的正火、退火工艺；若大于临界冷却速度，得到的就是马氏体和（或）贝氏体组织，这就是通常所说的淬火所期望得到有组织。总
6、之，冷却时越过几个转变区，就得到相应的组织，区别在于在该区的停留时间，决定在该区域组织转变量的多少。但是，无论在先共析区停留多长时间，都不可能全部转变为先共析产物；同样，对于大多数钢来说，无论怎样快速的达到马氏体转变区，都不可能全部获得马氏体。因此，结合具体的热处理工艺，可以判定组织组成物；同时，根据组织组成物，可以判定热处理冷却工艺过程。因此，金相分析必须要对过冷奥氏体的转变条件以及具体条件下转变产物有清醒的认识。2.注意成份偏析所导致的转变产物的差异钢中的成份偏析是不可避免的，特别是铸件。局部区域的碳含量偏高或偏低、部份合金元素的聚集，都有可能出现反常组织，甚至于出现意想不到的组织。如本版
7、“追求卓越” 关于铸钢热处理后的金相组织一贴中 ZG310-570 出现贝氏体类组织就是由于成份偏析所致，因为从理论上说，ZG310-570 是不可能发生贝氏体转变的。此时就要会识别贝氏体，同时对贝氏体产生的原因加以分析，否则就会出现不正确的判断。轧制钢中出现的带状组织也是成份偏析的结果。3.同一形态的组织组成物的识别同一形态的组织组成物，由于其得到的方式不一样，其组织是不一样的。1）白色的小块状物在淬火组织中，出现白色的小块状物，有可能是铁素体，也有可能是碳化物，还有可能是残余奥氏体，甚至几者都有。在亚共析碳钢中，出现白色块状物，只能是铁素体或（和）残余奥氏体（若碳含量低于 0.4%，只能是
8、铁素体） 。但残余奥氏体是过冷奥氏体转变后的剩余产物，因此其只能分布于马氏体针的间隙。铁素体由于形成条件不同而具有不同的分布形态：加热不足形成的未溶铁素体，其分布多呈弥散分布的碎块状；冷却速度不足形成的先共析铁素体，常呈网状或断网状，有时由于数量极少，还不容易发现其有向网状发展的趋势。2）白色基体上分布着白色的颗粒状物此类组织有三种可能：粒状贝氏体、粒状珠光体和回火珠光体。此时同样要根据材料和具体的冷却方式加以判断。若此材料根本不可能发生贝氏体转变，则不会是粒状贝氏体；若是球化退火或等温退火，则可能是粒状珠光体；若回火温度较高达 700左右，则可能是回火珠光体。因此，要结合热处理工艺，并参照其
9、它组织其进行识别。3）回火后的黑色针状物回火后的黑色针状物是回火马氏体或贝氏体。要根据回火温度和化学成份，并对针状物进行精细观察，才能作出判定。切忌晃眼一看组织就轻率作出结论。一）不同元素对不锈钢组织和相的影响 对于马氏体型铬不锈钢来说，对组织产生主要影响的元素有铬、碳和钼；对马氏体型铬镍不锈钢来说，产生主要影响的元素有镍、钼、铝、钴、氮和钛等。 马氏体型铬镍不锈钢中由于所含的铬与碳发生交互的作用，使其在高温下形成稳定的 r 相区和稳定的 a+r 相区。碳量的增加可使r 相区得到扩大，但是随着铬含量的增加碳的溶解极限下降。马氏体型铬镍不锈钢中添加镍解决了马氏体型不锈钢为提高其耐蚀性以牺牲钢的硬
10、度为代价的问题。但是其中的镍含量不易过高，否则由于镍扩大奥氏体相区和降低 Ms 温度而使不锈钢变成奥氏体型不锈钢，从而完全丧失淬火能力。 影响铁素体型不锈钢组织的元素主要有铬、钼、碳、氮和镍，另外有一些铁素体型不锈钢中还添加有钛、铌和铜等元素，对组织也有一定的影响。其中添加铬和钼的主要的目的是加速和促进 相和 相的形成和沉淀，使铁素体晶粒更加粗大。 影响奥氏体型不锈钢组织的主要元素有碳、铬、镍、钼、氮、铜、硅和锰等，有时在生产易切削不锈钢时，也将硫作为添加元素。碳在奥氏体型不锈钢中是形成、稳定和扩大奥氏体区的元素。碳在奥氏体型不锈钢中是形成、稳定和扩大奥氏体区的元素，其形成奥氏体的能力远高于镍
11、许多倍。碳在奥氏体型不锈钢中是有用元素，但同时也是有害元素，一方面由于碳作为一种间隙元素可通过固溶强化显著提高奥氏体型不锈钢的强度，同时也可提高高浓度氯化物腐蚀介质中的耐蚀能力；但另一方面由于碳在某些条件下生成Cr23C6，使得耐腐蚀性能显著下降。铬在奥氏体型不锈钢中的作用与其在铁素体型不锈钢中作用基本相同。 影响比相不锈钢组织的主要元素有镍、氮、锰、铬、钼、硅和钨等。镍在 +r 双相不锈钢中能扩大 r 相区。有关资料指出，镍的添加还能促成形成 （x）相，增加脆化敏感性并有使脆化敏感温度向高温方向移动的倾向，也将使马氏体相变温度降低，改善双相不锈钢的冷加工性能。 （二）相及相变 热处理是不锈钢
12、生产和加工过程中以及最终产品加工过程中重要的工序。对于马氏体型不锈钢，通常进行淬火回火热处理。对于铁素体型不锈钢，需进行恢复由于加工引起的应硬化和焊接部位回火后恢复韧性的热处理，通常是高温加热后进行空冷的退火热处理。对于奥氏体型不锈钢，根据使用目的需要进行固溶处理、稳定化处理、消除应力退火和时效处理等。 通过进行热处理来控制不锈钢的金相组织时，可采用相变和恢复、再结晶等形式来实现。 相变的内涵可以说有以下 3 种情况，即结构的变化、组成的变化和其规律性的变化告示。在不锈钢发生的相变中最常见的马氏体相变就是其结构发生变化的一种形式，而所发生的其他的相变均为扩散相变。 1.马氏体型不锈钢 马氏体型
13、不锈钢有良好的淬火性能，即使是截面积很大的工件，也可在空冷条件下实现淬火硬化。 为比较马氏体型不锈钢与其他碳含量相同的碳素钢、合金钢的淬火性能，用等温相变曲线进行了分析。结果表明其珠光体相变时间延迟，曲线鼻部的温度上升。其中镍使珠光体相变明显推迟，只需添加 1%即可大大改善淬火性能，但回火过程则需要相当长的时间。马氏体型不锈钢中的合金元素可改变钢的 Ms 点。其中碳的影响尤为显著，碳的浓度高时 Ms 点向低温方向移动，易生成残留奥氏体。以 13%Cr 钢为例，在淬火加絷温度为 1180时，在碳含量大于 0.80%的情况下 Ms 点降至室温以下。生成物为过冷奥氏体相组织。但由于也随之生成了残留奥
14、氏体，因此淬火硬度也下降了，对于高碳马氏体型不锈钢来说，为避免该现象的发生和残留奥氏体相变引起的尺寸变化，需在粹火后通过进行低温处理来尽量减少残留奥氏体的存在。 对于马氏体型不锈钢，进行淬火处理后还需进行回火处理。一般将这两者连在一起统称为淬火回火处理。进行回火处理是将由奥氏体相的相变得到的马氏体进行回火，其目的是为改善马氏体型不锈钢的拉伸性能和得到高的持久强度和屈强比。回火后在其基体中过饱和固溶的碳形成碳化物析出，且随时间的延长逐渐形成稳定相。是采用低温回火还是采用高温回火，依成分和使用目的而异。低碳马氏体型不锈钢在 440-540进行回火时显著变脆，发生常说的二次硬化。由于此问题的产生不是
15、夹杂元素的偏析等原因造成的，因此为同时照顾到韧性、拉伸性能和耐应力腐蚀性能，应尽可能在高温下进行回火，也可通过添加钼、钨和钒等元素来改善性能。2.铁素体型不锈钢 铁素型不锈钢在碳和氮的含量极少时，无论在高温下还是在室温下均为铁素体单相。当碳和氮的含量增加时就会在高温下生成 r相，可通过回火处理析出碳化物和氮化物而变为铁素体单相。据有关资料介绍。在 600-900回火时大部分碳和氮将析出。 高铬铁素体型不锈钢在经高温加热后会产生各种脆化现象。这些现象与其金属组织有关，如 相脆化、475脆性和高温脆性。 相脆化：在 Fe-Cr 二元系合金中，在铬含量为 46at%-53at%的很窄范围内产生，是非
16、磁性和硬的相。当铬含量大于 25%和加热温度高于 600时即可在较短时间内产生。当钢中含有硅、锰、镍和钼等元素时，其产生范围加宽。铬、硅和铝对 相也有一定的影响。随铬的增加 TTT 曲线向短时间方向扩展。硅虽有明显的析出促进作用但铝却予以抑制。在冷加工中，可在很短时间内便产生 相析出。一旦发生 相脆化的钢，可加热至 850-900使析出的 相固溶，然后再进行急冷就可消除脆性和恢复韧性。 475脆性：是将铁素体钢在 400-500长时间加热时出现的脆化现象。475脆性产生与 相脆化产生相比较，首先是产生温度范围不同，其次是 475脆性较 相脆化在更短的时间内产生。能够减轻 475脆性的合金添加元
17、素还没有发现。对发生 475脆性的钢在 600进行短时间处理即可消除脆性和恢复韧性。 高温脆性：当高铬铁素体型不锈钢从 900-1000的高温急冷时，随着晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集发生明显脆化。铬含量越高，脆化的程度越大。破坏现象与 475脆性相象。由于晶粒粗化，因此在进行深冲、弯曲等冷加工时表面易发生粗糙等缺陷。又因为晶界上析出碳化物因此晶间腐蚀敏感性增加。为避免该缺陷的产生同，需从高温缓冷至 800左右，或 650-800短时间的退火。 3.奥氏体型不锈钢 从 Fe-Cr-Ni 三元系平衡相图的分析中可知，当 70%Fe 等浓度断面中镍含量为 10%时，该合金在 800-1000下为 r
18、 单相。具代表性的 Cr18-Ni8 钢由于存在碳、氮等奥氏体稳定化元素，因此室温下即为 r 单相。其中氮较碳有约两倍的固溶度，因而含氮量为 0.1%-0.3%的高强度不锈钢己得到了应用。 目前己明确碳、氮、钴、锰和铜等元素是奥氏体稳定化元素，铝、钒、钼、硅和钨等元素是铁素体稳定化元素。 作为固相内的平衡相，除 相、r 相以外还有金属间化合物 相。碳、氮和镍等奥氏体稳定化元素抑制 相的生成，但锰与钼、硅、钛、铌、锆、钒和铝等铁素体稳定化元素促进 相的生成。除此以外在奥氏体型不锈钢中由于添加不同的元素，还有可能生成拉弗斯（Laves）相或 x 相等金属间化合物。其析出的反应是随合金组成、时效温度
19、及制造合金时的加工和热处理条件来决定的，是一个非常复杂的变化。 在钢中添加铬、镍、锰、碳和氮等元素时，马氏体相变初始温度 Ms 几乎与这些合金元素的添加成比例降低，在常温下也可保持 r相。奥氏体不锈钢就是其具代表性的合金之一。 虽说为使奥体型不锈钢的 r 相稳定添加了大量的锰或镍，但实际上 r 相往往并非稳定而是处于亚稳定态。从热力学角度来看可以说 相到是稳定的。一般称这些奥氏体相为亚稳定奥氏体相。当对亚稳定奥氏体相冷却至极低温或室温下进行加工时，其中的部分或全部亚稳定奥氏体相将发生马氏体相变。 通过对奥氏体型不锈钢进行冷却或加工得到的马氏体中除有 相外还有 相。该相具有 hcp 结构.且有
20、0.7%左右的收缩，是非磁性的，容易发生加工诱发相变。 相是当 Cr：Ni 为 5：3 且 Cr+Ni 定为 24%时生成的。由于面心立方结构的（111）面的每两个原子面上发生堆垛缺陷时将成为 马氏体结构，因此 相的生成和堆垛缺陷有着密切的关系。 奥氏体型不锈钢的马氏体相变中一个重要的问题是，一旦发生马氏体相变后经再加热进行恢复的问题。对于 Cr18-Ni8 钢主要发生扩散型的逆相变，而象 Cr16-Ni10 钢则发生剪切的逆相变。后者的铬含量较前者低，镍含量较前者高。 从金相组织上来看，奥氏体型不锈钢是相对稳定的，其中碳化物的析出与其耐蚀性能、高温强度以及韧性等主要性能密切相关。在通常作为固
21、溶热处理温度 1000附近，碳的固溶量可达到最高，但当温度低于 800时固溶量急剧下降而产生碳化物。所以进行固溶化处理或焊接后如果冷却速度过慢，在晶界上会产生碳化物，成为晶间腐蚀的原因。钢中的碳有活性随镍含量的增加而增加，随铬含量的增加而减少。也就是说镍的增加使碳的固溶量减少，铬的增加使碳的固溶量增加。另外在晶界还析出铬碳化物，合金添加元素有时也生成相应的碳化物。4.双相不锈钢 通常进行不同的铬含量和镍当量的组合可以得到铁素体（ 相或 相）和奥氏体（r 相）的双相组织。如果以铬含量的多少来进行分类的话，可分类为 18%Cr 系、22%Cr 系、25%Cr 系和 28%Cr 系。同时为确保 r
22、相的量需添加 4%-11%的镍，为提高其耐蚀性需添加不多于 4%的钼。在最终经 1050-1100固溶处理后，在 相基体中分散有不多于 50%的 r 相。在 400-1000下进一步进行时效时，生成金属间化合物、碳化物以及氮化物等各种析出物。 在双相组织中，铬、钼和硅等铁素体稳定元素浓缩在 相中。而镍、锰、碳和氮等奥氏体稳定元素浓缩在 r 中。在时效过程中最有影响的是 相，可造成 相脆化。另外时效还可产生 M23C6，也和铁素体型不锈钢一样发生 475脆性。 5.沉淀硬化型不锈钢 沉淀硬化型不锈钢是除具备不锈钢特有的耐蚀性外，还可通过进行时效处理实现沉淀硬化的高强度不锈钢，根据基体的金属组织情
23、况，即根据铬当量和镍当量之间的平衡情况，沉淀硬化型不锈钢可分为马氏体系沉淀硬化型不锈钢、半奥氏体系沉淀硬化型不锈钢、奥氏体铁素体系沉淀硬化型不锈钢、奥氏体系沉淀型不锈钢和铁素体系沉淀硬化型不锈钢。 马氏体系沉淀硬化型不锈钢，铬和镍的含量少且铬含量和镍含量低。由于马氏体相变结束温度高于室温，因此固溶化处理奥氏体相冷却过程发生马氏体相变，在室温下为马氏体组织。 半奥氏体系沉淀硬化型不锈钢，比前者铬含量和镍含量高，Ms点接近室温。固溶处理后形成亚稳定 r 相，经冷加工或低温处理，低温退火处理可以发生马氏体相变。单独和复合添加有铝、钛和钼等沉淀硬化元素，经在 450-550 时效处理产生 相和 相实现硬化。 奥氏体系沉淀硬化型不锈钢，含有较多的奥氏体稳定化和铁素体稳定化元素，镍当量高且 Ms 点在室温以下。在固溶处理状态下为 r 单相组织。作为沉淀硬化元素添加的有碳、磷、氮、钛、铝、铌和钒等元素，经比其他系钢高的温度时效处理后析出碳化物、氮化物、磷化物或 相和 r相等。 铁素体系沉淀硬化型不锈钢，只含少量的镍等奥氏体稳定化元素，含较多的铬、硅和钼等铁素体稳定化元素，因而在固溶化状态下即呈铁素体组织。对其通过添加硅和镍来促进沉淀硬化。时效温度为 550-600
