1、顶出系统的设计顶出系统的目的是把产品从模仁中顶出。常见的顶出结构有圆顶针，扁顶，司筒，司针，直顶，斜顶，推板，推块，二次顶出等。1 顶出的管位有效长度：直径 2MM 以下的，有效长度为 10MM，以下部分可以作避空，直径 2MM 以上的，有效长度是 15MM。2 直径 2MM 以下的圆顶，作有托顶针，材料常用 SKH51，硬度：HRC58 度左右。2MM 以上的圆顶，无托顶针，材料常用 SKD61，硬度：HRC52 度左右。作有托顶针，或扁顶时，注意顶出的行程，得有足够的虚位，保证正常顶出。3 顶针的定位，成形胶位的顶针，有方向区分的顶针，是需要作定位的，常见的定位方式有三种，根据厂里的习惯来
2、定：如下图所示：当采用第三种方式时，顶针的托高为 4MM 时。销针直径为 1.5MM，当托高大于 4 时，销钉直径为 2.5MM。4 顶针的位置：原则：顶针尽量大，型号尽量小。4.1 顶针应该离开后模边至少 0.5MM，尽量不得超过 3.0MM。4.2 顶针尽量放在成品的底部，如 A 针，尽量离模芯 0.3，避免放在顶部，如 B 针。4.3 斜面上尽量不要下顶针，如一定要，应在斜面上的顶针加防滑位。4.4 碰穿面上的顶针，为了防止他撞坏前模，一般装顶针磨低 0.02MM，相当于加了个排气，同时，回针底下加弹簧，起保护作用。4.5 胶柱的顶出，有二种方式，一是胶柱下直接加顶针，起顶出和排气二种作
3、用。二是胶柱旁边下顶针，胶柱底部可以选择是否加一支排气镶针。4.6 司筒柱的顶出；有二种方式：高度在 6MM 以下的，可以选择中间镶针，二侧加顶针的方式。高度在 6MM 以上的，直接用司筒顶出。4.7 深骨位的顶出：优先选择扁顶，最后才选择底部加圆顶。5 用司筒顶出时注意：5.1 中间的孔位有没有导向的 C 角，C 角的成形有二种方式，理是成形在司针上，一是成形在司筒上。成形在司针上时，用磨床加工，成形在司筒上时，用 EDM 加工。5.2 司筒壁最小不得少于 0.8，不然加工困难。5.3 司针固定于底板上时有二种方式，一是用无头镙丝直接固定，常适合于司针较少的情况，二是用 8-12MM 厚的压板加 M5 或 M6 的镙丝固定。6 推板推块的设计：胶件内侧不适合下顶针，可胶件较深时，可以采用推板顶出，当不能顶整周时，便可以采用推块顶出。二者实质上是一样的。设计时有几点，需要注意：6.1 内侧镶件与推板接触的地方应做 3-5 度，起一个减小磨损的作用。6.2 离胶件内侧的苛芯应该有 0.3 的距离，以防碰坏苛芯。
