1、 施工组织设计第 1 页 共 94 页 第一章 工程概况、编制依据一、工程名称 本工程为*三期扩建项目车身车间钢网架工程。二、质量目标 确保满足建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 及钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）要求，工程质量达到合格标准。三、工程荷载 除工艺、公用荷载外，上弦层：静荷载：0.30KN/，活荷载：0.50KN/。四、工程特点 本工程位于中国山东省烟台市，建设单位是上海通用*汽车有限公司，建筑物占地面积：47079.84，建筑面积 51265.10.5m2。建筑层数：主体一层、局部三层（生活楼） ，建筑高度：（屋面面层最低点至室外地面）
2、主车间 10.95 米，生活楼 13.75 米。本工程车间主体结构形式为钢网架结构，车间东侧生活间及其他辅助用房为钢筋混凝土结构，主体结构合理使用年限为 50 年。本工程建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为 7 度。本工程耐火等级为二级，本工程车间承重构件可采用无防火保护的金属结构，不必刷防火涂料。本工程网架结构形式为双层网架，正方四角锥螺栓球、焊接球网架屋面，网架投影面积300m120m=36000。施工组织设计第 2 页 共 94 页 车身车间网架 1 平面布置图施工组织设计第 3 页 共 94 页 车身车间网架 2 平面布置图施工组织设计第 4 页 共 94 页 四、主要规程规范 针
3、对本项目特点，引用国家行业及有关技术和验收的标准、规范如下：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；建筑结构荷载规范GBJ500092001（2006 年版）建筑抗震设计规范GBJ500112001（2008 年版）建筑设计防火规范GBJ500162001（2008 年版）网架结构设计与施工规程JGJ791钢网架行业标准JGJ75.175.391钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939钢结构设计规范GB500172003冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ500182002；建筑钢结
4、构焊接技术规程JGJ81-2002；钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；钢焊接超声波探伤及等级分类法GB647989建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005施工组织设计第 5 页 共 94 页 第二章 施工部署我公司是集钢结构、网架、铝塑、装饰、板材等的设计、制作、安装、服务于一体的综合性大型现代建筑企业，具有多年的钢结构制作、安装经验，企业规模、生产及配套能力、技术工艺装备、安装能力、质量控制等均处于全国同行业前列。针对本工程
5、的特点和重要性的高度认识，公司的总体部署如下。一、部门职能 序 部 门 职 责1 经营部 工程投标、签订合同、内部协调2 项目部 负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备计划、现场施工及安装工作、车辆运输3 生 产 部 进场原材料的准备和管理、生产计划及生产进度控制、保证生产制作进度和产品保管4 技 术 部 设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理5 质 量 部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量6 安全部 安全教育、安全检查、危险防治7总师室试验室 进厂材料检验、成品评定8 财 务 部 工程财务管理9 金工车间 螺栓球加工10 焊接车间 杆件、支座、支托加工11 除锈涂装车间
6、对构件进行抛丸除锈及涂装二、施工项目组织管理机构图 施工组织设计第 6 页 共 94 页 项目组织管理机构图公司主管公司总工厂内加工 现场施工技 术 科生 产 科质 量 科安 全 科试 验 室项目经理技术负责人施工员 质量员 材料员 安全员 预算员 资料员材料供应 钢网架加工 钢结构加工 除锈、油漆各施工班组安 装 工电 焊 工吊 装 工辅 助 工油 漆 工施工组织设计第 7 页 共 94 页 三、项目部主要人员 项目部主要管理人员表项目职务 姓 名 资 质 学历 项目经理业绩项目经理 高级工程师 大专项目经理 工程师 大专技术负责人 工程师 本科质量员 助工 大专安全员 工程师 大专施工员
7、助工 大专四、主要劳动力计划表 序 工 种 人数 计划进场时间 备注1 项目经理 2 接到进场通知2 技术负责人 1 接到进场通知3 质量员 1 接到进场通知4 安全员 1 接到进场通知5 施工员 1 接到进场通知6 脚手架搭设组 18 接到进场通知7 加工制作组 50 接到进场通知8 钢网架施工队 40 接到进场通知9 涂装施工队 10 接到进场通知10 后勤及保卫 2 接到进场通知合计 126五、生产、安装部署 合同签订以后，由经营人员牵头,会同项目部、生产部、技术部施工组织设计第 8 页 共 94 页 等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。技术部做好图纸深化设计及翻样（加工图）工作；
8、生产部在技术部工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；项目部则做好施工前的准备工作。六、施工进度计划 由于本工程钢网架工程量较大，内容较多，所以分为 3 支施工队同时进行多工种专业作业线交叉施工。深化设计及图纸翻样全部完成为 5 天。原材料采购为接到中标通知，合同签订后 9 天内完成。合同签定审定、认可图纸优化、翻样材料准备加工制作交底网架构件加工制作 钢结构构件加工制作运输出厂现场安装施工组织设计第 9 页 共 94 页 钢网架现场安装工期为 60 天。确保按业主要求的工期全面完工并能交付招标人投入正常使用（后附施工进度表） 。七、施工顺序 1、加工阶段加工阶段根据现场
9、安装顺序分为片进行加工，加工顺序根据现场安装顺序要求加工。2、现场施工阶段本工程分 3 支主体队伍（1、脚手架搭设、移动班组，2、网架安装班组，3、油漆涂装班组） ，网架安装分四班组从 3418 轴，171 轴方向施工，具体施工顺序根据现场工作面提供顺序做相应调整。八、施工方法选择 施工方案的选择是单位工程施工组织设计中的核心，确定的恰当与否，直接影响单位工程的施工效果。现在，随着专业生产厂家加工工艺的不断提高，网架结构施工都采用构件工厂制作，现场安装的施工组织方法。网架加工工艺的成熟使得网架工程项目管理的重点转移到现场安装，网架的现场安装方法大致有以下几种：1、高空散装法高空散装法是最简单的
10、网架安装方法，在安装平台上将网架直接安装于支承结构上，不需要大型机械。根据结构特点及现场条件，施工组织设计第 10 页 共 94 页 安装平台通常采用满堂脚手架或移动脚手架。该方法的选择要充分考虑脚手架的经济性和对施工总工期及施工交叉作业的影响。2、滑移法滑移法是用牵引装置把安装好的网架在滑轨上牵引到位，就位成型。滑移法又分单条滑移法和累积滑移法。滑移法的选择通常是由于场地限制，在不能搭设移动脚手架的情况下使用。3、吊装法吊装法是利用吊装设备将网架分块或整体吊装就位，根据结构特点及现场条件和设备条件可选择不同的吊装方法。吊装方案的成功实施对吊装作业班组的经验和技能要求较高。对于体量大、平面形状
11、不规则的网架，其经济指标相当理想。4、综合安装法综合安装法是在充分分析现场条件的前提下，综合使用以上三种或其中的两种安装方法进行网架安装施工。我们通过对本工程建筑、结构特点、建设地点的特征及施工条件的细致分析，决定采用“滑移脚手架，高空散装法” 。九、施工组织总体设想及方案针对性 1、该施工组织设计针对该工程的特点，本着安全，经济，合理的原则，对运作该项目的制作，装卸，安装，验收作了详尽的阐述，对工期，质量，环保，文明施工等方面提出了有力的保证。2、安全是工程施工的重中之重，该施工组织设计强调了安全工作的重要性，提出个人安全意识和安全常识的重要性，对安全隐患施工组织设计第 11 页 共 94
12、页 的防范及应急预案，有效的保证了整个项目运作过程中的安全。3、本着经济的原则，本施工组织设计强调了该工程的施工方法为滑移脚手，高空散装的方法，节省了大量的搭设脚手架费用。4、为了确保工期，该施工组织设计提出多个工作面，多种工序搭接施工，流水作业，不仅有效的保证了工期，而且使现场有条不紊，有效的避免了人工，机械的浪费。5、对于质量方面，我公司一贯认为质量工作做的好是靠做出来的，而决不是检查出来的。因此我们强调具体操作人员有科学的方法，认真的态度，来做好工程的质量，然后质量检查和检测是质量工作必要的补充，最后要落实质量责任制，每一个细小的质量问题都必须能追溯到具体的操作人员与管理人员头上，并有必
13、要的奖惩措施。该施工组织设计阐述这方面内容。6、现代化施工企业，顺应潮流的发展，环保、文明施工是必不可少的内容，该施工组织设计也具体阐述了该方面的内容。第三章 施工准备计划一、技术准备 1、技术资料准备1.1 熟悉与会审施工图纸A.熟悉与会审施工图纸应着重分析：拟建工程建筑、结构和网架安装图上的几何尺寸、轴线、标高等相互间有无矛盾；结构设计在强度、刚度和稳定性等方面有无问题，对设计有哪些合理化建议；如果采用新技术、新工艺、新材料，施工单位有何困难；安装时与施工组织设计第 12 页 共 94 页 土建施工的配合上有哪些困难。B.将会审结果形成会议纪要。1.2 调查和分析研究有关资料对建设地区的自
14、然、技术、经济条件调查研究是施工组织设计编制的重要依据，我们不仅要依靠已有的书面资料中，而且还须到实地勘测并向当地居民调查。1.3 编制施工组织设计和施工预算。二、劳动组织准备 1、建立工地项目部，建立专业或混合施工队；2、组织劳动力陆续进场；3、进行计划与技术交底；三、物资准备 物资准备包括加工厂原材料准备、外购构件订货和机具设备进场准备。3.1 原材料准备3.1.1 相关部门职责本公司严格按 ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。技术部：根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外
15、购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部。施工组织设计第 13 页 共 94 页 生产部：根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。生产部：根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质量部：负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原
16、材料的质量。材料仓库：应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。3.1.2 材料采购A、原材料生产厂家的选择范围：1)国家认可的生产厂家；2)各种广告资料介绍的生产厂家；3)同行业其它单位介绍的生产厂家；4)原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。B、原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括:1)营业执照,生产许可证或质量认证证书；2)生产产品的鉴定书；施工组织设计第 14 页 共 94 页 3)生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的管理水平、生产能力、产
17、品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。C、原材料验收1) 钢结构、网架产品原材料（零部件）有钢管、钢板、型钢、毛坯球、毛坯锥头、封板、套筒、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等。2) 检验要求：每次（批）进厂原材料、零部件都必须提供质保书或复验报告；每次进厂材料除检验几何尺寸偏差需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：复试规定取 3 个样本。a.钢管、钢板、型钢应进行化分和力学性能试验(、)；b.对毛坯球、毛坯锥头、封板、套筒只进行化分试验（
18、考虑产品特点） ； c.对高强螺栓应进行硬度复测和力学性能试验(极限荷载或、)；对几何尺寸偏差检验参照钢网架检验及验收标准按批量抽样法检验，当超过允许不合格数规定时，须按 5%抽样检验，必要时按全数检验。施工组织设计第 15 页 共 94 页 具体见表如下:原辅材料名称 主 要 检 验 内 容钢 板 质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验。钢 管 质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验网架球 质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验网架用高强螺栓 质保书、合格证、外观及几何尺寸、强度试验、硬度。焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、型号，首次使用的应进行工艺评定试验。原材料各几何尺寸
19、偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点） ；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率） ；d.化学分析；e.其它设计需要数据；D、钢结构材料及施工规范1) 焊条：手工焊接用的焊条应符合现行国家标准钢碳焊条（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相应；2) 普通螺栓应符合现行国家标准六角与螺栓 A 级和 B 级（GB5782）和六角与螺栓 C 级(GB80)的规定，其机械性能应符合现行国家标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱(GB3089-1)的规定；E、入库施工组织设计第 16 页 共 94 页 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料
20、必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。四、现场准备 1、配合甲方落实三通一平，核实机械进场道路、机械操作场地条件及材料、构件堆放场地。2、搭设临时设施，落实工人食宿。3、组织材料和构件进场。4、施工机械进场，施工机械试运行。5、测量放线，与土建单位进行工作面交接。五、场外准备 场外准备主要包括设备租赁合同签订、新材料订货考察及合同签订和运输合同签订。六、施工准备计划表 序 准备工作项目 简要内容 负责单位1 技术资料准备编制熟悉与会审
21、施工图纸调查和分析研究有关资料施工组织设计技术部经营部技术部2 劳动组织准备建立组织机构组织劳动力进场进行计划与技术交底经理部项目部项目部3 物资准备 原材料准备 生产部施工组织设计第 17 页 共 94 页 外购构件计划设备机具计划生产部生产部4 现场准备三通一平搭设临时设施,落实工人食宿施工机械进场测量放线,与土建单位进行工作面交接项目部5 场外准备 外协合同签订 生产部第四章 生产制作和运输一、螺栓球网架的加工制作 螺栓球网架上弦拼装节点图施工组织设计第 18 页 共 94 页 螺栓球网架下弦拼装节点图1、杆件加工制作由我公司焊接车间按设计图纸进行加工。a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或
22、封板内装强度螺栓)组成。b.杆件的制作按下述工艺过程进行：杆件制作工艺要求：(1)杆件按设计长度下料, 下料剖口后,杆件长度偏差控制值为1mm,端面垂直度 a89 4杆件固定焊缝尺寸 (单位：mm)管壁厚度(S) 焊缝高度 每点焊缝长度S 4 0.8120 +3.0-1.5D120 1.52 球的圆度D120 2.5用卡钳、游标卡尺检查3 螺栓球螺孔端面与球心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查D120 0.204 同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.30用游标卡尺、高度尺检查5 相邻两螺孔轴线间夹角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用
23、百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。质量控制措施a.操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。b.加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；c.操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；d.每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装箱入库；2、杆件质量检验施工组织设计第 27 页 共 94 页 杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2 级焊缝)涂装包装。杆件质量检验：a.杆件质检严格按网架结
24、构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)的要求进行。b.杆件外观质量检验分五个项目：(a)杆件长度；(b)钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；(c)焊缝余高；(d)焊缝外观检验；(e)除锈、油漆检验。c.杆件焊缝强度试验在成品杆件中严格按规范要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。杆件的主要检验控制有杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于 5，施工组织设计第 28 页 共 94 页 湿度为小于 80%，厚度为每遍 25m5。允许偏差项目的检验长度：允许偏差1mm。轴线
25、不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。杆件焊接质量保证措施：a.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。b.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在自动焊机上进行焊接。焊缝余高小于 1.5mm。c.焊接结束后，按 5%比例对杆件焊缝进行超声波探伤。d.焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物除锈。成品在入库前须经质量科检验认可。3、杆件零配件检验封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采抽查。b.套筒进厂后做压力承载试验，封板或锥头与杆
26、件配合进行强度（拉力）试验。c.允许偏差项目的检验项次 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法1 封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查2 封板、锥头底板厚度 +0.5-0.23 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V 型块检施工组织设计第 29 页 共 94 页 查4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴 度 0.5 用百分表、V 型块检查5 锥头壁厚 +0.50 用游标卡尺检查6 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、 测量芯棒检查7 套筒长度 0.5 用游标卡尺检查8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、 测量芯棒检查9 套筒两端面的平行度 0.5d.
27、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。4、支座、支托质量检验支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用 E50 系列焊条，焊接质量应达到了 3 级以上，高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于 3mm。施工组织设计第 30 页 共 94 页 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。f.
28、支座、支托用钢箱包装。5、网架零部件检验网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于 200m，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。四、钢构件涂装 1、构件表面处理要求：（1）加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。（2）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。（3）钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净，如只是局部面积上有油污及油脂，一般可以采用局部处理措施；如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。（4）钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水处理，以免造成污染。2、抛丸除锈（1）工作原理：抛丸除锈是利用抛丸机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作的，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈蚀及氧化皮等。
