1、1第一章 综合说明1、 编制依据1.1、依据我公司与建设单位签订的山西省建设工程施工合同。1.2、依据建设单位提供的工程简介、白图 14 张、蓝图 10 张与图纸会审。1.3、本工程采用的国家现行规范、规程及地方标准、企业标准有：GB50300-2001 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 GB50203-2011 砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 2011 年 版GB50202-2002 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 JGJ79-2002
2、建 筑 地 基 处 理 技 术 规 范 GB50209-2010 建 筑 地 面 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50207-2002 屋 面 工 程 质 量 验 收 规 范 GB50345-2004 屋 面 工 程 技 术 规 范 GB50210-2001 建 筑 装 饰 装 修 工 程 质 量 验 收 规 范 05G511 梯 形 钢 屋 架 图 集 GB50205-2001 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 JGJ81-2002 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 GB50018-2002 冷 弯 薄 壁 型 钢 结 构 技 术 规 程 YBJ216
3、-88 压型金属板设计施工规程QB/SXJG-TJGY 建筑安装工程施工工艺标准( 土建分册)DBJ04-214-2004 山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-226-2003 山西省建筑工程施工质量验收规程1.4、我公司质量、环境、职业安全卫生管理体系有关文件。1.5、我公司的现有技术水平、人员素质、管理水平和施工能力及机具设备装况。2、编制说明因土方开挖深度设计不确定，土方开挖深度以现场土方开挖至卵石层的深度确定，施工场地周围地下管线、构筑物的处理工作由建设单位承担，导致基础垫层以下施工情况存在不确定性，施工方案的编制不包括基础垫层以下施工。第二章 工程概况21、工程设计简况本工程为
4、华晋冶金铸造厂 116 分厂热清厂房工程，位于山西省绛县二里办的华晋冶金铸造厂区，建设单位为国营华晋冶金铸造厂，勘察单位为山西科宇工程勘察检测有限公司，我单位承包范围：图纸范围内（图纸为建设单位提供的工程简介、白图 14 张、蓝图 10 张） ，包工包料（其中：厂房大门由建设单位制作安装，施工单位只负责混凝土门梁及埋件；建设单位拟利用的钢窗、鱼腹梁发生时，其费用结算时调整；钢筋、钢轨由建设单位提供，其余材料由施工单位供应） 。工程质量标准为合格。厂房为单层排架结构；抗震设防烈度为七度；结构安全等级为二级；设计使用年限为 50 年；砌体结构的施工质量控制等级为 B 级。2、建筑设计概况厂房长 1
5、26.48m，宽 18.48m，柱距 6m，建筑面积 2337.35m2，柱顶标高+10.0m，牛腿标高+7.2m，轨顶标高为+8.0m，梯形钢屋架，钢屋架上设轻钢结构天窗，室内外高差 0.15m，11 轴处设伸缩缝一道，厂房两端和伸缩缝两侧设柱间支撑。墙面：外墙均为清水砖墙，1:2 水泥砂浆勾缝，内墙为原浆勾缝。勒脚：水泥砂浆勒脚，高 600mm。地面：200mm 厚 C20 混凝土地面，下做 150mm 厚 3:7 灰土垫层。踢脚：水泥砂浆踢脚。门窗：厂房南北山墙和东立面的 15-16 轴柱间各设宽 3.9 米，高 4.2 米的推拉钢大门；窗为三层铝合金推拉窗，窗宽为 3 米，窗高为 2.
6、4 米、2.4 米与1.2 米。屋面做法： 20mm 厚 1：2 水泥砂浆找平层上铺贴 4mm 厚 SBS 防水层一道（轻钢结构天窗屋面为金属板屋面） ；屋面排水：东、西两面各设 6 条落水管（规格：120800.75 白铁皮） 。油漆：钢构件表面刷红丹底漆一道，面漆两道，面漆为普通灰色调和漆。散水、坡道：为混凝土散水、坡道。爬梯：钢爬梯，自+1.8m 至屋面设置。3、结构设计概况3.1、基础3该工程基础采用 C25 钢筋混凝土杯形基础，分单杯口、双杯口和高杯口三种，下做 100mm 厚 C15 素混凝土垫层。A 轴 B 轴上在 11 轴伸缩缝部位为双杯口基础（共 2 个） ，其底标高为-1.
7、8m，顶标高为-0.6m，基础高为 1.2m，杯底标高为-1.4m；B 轴上 1-3 轴基础与 1 轴上靠近 B 轴的抗风柱基础为高杯口基础（共 4 个） ，其底标高为-4.0m，顶标高为-0.6m，基础高为 3.4m，杯底标高为-1.4m；其余基础为单杯口基础，其底标高为-1.8m，顶标高为-0.6m，基础高为 1.2m，杯底标高为-1.4m；-0.6m 标高设地梁一道，地梁截面尺寸为 300450mm。3.2、主体结构该工程结构类型为排架结构，排架柱采用 C30 钢筋混凝土预制柱，厂房两端和伸缩缝两侧设柱间支撑；预制柱在+7.2m 标高牛腿部位设钢吊车梁，轨道采用 43kg/m 轨道，采用
8、焊接式压轨器。屋面结构采用梯形钢屋架安装1.56.0 米预应力屋面板，在 5-18 轴间设轻钢结构钢天窗，钢天窗的立柱为工字钢 I12，屋面梁为 H14810069 型钢（坡度 1:10） ，伸出钢立柱外皮 300mm。天窗架墙面采用压型金属板，其余围护墙厚 240mm，采用 MU10 红机砖、M10 水泥砂浆砌筑，在+4.8m、+7.38m、+9.82m 标高处各设 C20 钢筋混凝土圈梁一道，圈梁截面尺寸均为 240180mm。第三章 施工部署1、施工总体部署及方案1.1 本工程划分一个流水段，组织一支综合施工队伍，各工种协调配合，紧密有序组织施工。1.2 现场设木工加工车间一座（位于拟建
9、厂房东面，原 116 分厂办公楼西南角） 。模板面板采用多层镜面板，4080mm 木方做龙骨，钢管脚手架支撑。1.3 现场设钢筋加工车间一座（位于拟建厂房东面，原 116 分厂水泵房外侧） 。钢筋现场成型、堆放，运至施工地点绑扎。圈梁钢筋连接采用绑扎搭接。1.4 混凝土供应采用自拌，水平运输采用三轮车，垂直运输采用龙门架（位于拟建厂房东面中部） 。1.5 预制柱制作：预制柱在厂房西南角与东北角附近制作、翻身1.6 钢结构加工制作、涂装：柱间支撑、钢吊车梁、钢屋架、水平支撑、4垂直支撑等采用场外加工制作，除锈涂装后运输至现场拼接安装。吊车梁的除锈采用喷砂除锈。1.7 脚手架：基础搭设施工跑道，墙
10、体砌筑、外装修均采用双排外脚手架。1.8 垂直运输：现场设龙门架一座，用于施工材料、机具及三钢工具的垂直运输。2、工程特点、施工难点、特殊过程、关键工序本工程的最大特点为施工工期紧，杯型基础的施工是本工程的施工难点，屋面防水施工是本工程的特殊过程，钢屋架的安装是本工程关键工序。其施工方法详见第四章主要分部（分项）工程施工方法及施工方案。3、主要工程指标3.1 质量目标：确保单位工程质量达到“合格” 标准。3.2 工期目标：本工程计划工期 120 天。3.3 安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达 100%。3.4 技术档案：竣工的工程技术档案资料真实、完整、齐全，符合档案管理标准及
11、建设单位归档要求。3.5 保修服务：质量保修执行建设工程质量管理条例 。地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限（即 50 年） ；屋面防水工程为 5 年；装修工程为 2 年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。3.6 文明施工：本工程施工全过程做到安全文明施工。4、项目部组织机构为保证本工程在计划工期内完成各项指标，特组建一支技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子。项目部主要成员如下：项目经理 董 伟 工程师项目技术负责人 周翠丽 工程师施工管理 付宝林 助 工质量管理 齐孝礼 助 工材料管理 郭慧玲 助 工安全管理 莫秀臣 助 工预算管理 郝海清
12、 工程师机械管理 虞东勇 助 工5试验管理 刘荣琴 助 工5、任务划分及总分包管理本工程由我公司总承包，对工程质量、工期、保修服务总负责。6、施工进度计划本工程计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工期 天。年 月 日，基础施工完年 月 日，主体结构施工完年 月 日，工程竣工验收施工进度计划详见附图 1116 分厂热清厂房工程施工进度网络计划图 。7、施工准备7.1 施工技术准备7.1.1 工程开工前，由项目经理组织项目有关施工人员熟悉图纸，掌握设计内容及各项设计要求，并由分公司主任工程师牵头，组织图纸会审。7.1.2 本工程需用的规范、规程、图集等按要求配置齐全。7.1.3 与建设单位技术
13、人员做好施工现场水准点和坐标控制网的交接，制定测量放线方案，并做好放线记录。7.1.4 编制切实可行的施工方案，做好质量、试验策划。7.1.5 配备相关试验和检测仪器，本工程使用的试验和检测仪器设备如下：测量器具配置表序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量 备注1 经纬仪 TDJ2E 台 12 自动安平水准仪 DS3 台 250m 把 13 钢卷尺5m 把 54 工程检测尺 JLC3 把 15 塔 尺 5m 把 1试验器具配置表6序号 试验器具名称 规格型号(mm) 单位 数量混凝土抗压试模 100100100 组 2混凝土抗压试模 150150150 组 31砂浆试模 70.770.770
14、.7 组 22 坍落度桶 100200300 套 13 架盘天平 JPT10 台 14 砝码 M 型 11000g 套 15 环刀 200 套 17.2 施工现场准备7.2.1 测量人员根据建设单位提供的的水准点、高程及坐标位置，做好工程控制桩的定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。7.2.2 临时供水供电施工用水：本工程施工用水由现场建设单位给定水源处（施工现场民房东侧）引出。施工用电：本工程施工用电由现场建设单位给定电源处（水泵房一边配电室）根据用电线路设计布置控制柜箱，引至施工处。2、临时设施生产设施：现场设水泥库、搅拌站、砂石堆场、三钢堆放场地、砖堆放场地、钢筋加工车
15、间、木工加工车间、钢构件加工堆放车间等生活设施：现场设办公室、试验室、库房、宿舍等，食堂设在场外。7.3 各种资源准备7.3.1 主要劳动力需要用量及进场计划基础及主体工程施工阶段我们投入由木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电焊工组成的综合施工队伍；装修阶段施工时，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工组成的队伍进行外墙加浆勾缝、楼地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工组成的队伍施工。具体人员安排详见附表 1劳动力计划表 。7.3.2 主要工程材料需用量及进场计划根据本工程施工进度计划，随时组织材料（包括周转材料）进场，满足施工需要。材料需用量计划见附表 2主
16、要材料需用量计划表 。77.3.3 主要周转材料和施工机具需用量及进场计划根据施工进度的安排和采用的施工方案，确定施工机械的型号、数量及进场时间，编制机械设备的需用量计划。做好施工机具的维修、保养工作，并合理调配使用，提高机具的使用效率。机械设备需用量计划见附表 3主要机械设备需用量计划表 。第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案第一节 基础与主体分部1、测量放线1.1 轴线控制以建设单位移交的座标控制点为依据，根据拟建厂房平面图，利用经纬仪、卷尺测定本工程轴线，设立轴线控制桩，再由轴线引出具体尺寸。1. 2 高程控制以建设单位移交的水准点为依据，利用水准仪、塔尺逐步引测至基坑内。各标
17、高利用线坠、卷尺引测。1.3 沉降观测沉降观测点设于四角及中柱上，位于 1.0 m 标高处。在吊车梁吊装完毕后进行第一次观测，屋盖系统吊装完毕后，进行第二次观测，围护结构完成后观测一次，装修阶段每月观测一次。竣工后第一年五次，第二年两次，以后每年一次。1.4 所有测量作业要复核，测量误差要符合要求。2、混凝土垫层2.1 混凝土采用自拌混凝土。2.2 垫层施工前，测量好垫层标高，模板采用多层板，用钢筋棍支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。2.3 振捣时，用平板振动器振实，表面拉线找平后用木抹子搓平，覆盖塑料薄膜浇水养护。3、杯形基础3.1 模板采用多层板模板，扣件脚手管支撑，芯模按杯口尺寸用多层
18、板制作成整体式，芯模尺寸宁大勿小，并在芯模两侧钉上木轿杠，以便脱膜时使用。支模时杯口模板要固定牢固并压紧。在杯口底模切割 100100mm 的方洞，以防止混凝土浆将模板挤起拱，造成杯底不平，杯底标高宁低勿高。3.2 混凝土浇筑时要搭设脚手架运输跑道。浇筑时，先浇边角，后浇中8间，摊铺均匀，用插入式振捣棒振捣密实。3.3 当混凝土浇筑至杯口底高程时做短暂的停歇,等下部混凝土和易性降低后，再继续浇筑杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短，同时注意杯口模板的位置，在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上浮。3.4 浇筑时，要注意斜坡部位混凝土的振捣质量，混凝土振实后，人工将斜坡表
19、面拍平。4、模板工程模板面板均采用多层板模板，木方做龙骨，钢管脚手架做支撑。4.1 预制柱模板安装采用砖胎膜，胎模底用素土夯实找平，保证在同一平面上，砖砌底胎膜后，用 30mm 厚水泥砂浆抹面压光，侧面 采用 14mm 厚多层板，用4080mm 方木、M14 对拉螺杆和钢管支顶加固。预埋铁件采用螺丝与模板固定（柱顶与牛腿埋件顶标高宁低勿高） ，按设计要求在预制柱上预留吊钩。工字型部分柱模制作时，上下均做芯模，其顶面及侧面要符合工字型断面形状，上芯模采用吊模，不设底面，便于浇筑混凝土。预制柱采用平卧两榀叠浇，待下一层构件混凝土强度达到设计强度 30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、
20、放钢筋及浇筑混凝土。与混凝土接触的模板要认真涂刷脱模剂，不得漏刷。下层已浇好的构件与上层侧模间缝隙贴双面胶堵塞严密，防止侧模漏浆，影响下层构件混凝土表面观感。预制柱平面布置见附后预制构件布置及构件吊装路线图 。4.2 圈梁模板安装圈梁采用步步紧加固，模板面板采用多层板，木方为次龙骨，圈梁下端侧模用步步紧锁扣，圈梁底、侧模与墙体间放置海绵条防止漏浆。步步紧使用时，取下步步紧自由端的紧扣，穿过预留孔洞，使固定端紧扣在圈梁侧模水平木方上，然后再穿上自由端的锁紧口，待校正好模板尺寸及垂直度后，用锤头锤击自由端紧扣，即可缩进圈梁模板。4.3模板拆除要点4.3.1模板拆除原则：先拆非承重模板，后拆承重模板
21、，先支的后拆，后支的先拆，自上而下进行拆模。94.3.2侧模拆除时，其结构强度不低于1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。梁底模混凝土强度达设计强度的75%、悬挑板达100% 时，方可拆除，混凝土强度以同条件混凝土试块试压强度为准。4.3.3 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件、钢管等及时收集集中管理。5、钢筋工程5.1钢筋制作5.1.1工艺流程：钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型验收。5.1.2钢筋进场后，按要求进行见证取样，钢筋试验合格后，方可进行钢筋加工，钢筋表面要洁净，粘着的油污、浮锈使用前清理干净，直径不大于10mm的钢筋采用冷拉调直除锈，钢筋冷拉率不大
22、于3。5.1.3钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。5.1.4钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯起点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。成型后的钢筋按配料单的编号分别进行堆放，用标识牌进行标识。5.2钢筋连接5.2.1预制柱钢筋为通常钢筋，无钢筋接头，圈梁钢筋接头采用绑扎连接。5.2.2钢筋接头相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁不宜大于25%。5.3钢筋安装5.3.1 预制柱（圈梁）钢筋安装放箍筋穿预制柱（圈梁）主筋，绑扎箍筋设置保护层垫块验收。（1）按图纸要求间距，在预制柱胎膜（圈梁底模砖墙）上画
23、出箍筋位置线，数出每段箍筋数量，放置箍筋，箍筋弯钩叠合处，应沿预制柱（圈梁）主筋方向互相错开设置。（2）先穿预制柱（圈梁）的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿预制柱（圈梁）的上部纵筋，隔一定间距（在每段两端及中间部位）先临时绑扎，将主筋架起来，以利于绑扎，绑扎时，要让箍筋与预制柱（圈梁）主筋保证垂直，将箍筋对准预制柱胎膜（圈梁底模砖墙）上画出箍筋位10置线，先将下部主筋与箍筋绑扎，再绑上部纵筋，上部角筋处采用套扣绑扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。（3）预制柱（圈梁）钢筋绑完后，应在预制柱（圈梁）底部和与模板接触的侧面加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层厚度，底部的垫块应加在箍筋下
24、面，侧面应绑在箍筋外侧，垫块的厚度为15mm。5.3.2雨篷板钢筋安装（1）根据图纸设计的间距，在模板上弹出钢筋位置线，绑扎板筋时采用八字扣，钢筋交叉点全部绑扎。板双层钢筋间加钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。（2）在钢筋下垫好钢筋保护层垫块，间距1000mm，梅花形布置。6、混凝土工程6.1 混凝土搅拌混凝土采用现场搅拌，搅拌施工要点如下：6.1.1 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，按配合比多加入 10%的水泥、水、砂的用量或减少 10%的石子用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片。6.1.2 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部
25、混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。6.1.3 磅砰要定时校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数，及时调整施工配合比。6.1.4 严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。6.1.5 混凝土原材料按重量计的允许偏差为：水泥2%；砂、石3% ；水2%。6.1.6 混凝土要充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土搅拌最短时间不少于 90S。6.2 混凝土运输6.2.1 混凝土拌合物应及时用三轮车运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。6.2.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6.3 混凝土浇筑、振捣6.3.1 预制柱混凝土浇筑、振捣
