1、粗轧操作指导书一、设备静态点检1、除鳞箱除鳞喷嘴是否齐全，无堵塞 除鳞喷嘴倾斜角度正常（15 度）除鳞箱各锲子无脱落，松动高压法兰无漏水挡水链条无脱落，挂钩无松动，掉。除鳞集管无破裂。除鳞水压力正常（大于 18mpa）喷嘴护甲无变形轴承干油润滑正常、无漏油。2、辊道辊道边板齐全，边板下端高出辊道距离不得大于 30mm。辊道冷却水正常辊间护板不得摩擦辊面辊面无麻点，坑洞，掉肉。3、侧导板衬板磨损不大于 5mm前后侧导板对中差不得大于 3mm侧导板平行度差不得大于 3mm液压缸无漏油4、R1 轧机轧辊表面无裂纹，掉肉等缺陷，辊面磨损不超过 5mm十字万向接轴固定螺丝齐全，无松动，脱落轧辊冷却水量，
2、喷射角度合适，水嘴无堵塞，脱落。干油润滑正常立辊边板与立辊间隙不大于 5mm,不得磨擦立辊辊面。侧压两侧动作一致E1 对中偏差不大于 2mm辊缝显示值与实际值误差不大于 1mm工作辊，支撑辊冷却水压力正常，喷嘴无脱落，堵塞。切水板磨损正常，不得磨到本体。接轴抱紧动作正常轴向锁紧挡板固定螺丝齐全，无断裂5、推废装置推废装置齿条无变形钩头无断裂，翻转正常二 设备动态点检辊道、主机运行平稳、无异响、卡阻AGC 动作灵活侧导板、侧压标定、R1 轧机调零离合器分合正常设备开口度与显示值一致、定位精度达到要求。高温计，热金属检测器，监控摄像头正常三 转车1. 现场确认后鸣笛 1 分钟点动启动设备2. 主台
3、选位开关选择 E1R1 置联动、R1 除鳞水自动、辊道与主机联动、R1 方式自动3. 在轧制规程中选定轧制模型、在模型中确认二级模型的各个参数4. 模轧四 轧钢1、上下工序联系确认后通知加热出钢2、钢坯出炉 201 检得后炉后除鳞箱自动打开除鳞、延时 17 秒后关闭3、 E1R1 在 HMD201 检得后设备开始第一按二级模型第一道次开口度，操作人员确认板坯温度与除鳞效果4、 HMD301 检得后设备开始第二次定位5. HMD302 检得后设备开始第三次定位、延时 4 秒钟前侧导板进行拍打、机前辊道 停转，操作人员利用拍打检测钢坯宽度。6. 拍打完成后机前辊道正转，宽度合格的板坯送进轧机7.
4、HMD303 检得后 R1 除鳞水自动开启8. 钢进入轧机轧制第一道次，进钢前操作人员确认开口度，HMD303 检失后关闭 R1 除鳞水9. 轧制压力消失，设备开始第二道次开口度定位，HMD304 检失后主机、辊道停转10. 设备定位完成后 R1 轧机反转，轧制第二道次11. 轧制压力消失，设备开始第三道次开口度定位，HMD303 检失后主机、辊道停转12. 设备定位完成后 R1 轧机正转，轧制第三道次13. HMDHMD303 检得后 R1 除鳞水自动开启 HMD303 检失后关闭 R1 除鳞水，14. 轧制压力消失，设备开始第四道次开口度定位，HMD304 检失后主机、辊道停转15. 设备
5、定位完成后 R1 轧机反转，轧制第四道次16. 轧制压力消失，设备开始第五道次开口度定位，HMD303 检失后主机、辊道停转17. 设备定位完成后 R1 轧机正转，轧制第五道次18. HMD303 检得后 R1 除鳞水自动开启 HMD303 检失后关闭R1 除鳞水，19. 轧制压力消失，设备开始下块钢的第一道次开口度定位，HMD307 检得后延时 2 秒中，机后辊道减速以 1 米速度运转，保证飞剪切头20. HMD307 检失后当前钢轧制完成，轧机以待机速度运转，等待下块钢轧制。21. 在轧制时操作人员根据板坯温度与除鳞效果可选择开启机后除鳞。22. 操作人员根据轧制状态调整上辊速度，保证带钢
6、头部平直，卷曲方式时可以微翘。23. 操作人员根据轧制状态调整 AGC 辊缝，保证中间坯板形。24. 奇道次时操作人员注意观察测宽仪宽度，宽度不合可手动开闭侧压开口度，保证中间坯宽度。也可在宽度裕量上修改（下块钢有效） 。四 粗轧异常情况及事故处理1、E1R1 轧机内堆钢；a 专人到现场确认情况，指挥台上操作。b 台上选位开关置手动，将压下抬起到足够开口度。c 前后侧导板及侧压打到最大开口度。d 现场人员指挥台上正转或反转轧机，必要时可将辊缝压下。e 倒钢要注意钢的翘曲程度是否能过除鳞集管。不能撞坏除鳞设备，避免事故扩大。f 如果钢倒不出来，则立即停水切割处理。g 轧机卡钢处理后抽辊检查辊面，确认无问题后方可轧钢。
