1、PE管道焊接技术,xxxx燃气有限公司 2016年6月30日,1. 概况 2. 热熔连接 3. 电熔连接,一、概况,PE管原材料为聚乙烯，是一种有机合成的高分子材料-c-c-n-，燃气管道应用有高密度和中密度 聚乙烯管道特性 长期的使用寿命（长达50年，减少了旧管网改造费用） 卓越的耐腐蚀性能（是一种惰性材料，除少数强氧化剂外可耐多种化学腐蚀，无电化学腐蚀） 经济性能好,一、概况,柔韧性高、抗震能力强 可靠的连接性能（焊口比管材本身抗拉能力强） 焊接工艺成熟 优良的输送性能（摩擦阻力较小） 较好的耐冲击性能 良好的施工性能,PE管道因其使用寿命长、卓越的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击及可靠的连接和方便
2、的施工等性能，从而被广泛的应用于诸多领域：,一、概况,燃气输配 城镇供水 农业灌溉,热力护套 电力电缆护套 旧管道穿插修复,化工管道 排污管道 矿山沙浆输送,一、概况,应用于燃气管道 燃气管的压力等级一般以其径厚比（SDR，SDR=外径/壁厚）表示，国家标准规定主要有SDR11（ PE80 、 PE100）和SDR17.6（ PE80 、 PE100）两种规格。,二、连接方式,PE管道发展至今，其管道之间的连接方法主要 有三种： 热熔对接连接（主管道连接常用） 电熔连接（小口径） 机械连接(法兰连接),二、连接方式,热熔对接连接的原理：由于PE管道是利用PE树脂经挤出成型而得到的。其热熔对接是
3、在特定的温度下，将PE管焊接端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材熔接成为一体。,二、连接方式,热熔对接焊接具有以下特点：管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠；该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而施工成本低廉。操作方法简单，易学易懂。,二、连接方式,注意：热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接适用于63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。,连接方式,1、设备规格：根据可焊接管材的规格不同，热熔焊机主要有： 63160mm、 110250mm、 160315mm、 200450mm、 200500mm、 3
4、15630mm 、 450800mm,连接方式,2、设备构成（如下图） 热熔对接焊机一般都包含以下四部分： a). 机架 b). 加热系统 该系统主要包含一块加热板和温控系统。,c). 加压系统 目前该系统有手动和液压两种方式。 d). 铣削系统 该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱动和液压驱动两种方式。,认识焊接各部件,连接方式,热熔对接连接的必要条件是：导致聚乙烯材料熔融流动的熔接温度（T）、 熔接压力（P）、压力和温度作用的时间（t）也就是我们常说的温度、压力、时间三要素。,熔接温度加热板温度： 对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度一般为21010（PE100级原料为22510
5、） 。薄壁管材焊接时温度适当升高，靠温度上限；厚壁管材焊接时温度适当降低，靠温度下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高。,熔接压力和时间： 焊接压力和压力及温度作用时间按照熔接过程曲线详细如下： 以时间t作x轴，以焊接过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过程曲线：,热熔焊接过程曲线示意图,按照加热时间将热熔对接连接过程分为四 个阶段：a).初始加热阶段（t1， P1）将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为 t1 。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面与加热板紧密接触后为止，目的是保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。t1 ：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度
6、达到最小卷边高度所需的时间；,emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1 。其中： s - 管材壁厚，单位mm。 p ：由液压系统的压力来控制，即p表 ，计算如下 p表 = p拖 +p接p拖：油缸运动克服系统阻力所需压力，操作时可从设备的压力表上直接测出，单位MPa。 p接：焊接规定压力=（管材截面积0.15MP /油缸活塞总面积）,b).吸热阶段(t2， P2)当卷边高度达到emin 时,将压力由P1 降至P2（ P2 0）,继续吸热t2 时间,目的是保证管端与加热板表面接触,使管材继续吸热产生足够多的熔融物料。t2 =10s（秒）P2 0其中： s-管材壁厚，单位mm。注：过
7、热、过冷或大风天气应对其做适当调整。,c).切换阶段（t3）当加热时间t2 达到后，迅速打开两管端，取出加热板，并快速合拢两管端。这段时间应越短越好，最大不能超过t3 。t3 =0.01d+3 (秒) 其中：d-管材外径，单位mm。,d).冷却阶段（p3 ，t4）两端结合后，压力迅速升到p3 ，升压时间最大值为： 3+ 0.01d 6秒； 压力达到p3后，保压冷却t4 时间.目的：在规定的压力下，使分子间充分融合,P3 = P1 t4=10 Ks s （min） 其中：s-管材壁厚，单位mm；Ks -壁厚系数其中：Ks = 0.5, s10mm Ks=0.03s+0.2 (s10mm ),焊接
8、准备1. 设备应置于平整、干燥、并有足够的空间来操作设备的场地，否则，应采取相应的措施。2. 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。3. 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。4. 检查液压箱内液压油是否充足。5. 确认电源与机具输入要求相匹配。,6. 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7. 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。8. 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。9. 设定加热板温度至200235。 10. 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 注：焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操
9、作人员必须予以充分的重视。,注意事项,在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。 1 . 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。,2 . 用干净的布清除两管端的油污或异物。3 . 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。,4 . 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到
10、两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。5 . 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。,6 .将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。7. 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力（P1），直到两边最小卷边达到规定值（emin）,8.将压力减小到接触压力（P2），继续加
11、热规定的时间（t2）。 9.时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，最长不应超过t3。 10.将压力上升至规定值（p3），保压冷却。冷却规定的时间（t4）后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。,注意事项1.操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作 2.操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 3.焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。 4.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。 5.每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。,PE焊口质量主要通过提高焊接技术水平和焊接过程控制来保障。按全面质量管理要求，从人机料
12、法环五个方面控制： 人：培训、掌握、良好操作习惯 机：施工设备、性能保持 料：合格管材、有无运输造成的缺陷、清洁 法：施工工艺、严格执行 环：施工条件,焊口的质量取决于严格遵守规范的焊接程序、使用符合有关焊接质量要求设备及操作者技术水平。质量控制应由专业人员现场进行控制，监理人员应进行监测，提供真实可靠的质量报告。 热熔对焊焊口的目视检查标准,1.翻边对称焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。2.对中整平管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材
13、壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。,翻边宽度：翻边宽度受PE材料类型、生产过程、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响，很难确定一组翻边宽度值。实践表明，聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证焊口的质量：环的宽度 B=0.350.45s;（式1）环的高度 H=0.20.25s; （式2） 环缝高度 h=0.10.2s； （式3） 其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。对上述系数的选取应遵循小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。,切除翻边在不损伤管材的前提下使用专用的工具切除翻边是可以的。然后通过检查切除的翻边，以确定焊接的质量。在
14、翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。 翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明焊接界面处有微细的灰尘杂质，为铣削后端面被灰尘污染或加热板表面没有清洁造成的。,常用的热熔参数,括号内的是以公式计算出来的数据,PE管道的焊口检测至今仍然没有较好的检测方法和手段，只有通过目测来确定焊口的焊接质量，合格的热熔焊口应满足以下要求：焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺寸相近；焊缝处高度应高于管材表面；卷边表面饱满光洁；管端错边不应超过壁厚的10%；,目前
15、，普遍采用的合格卷边尺寸通过前面式（1）、（2）、（3）计算。 旋转割刀主要用于对管材进行切割，为进口焊机专用工具，配备：切割刀片，焊缝刨割刀片各一把。适用：160mm450mm规格的PE管材。,焊接操作步骤,焊接过程必须严格按照操作规程进行操作, 在合格的材料、工艺和设备条件下，对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作规程的要求来操作。以下,我们将以管材之间的焊接为例,讲述热熔对接操作过程,焊接步骤1,准备管材、焊机和其它 辅助工具，如切刀（或木工锯）等等；准备220V交流电源，给热板、泵站、铣刀通电； 按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直；,操作步骤2、夹装管材,打开夹具，
16、将管材安装到机架中,两管口伸出夹具长度要大致相当；,两管口间距约90mm，不宜过大，否则铣削后需重新装夹；,两管材要尽量保持水平方向和垂直方向都是一直线，否则两管口合拢后会出现错边，而且加重机架磨损；,操作步骤、测试拖动压力,拖动压力：机架可以拖动管材所需要的最小压力。作用：可以保证管材在吸热和冷却时与热板以及管材端面接触紧密。注意：必须多次测量取最小值必须每次焊接之前都进行测量,打开泵站电源开关，分开机架，逆时针旋转调压旋钮，将压力降为零； 缓慢增加泵站压力，同时观察机架是否移动； 当机架移动合拢时，立刻记录下此时压力表压力，即拖动压力,操作步骤、测试拖动压力,操作步骤读取设定焊接参数,根据
17、管材规格（外径、壁厚或者标准尺寸比）读取管材焊接参数按照说明书中的焊接参数表设置吸热和冷却时间,操作步骤 铣削管材,将铣刀放入机架，旋转下面的锁紧旋钮；,按下铣刀手枪钻开关并锁死，铣刀开始旋转； 闭合夹具，使管端平缓抵拢铣刀，施加适当压力，开始铣削； 铣削压力一般以拖动压力+2 公斤为宜铣削时压力不宜太大，否则损伤设备,操作步骤 铣削管材,操作步骤 铣削管材,待刀盘两面的切屑连续完整，表示已将端面铣好；,打开机架，换向手柄置于中位；关闭铣刀手枪钻开关，打开锁紧旋钮，取下铣刀。清理碎屑； 注意：1、 不正确的操作顺序将不能得到合格的端面效果，甚至导致铣刀损毁 ；2、 铣削好的端面禁止用手直接触摸
18、或沾染油污；,操作步骤 铣削管材,焊接步骤6 检查错边量,闭合机架，让两管端面贴合，换向手柄置中位； 目测观察贴合面缝隙是否超出0.3mm，如超出需重新铣削； 目测观察两管表面错边量是否超出壁厚的10%，如超出，则需调整或重新装夹，然后重新铣削； 合格后，打开机架。换向手柄置中位；,将热扳放入机架；,合拢机架，待两管端面与热扳贴合时迅速调节压力至接缝压力；,观察热扳两侧，出现整圈的小凸翻边时，迅速减压至拖动压力；（小凸翻边高度值见参数表）实际吸热压力=拖动压力+参数表吸热压力（约等于零）,按下吸热计时按钮，开始吸热过程；,焊接步骤 吸热过程,焊接步骤_转换过程（难点）,吸热过程结束时，蜂鸣器自
19、动报警； 迅速打开机架，迅速取出热板；,立即合拢机架，使两管端面贴合；,焊接步骤_转换过程（难点）,在规定时间内均匀调节压力至实际冷却压力；实际冷却压力=拖动压力+参数表冷却压力按下冷却计时按钮，开始冷却,焊接步骤9 拆卸过程,当冷却时间到后，设备将自动蜂鸣报警； 按冷却计时按钮，停止报警； 减压至零； 拆除机架上已焊接好的管材； 打开机架； 关闭泵站主电源开关；做下一个焊口的焊接时，重复以上步骤。,影响焊接结果的主要因素,原材料是否同厂家、同牌号 焊接工艺设计工艺过程、技术参数是否合理 焊接设备焊接参数是否最适用于该种材料并经过实验验证 施工条件降雨、大风、环境温度超出范围、电压异常或波动过
20、大、电源功率不足 操作过程是否严格按照操作规范进行,施工焊接中应注意的问题,恶劣环境下进行操作时,应当采取保护措施，当环境温度超过-5或风力超过五级以上应采取保温或防风措施。 PE管端头椭圆，需进行校正 需焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切削等），焊接面在焊接前必须清洁。 在需移动的管子下应垫辊杠，减小摩擦力,焊接结果判断,目测法：焊口翻边均匀、对称、高度适中，焊缝最低点高于管材表面。适用于施工现场检验。注：注塑管件由于成型工艺原因，在热熔对接焊接中， 翻边无法满足上述要求，属正常现象。,常见焊接失败分析（一）,翻边不合格 翻边过大吸热时间太长 翻边太小吸热时间不够或机架
21、行程不够 翻边错位管材装夹不好 翻边大小高度不一致 焊口接缝低于管材表面 翻边不规则，外形不美观,常见焊接失败分析（二）,焊口打压泄漏 采用了不合格厂家的管材或管件 焊机与管材不匹配，焊接参数未做实验 焊接参数设定错误 热板红灯未亮就使用 转换过程超出参数表规定值 铣削后管端面受到污染 装夹管材不好，两管端间距太宽，造成机架行程不足 冷却过程未完就停机拆卸,焊机日常维护保养,严禁接入380V电源 施工中，电源插头接地端要有效接地 运输中避免雨淋，严禁抛摔、翻滚 存放于干燥环境中，远离灰尘、油污和强酸、强碱等腐蚀性物质 保持外观清洁，定期擦拭，特别是要时刻保持油管快插接头和加热板表面清洁,热熔连
22、接施工现场,二 电熔焊接,电熔连接是利用电熔管件将管材（管件）连接到一起的一种PE管道连接方式，目前主要用小口径管线连接和管道维修及热熔对接较难操作（死口连接）的施工中。在有些工程中，电熔连接被作为主要的连接方式应用。,优点：1）.使用设备少，操作简单；2）.熔接过程人为因素影响小，因而更可靠；3）.熔接区域较热熔对接更大，故而更为安全。 缺点：因每个焊口都得使用一个电熔管件，造成工程成本较高。,电熔连接优、缺点,电熔连接的原理,埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接要求。,
23、电熔管件分类,电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。,电熔焊接的三要素：,电熔管件要求的输入电压目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。加热时间加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时 应根据环境温度对加热时间进行补偿（依据管件说明书）。冷却时间冷却时间一般在管件上也都有标注。,电熔连接的主要设备和工具,电熔连接一般需使用以下设备或工具：电熔焊机电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给 电熔管件的设备。主要是为电熔管件提供稳定的输 出电压，并具备根据环境温
24、度自动调节熔接时间的 功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并 且连接打印机后可输出焊接参数。刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。夹持工具为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。切断工具为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。,焊接准备,1 . 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。2 . 电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。3 . 电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。,4 . 检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。5 . 确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。6 . 准备相应的刮削工具、切断工具、记
25、号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。7 . 检查电熔焊机各按键或旋纽是否工作正常,焊接操作,在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。2 . 核对欲焊接的管材（管件）规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。,3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面不应被再次污染。5 . 在
26、已刮削好的端面上再次按承插长度对管子进行标注。6 .将刮削后的管子插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。承插件承插一般以略微用劲即可插入为宜。,7. 将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。8. 确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。9. 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。10.焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。,注意事项1.操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才 可以进行焊接操作.2.操作人员必须遵循该工艺规程并严格按照电熔管件所标注的焊接参数进行参数设定。3.不具备根据环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予
27、以必要时间补偿，具体参照电熔管件使用说明书。4.启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。5.接头冷却期间，严禁对其施加任何外力,质量检验电熔连接的接头在焊接完成后主要通过观察电熔管件观察孔内熔体的溢出情况来判定焊接质量是否可靠。一般应以柱状凸起大部分被顶出观察孔为宜，如果电熔管件两端承插口或观察孔熔融物溢出过多或出现冒烟等异常情况均为熔接不良。 注：电熔连接接头的最终质量检验应以通过强度试验和气密性试验为准。,鞍型连接是PE管道电熔连接的一种，其连接原理和过程基本与电熔承插连接过程相同，首先用刮削工具刮削待熔接区域，然后按照要求将鞍型管件固定在
28、管材上，使管件和管材完全接合，用电熔焊机焊接 。,鞍型连接,电熔鞍型又分为鞍型直通和鞍型旁通两种，鞍型直通管件又分为带开孔刀具和无刀具两种。对于不同的鞍型管件，应选用下面的几种方法进行紧固： 1 .对于带有半圆型槽状PE下部紧固件的鞍型管件，应使用木制或橡胶的锤子敲打紧固件有增强缘的一端使其沿管材滑动，从鞍型管件的一端到达另一端。,2 .对于带有紧固件鞍型管件，挂紧 固件带时，先松动螺丝使轻松地挂上带扣，然后 上紧两个螺丝直到紧固带连接的两个塑料件紧密接触。3 .对于带有半圆型PE下部紧固件，使用螺栓进行紧固的鞍型管件，应参照使用说明，安装金属垫条和螺栓，然后上紧四个螺丝，直到紧固件的下沿和鞍
29、型件的上沿接近至四个螺栓，只剩下最后一道螺纹。4 .自身不带有紧固件的，应使用专用的鞍型定位夹紧工具，参照工具使用说明，进行合适的夹紧。,焊接范围,同厂家聚乙烯（PE）管网中管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接 不同厂家、不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材管件，不同标准尺寸比（SDR值）聚乙烯（PE）管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接必须采用电熔连接，并且连接前应进行试验，判定质量合格。,焊接特点,接口安全可靠 施工速度快 劳动强度低、操作便捷 适用范围广 智能化程度高，存储功能提高提高施工作业的可追溯性 适用范围广，可用于特殊地段、特殊接口施工,PFSA全
30、自动对接焊机性能参数,电源电压：单相交流220V电源频率：50/60Hz额定功率：4Kw输出电压：直流39.5V 输出时间：0999s输出电流：95A（max）效 率： =85%存储信息能力：250条记录,焊接步骤1,准备管材、电熔套筒、焊机和其它 辅助工具，如切刀、刮刀、白色记号笔、直尺等等；准备220V交流电源；按需要截好待焊管材长度；,焊接步骤2,在管材插入部分量取套筒一半的长度， 用白色记号笔作圆环标记，再在该标记与管端间的表面画分布均匀的螺旋线；用手持刮刀或旋转刮刀刮除有标记区域内全部的表面氧化皮，并去除碎屑；刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物； 注：清理过氧化皮后的管材经过长时
31、间放置后应当从新清理氧化皮,焊接步骤3 （例:管材连接）,打开包装取出电熔套筒，将已刮好的两管材插入套筒内。 插入深度以两端标记或两管材都顶住套筒内固定挡圈为标准； 必须采取一切措施保证两管材轴线与套筒轴线在一直线上； 将电熔焊机输出插头插接到套筒上；,焊接步骤4,接通电熔焊机电源，打开开关； 按一下扫描器开关按钮，用扫描器扫读套筒条形码； 按一下“启动”按钮，焊机自动开始焊接； 待焊接时间到，焊机自动报警并停止焊 接，按“复位”按钮，关闭焊机开关； 拔下输出插头，盖好防尘帽，冷却至规定时间；,焊接过程中，严禁移动管材管件直到冷却时间结束,1.进入主菜单选择修改工艺,2.按照管件上的参数设置好
32、电压、时间,3.退出到主菜单，进入浏览项，确认设置参 数无误,4.选择编程熔接，开始焊接。,焊接步骤4,冷却过程 倒计时结束后，进入冷却阶段，根据管件上标注冷却时间进行冷却。注意：冷却过程期间严禁移动焊接连接件。管件应在自然状态下冷却,影响焊接结果的主要因素,原材料是否同厂家、同牌号 焊接工艺设计工艺过程、技术参数是否合理 焊接设备焊接参数是否最适用于该种材料并经过实验验证 施工条件降雨、大风、环境温度超出范围、电压异常或波动过大、电源功率不足、强电场、强磁场 操作过程是否严格按照操作规范进行从以往经验来看，在中国的材料、工艺和设备条件下，对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作规程的要求来操
33、作。,焊接结果判断,目测法：焊口周围无冒烟、喷料痕迹；管件观察孔内的小柱顶出，管件表面温热或烫手。适用于施工现场检验。 实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米管材，在实验室中做密封性、拉伸强度、剥离强度、静液压强度等实验项目。适用于新产品开发论证和成熟产品的批量抽检。,常见焊接失败分析（一）,焊口冒烟、喷料： 采用了不合格厂家的管材或管件 焊机参数与管件不匹配 管材插入部分表面或管件内壁有水或油污 两管口间距太大，超出套筒冷料区范围 两管材轴线呈“八”字型，未做有效的支撑,常见焊接失败分析（二）,焊口未冒烟，但打压泄漏 采用了不合格厂家的管材或管件 焊机与管件不匹配，焊接参数未做实验 焊接参数输入错误 焊接过程中出现异常中断 管材或管件严重椭圆 未刮氧化皮或有尘土、污物 两管材轴线呈“八”字型，未做有效的支撑,焊机日常维护保养,严禁接入380V电源 施工中，电源插头接地端要有效接地 运输中避免雨淋，严禁抛摔、翻滚 存放于干燥环境中，远离灰尘、油污和强酸、强碱等腐蚀性物质 保持外观清洁，定期擦拭镜片上的灰尘,与您携手 改变生活,谢 谢！,祝大家工作开心，生活幸福，事事如意！,
