1、一、 设计依据本生产线专为集 宁 牛 妈 妈 乳 业 有 限 公 司 生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关） 。整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产） ；CIP 清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。二、 生产制度全年按 365 天生产计，每天两班，每班 8 小时，每班次的有效生产时间为 7 小时。 （实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产 24
2、 小时，不需中间停机清理。三、 生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体15%，浓缩浓度为 4950%，成品水份含量3%）每小时出粉量约为 510Kg/h。年生产能力可达到 2500T 以上。四、 包装及储存品 种 包 装 规 格 储 存1 全脂淡奶粉 复合大袋 25Kg 常温2 全脂淡奶粉 复合膜小包装 450500g 常温3 配方奶粉 复合膜小包装 450500g 常温4 日用材料库 12 天5 原材料库 1530 天五、 原料乳要求1、 采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。2、 不得使用产前 15 天及产后 7 天的胎乳及初乳。3、 乳中不得有肉眼可见杂质
3、。4、 牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。5、 为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。6、 色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。7、 酸度不超过 18T.8、 不得添加任何化学物质和防腐剂。9、 乳脂肪含量2.8%，全乳固体11.5%。10、 全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。六、 设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。1、 按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工过程的污染。2、 本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。3、 所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量
4、减少操作人员的劳动强度。4、 本设计本着节约投资成本、节约能源出发。七、 生产方法7.1 收奶1、 1、 计 量 、 收 奶 、 净 化 、 冷 却 及 贮 存收 奶 工 序 分 两 路 进 行 ， 一 路 专 收 从 奶 站 用 奶 车 罐 运 输 的 冷 牛 奶 ， 直 接 用 卫生 泵 从 奶 车 罐 中 吸 出 ， 经 双 联 过 滤 器 过 滤 后 泵 输 到 5000L 缓 冲 罐 中 ； 另 一路 专 收 零 散 的 常 温 牛 奶 ， 散 奶 由 奶 户 运 至 工 厂 后 ， 在 奶 台 处 进 行 检 验 ， 检 验合 格 后 将 散 奶 倒 入 磅 奶 槽 中 进 行 计
5、 量 ， 计 量 后 经 过 受 奶 槽 上 的 牛 奶 过 滤 槽 自动 过 滤 ， 流 入 受 奶 槽 中 ， 由 卫 生 泵 将 受 奶 槽 中 牛 奶 吸 出 ， 经 双 联 管 道 过 滤 器过 滤 后 输 送 到 5000L 缓 冲 罐 中 。 缓 冲 罐 中 牛 奶 经 泵 输 送 到 净 乳 机 进 行 净 化 处理 ， 除 去 牛 乳 中 机 械 杂 质 、 大 量 的 乳 泥 、 脱 落 的 乳 房 上 皮 组 织 白 细 胞 等 ， 达到 高 度 纯 净 的 目 的 。 从 净 乳 机 中 输 出 的 牛 乳 分 两 路 输 送 ， 一 路 当 配 料 工 段 准备 就
6、序 时 ， 净 化 乳 直 接 输 送 到 两 3000L 配 料 罐 中 待 配 料 ； 另 一 路 自 净 乳 机净 化 的 牛 乳 通 过 板 式 换 热 器 进 行 冷 却 ， 由 卫 生 泵 输 送 到 奶 仓 进 行 贮 存 。 若奶 仓 中 牛 奶 温 度 升 高 或 生 产 出 现 故 障 ， 需 要 对 牛 奶 再 进 行 冷 却 时 ， 只 需 通 过循 环 奶 泵 与 板 换 进 行 循 环 冷 却 再 输 送 到 奶 仓 贮 存 即 可 。2、 配 料 系 统由 奶 仓 出 料 泵 或 由 净 乳 机 直 接 输 送 来 的 牛 奶 在 3000L 配 料 罐 中 进
7、行 牛乳 的 计 量 ， 白 沙 糖 经 化 糖 锅 用 热 水 进 行 溶 化 、 杀 菌 、 过 滤 ， 由 卫 生 泵 输 送 到3000L 配 料 罐 中 进 行 混 合 配 料 ， 计 量 后 的 牛 乳 由 卫 生 泵 输 送 ， 经 两 段 式 板 换进 行 预 杀 菌 及 预 热 处 理 ， 达 到 牛 乳 配 料 及 均 质 所 需 温 度 后 直 接 输 送 到1000L 高 速 混 料 罐 与 辅 料 进 行 混 合 配 料 。 配 料 时 脂 肪 类 物 料 由 齿 轮 泵 自 化 油间 输 送 到 油 缓 冲 罐 中 缓 冲 暂 存 ， 自 缓 冲 罐 中 由 齿 轮
8、 泵 输 送 到 油 计 量 槽 中 进 行计 量 ， 计 量 后 自 流 到 受 油 槽 中 ， 经 齿 轮 泵 输 送 到 1000L 高 速 混 料 罐 中 混 合 ；其 他 粉 状 物 料 ， 经 称 量 后 直 接 放 入 1000L 高 速 混 料 罐 中 进 行 混 合 配 料 ； 最终 配 方 所 需 所 有 物 料 在 高 速 混 料 罐 中 进 行 充 分 混 合 均 匀 ， 由 卫 生 泵 输 出 经 双联 管 道 过 滤 器 过 滤 后 输 送 到 均 质 机 进 行 均 质 处 理 ， 均 质 后 的 物 料 直 接 输 送 到3000L 半 成 品 缓 冲 罐 中
9、， 半 成 品 物 料 由 卫 生 泵 输 送 ， 经 双 联 过 滤 器 过 滤 后 输送 到 浓 缩 间 的 平 衡 罐 中 待 浓 缩 处 理 。7.3 奶粉的生产原料奶经计量、预热、杀菌（86-94，24 秒）泵入三效降膜蒸发器中，连续浓缩至 45-48%，用高压泵（150-170mpa）泵入立式喷雾干燥塔中，喷雾干燥出粉（水分含量2.5%）进入连续流化床降温（30-35） ，经筛分后存入粉仓等待检验合格后包装入库。产品的质量应达到 GB 5410-1999 标准。7.4CIP（原位清洗）各工段生产完毕，马上将设备及管道进行 CIP 就地清洗，清洗程序为手动控制。酸碱液一般设定为 65
10、，热水为 75。清洗程序：清水 热碱水 清水 热酸水 热水 结束程序：I 热水 结束II 清 水 热 碱 水 热 水 热 酸 水 清 水 结 束III 清水 热碱水 热水 结束IV 清洗操作可分为两段： a 设备b. 管线八、工艺流程原料乳验收过滤冷却（4）贮存（24h2）预热（45）混料罐油 贮油罐 高速混料机 其他物料杀菌（85、16 秒） 、均质暂 存浓缩（至 45-48%、出口温度 58）喷雾干燥（进风温度 160-170、排风温度 75-85）冷却（30-35）筛粉包装入库九、乳品车间的布置乳品车间的布置按工艺流程要求流程短，工段之间衔接好，物料走向流畅。1、 从收乳、预处理、贮存、
11、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。2、 生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明，同时利于消防。3、 包装车间与控制间可采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。包装材料存放间温度 25，湿度 28 35%，四周间隔通道大于 500mm。4、 成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有关要求。5、 前处理车间采用一次更衣，加消毒池与外部污染源隔离法，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。包装间采用二次更衣，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。6、 其他均按 QB6006-92乳品厂设计规范要求。7、 生产车间基本要求：名 称 地 面 墙 面 温
12、 度 通 风 消 防 湿 度 照 度检验室 防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28 自然 三级 70% 50收奶间 防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28 自然 三级 70% 50-100混料间 防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28 自然 三级 70% 50-100浓缩间 防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28 机械排风 三级 70% 50-100CIP 间 防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28 机械排风 三级 70% 50-100干燥间 防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28 自然 二级 55% 50-100包装间 洁净地面洁净室要求18-28 空调 二级 55% 50-100原料库 一般 一般 1
13、5-28 自然 二级 55% 15-30成品库 一般 一般 15-28 自然 二级 55% 15-30控制室 防静电 一般 15-28 空调 二级 55% 50注：干燥间顶层进风量 50000m3/h。十、生产车间人员配置名 称 单班（人） 双班（人）化验检验 4 5收奶预处理工段 2 4浓缩工段 2 4干燥工段 3 6奶粉包装工段 6 6进出库人员 4 8CIP 清洗工段 1 2设备维护人员 4 4车间管理人员 3 3合计 29 42十一、工艺外网参数1、冰水（2） 最大 50 吨/小时2、水量（达到饮用水标准） 最大 60 吨/小时，其中循环水 36 吨/ 小时（0.3Mpa）3、蒸汽 最
14、大 7.2 吨/小时（0.8Mpa）4、压缩空气 最大 3m3/h(0.9Mpa) 5、配电（工艺设备装机容量）450KW（不包含照明、维修和辅站等用电）6、生产车间污水排放 最大 25 吨/小时十二、生产设备一览表序号 设备名称 设备型号 规格性能 台数 功率 制造厂家收奶工段100 自吸奶泵 10-20t/h,18-24m 1 4.0101 双联立式过滤器 15t/h,100 目 1102 缓冲罐 PWC-5000 5000L 1 1.5103 离心饮料泵 YAH-10-24 10t/h,24m 1 2.2104 净乳机 DDN400/20-21 5t/h 2 11.0x2105 板式换热
15、器 BP2-J 10t/h 1106 室外奶仓 Rwc-30000 30000L 2 2.2x2混料工段200 板式换热器 BP2-JR 10t/h 1 2.2201 混料罐 RWC-5000H 5000L 3 1.5x3202 离心饮料泵 YAH-10-24 10t/h,24m 3 2.2x3203 气动隔膜泵 E5K1 寸 2204 贮油罐 RWC-1000J 1000L 1 1.10205 齿轮油泵 YB 1t/h 1 1.50206 高速混料机 RGHL-1000 1000L 1 18.0207 离心饮料泵 YAH-5-24 5t/h,24m 1 1.5208 双联管道过滤器 5t/h
16、,100 目 1209 巴士杀菌机 5t/h 1 13.0210 均质机 SRH5000-25 5t/h,25MPa 1 46.0211 暂存罐 RWC-10000L 10000L 2 2.2x2浓缩工段300 三效降膜蒸发器 RNJM03-6000 蒸发量6000kg/h1 46.0301 冷凝水箱 10000L 1干燥工段400 浓奶缸 RNC-2000 2000L 2 1.1x2401 离心饮料泵 YAH-3-14 3t/h,14m 1 1.1402 浓奶加热器 3t/h 1 2.2403 管道过滤器 5t/h，100 目 1404 高压泵 SRH3000-25 3t/h 2 22.0x
17、2405 压力喷雾干燥塔 RGLH03-1000 蒸发量1000kg/h1 175.0406 流化床 TGLH3-1000 1 18.5407 振动筛 RDS-1000 1 0.5408 缓冲粉斗 RDSF-2 1-2 立方米 1 0.3409 离心饮料泵 YAH-10-24 10t/h,24m 1 2.2410 工控机 浓缩干燥自控 1 4.0411 电动缝口机 1 0.01412 操作台CIP 系统500 板式加热器 BP3-J-8 1501 CIP 进程泵 YAH-20-36 20t/h,36m 1 5.5502 碱罐 3000L 1503 酸罐 3000L 1504 回收水罐 3000
18、L 1505 净水罐 3000L 1506 浓酸碱罐 300L 2507 气动隔膜泵 E5K1/2 寸 2508 管道过滤器 20t/h,100 目 1509 CIP 回程泵 自吸泵 10-20t/h,18-24m 4 4.0x4序号 配电柜名称 控制设备AL1 收奶工段控制柜 收奶间设备AL2 混料工段控制柜 混料间部分设备AL3 混料工段控制柜 混料间部分设备AL4 混料工段控制柜 三效降膜浓缩系统AL5 高压泵控制柜 高压泵变频控制和高压供料系统AL6 进风机控制柜 压力喷雾干燥塔进风机AL7 排风机控制柜 压力喷雾干燥塔排风机AL8 流化床操作台 三段振动流化床AL9 浓缩控制箱 三效
19、降膜浓缩系统AL10 流化床控制箱 三段振动流化床AL11 二次复聚控制箱 压力喷雾干燥塔的输粉阀和罗茨风机十三、主要设备配置说明收奶预处理工段A、 双联过滤器 1 台1、 304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m。2、 过滤面积：2x0.15m 2，100 目。3、 用途：过滤肉眼可见杂志。B、暂存罐 1 台1、 生产能力：有效容积 5000L。2、 材质： 采用韩国 AISI304-2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至1m。3、 保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50mm。4、 搅拌：推进式搅拌，防止脂肪上浮。5、 附件：430 密封人孔一套，CIP 喷球
20、一个，防蚊蝇呼吸器一套。6、 仪表/接口：高液位视镜一个，双金属温度计一个。7、 其它：罐腿高度可调。8、 主要技术特征：适宜液态食品的短时贮存。C、净乳机 2 台2、 生产能力：流量 5t/h。3、 分离效果：杂质度含量不大于 5ppm（详见厂家说明书） 。4、 技术特征：专业的乳品分离净化设备。D、板式换热器 1 台1、 生产能力：流量 10t/h。2、 材质：AISI304.3、 用途：鲜奶冷却，由 20冷却至 4。E、室外贮奶仓 2 台1、 有效装料量 30000L。2、 材料 304/2B，底板厚 4mm，内体下 2 米为 3mm，其它 2mm，内外壳体之间无冷桥，聚氨酯发泡保温 8
21、0mm，24 小时罐内贮奶升温及降温2，特殊的结构还保证了奶仓在清洗温差较大、冬夏季温差较大、负载后与厂房建筑沉降差别较大时，仓底与连接管路不发生扭曲变形和断裂。3、 采取了高速推进式的搅拌装置，在牛奶不受到破坏的条件下保证脂肪不上浮和上下温度均匀。转速 960 转/分，电机功率 2.2kw。4、 具有合理的呼吸装置，保证了罐内温度大幅度升降（CIP 清洗时 75，冷水清洗时 20，进奶时 5，因介质温度的大幅度变化，导致空气急剧收缩或膨胀） 、或者从罐内往外抽奶时，不发生罐体抽瘪现象。5、 配套有带保温的不锈钢小室与车间连接，工人室内操作。6、 采用数显压差式液位计、表式双金属温度计、一次冲
22、压人孔、设置取样阀（旋柄尼龙密封） 。7、 上部采用 360 度旋转原位清洗喷头，保证没有清洗死角。8、 采用 3倾斜的罐底，便于出料，不存料。9、 室外贮奶仓与奶接触的部分和外包皮全部采用 304/2B 不锈钢制作，表面贴膜保护，焊道抛磨处理，抛磨带宽 30mm，粗糙度0.6m。10、 奶仓顶部设有 CIP 喷头与防蝇防尘呼吸装置，奶仓之间的过桥、护栏、爬梯用装饰不锈钢制造。11、 用途：储存牛奶。混料工段A、板式换热器 1 台1、 生产能力：流量 10t/h。2、 材质：AISI304.3、 用途：鲜奶加热，有 4加热至 35-45。4、 加热介质：蒸汽加热水后，热水与奶进行热交换，确保物
23、料安全。B、混料罐 3 台1、 生产能力：有效容积 5000L。2、 材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m。3、 保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50mm。4、 搅拌：适宜液液相混合的搅拌设计，混料迅速均匀。5、 附件：430 密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIPA 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。6、 仪表/接口：E+H 压差式数字液位计接口，双金属温度计 1 个。7、 其它：罐腿高度可调。8、 主要技术特征：优化的搅拌系统设计，CIP 原位清洗。C、高速混料机 1 台1、 有效容积：1000L。2、 材质：韩国 AISI304-2B
24、不锈钢材质，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至1m3、 搅拌：电机转速 960 转/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。4、 附件：430 快开人孔，人孔带防异物阻隔网，防止物料袋的不慎落入，防蚊蝇呼吸器。5、 其它：罐腿高度可调。6、 主要技术特殊：采用底涡轮式搅拌，搅拌速度高，搅拌力度大，适用于各种液态食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。优化设计的涡轮兼有剪切乳化作用，出料颗粒度接近 15Mpa 均质效果。D、贮油罐 1 台1、 生产能力：有效容积 1000L。2、 材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至1m。3、 保温：采用聚氨脂发泡工艺，并有
25、蜂窝夹套，采用热水循环加热方式，安全卫生。4、 搅拌：适于油类物料的搅拌。5、 附件：430 密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIP 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。6、 仪表/接口：高液位视镜，双金属温度计。7、 其它：罐腿高度可调。8、 主要技术特征：适宜油类物料的暂存并可加热。E、巴氏杀菌机 1 台1、 生产能力：物料流量 5t/h。2、 材质：AISI304。3、 工艺流程：物料 预热段 均质（65，15-20Mpa） 杀菌段（85） 预热段 冷却段（4） 。4、 自控参数：杀菌温度。5、 主要技术特征：成熟的杀菌工艺，关键控制点采用自动控制。采用蒸汽 热水 物料的加热方式，安全可靠，工作
26、稳定。F、暂存罐 2 台1、 有效容积：10000L。2、 材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m。3、 保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50mm。4、 搅拌：高速侧推进式搅拌，搅拌效果好，并节能降耗。5、 附件：430 密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIP 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。6、 仪表/接口：E+H 压差式数字液位计接口，双金属温度计 1 个。7、 其它：罐腿高度可调。8、 主要技术特征：适宜液态食品短时贮存，CIP 原位清洗。浓缩工段D、三效降膜蒸发器 1 台1、 蒸发能力 6000kg/h，材料 304/2B，板厚 3
27、mm 降膜管 45x2mm。2、 采用全封闭式平衡槽、酸碱槽，避免污染及酸碱挥发。3、 采用双流程结构和错流工艺即：三效四段蒸发，保证了降膜管周边足够的流量，避免“焦管”问题。大加热室和新型双端密封物料泵，保障了蒸发器的生产能力，避免了物料大回流重复受热。4、 设备内部上下器体和分离器增设了自动原位清洗装置，有效的清洗了分离室上部、降模室下部和分离器，而且减少了整体设备各部件的连接法兰，提高了真空度的稳定性。5、 降膜管层控制采用了四级分配和导流管装置，强制布膜均匀，防止焦管。6、 分离室采用蜗形结构，配有清洗喷头，取消了人工清洗用的连接法兰盘，避免因频繁拆卸法兰盘、密封垫受到破坏而使真空度不
28、达标的问题。7、 使用两台水环式真空泵抽吸真空（真空度稳定后停止一台 节能） ，多层淋洒式冷凝器老式的水力喷射器比较，节约用水三分之一，降低噪音，营造文明的操作环境。采用三效四段蒸发和热压泵技术，与同等能力单效比节约蒸汽三分之一。8、 降膜式加热室采用整体落地式结构，表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m， 抛磨带宽 30mm。9、 具有工艺流程模拟显示的电控柜，不锈钢外壳。碳钢工作平台和护栏。10、 自控参数：浓度、杀菌温度；显示参数：一、二效蒸发温度、冷却水温度。原理：当浓度、杀菌温度主要数据达不到预先设定的参数时，执行器根据计算机指令自动调节，以达到预先设定参数，也可手动操作。11、 进料量
29、7.5t/h，进料浓度 11.5%，进料温度 6，杀菌温度 86-94可调，保持 24 秒：出料浓度 45%，出料温度 58，蒸发耗量 1.97t/h，蒸汽压力0.7-0.8Mpa，蒸发温度一效 68-72，二效 55-60，三效 44-48，真空度一效 0.0435-0.0651Mpa、20/40循环冷却水耗量 36t/h；工艺水耗量2t/h，电机功率 53.8kw。12、 用途：去处液态奶中的水分，已达到喷雾干燥时所需的浓度要求，节约蒸汽。13、 零部件明细序号 名称 数量 序号 名称 数量1 物料平衡缸 1 11 一效蒸发器 12 清洗液储缸 2 12 二效蒸发器 13 进料泵 1 13
30、 三效蒸发器 14 出料泵 3 14 一效分离器 15 冷凝水泵 1 15 二效分离器 16 水环真空泵 2 16 三效分离器 17 冷却水泵 1 17 热压泵 18 高位冷凝器 1 18 现场指示仪表 一套9 杀菌器 1 19 管道、阀门 一套10 保温管 1 20 碳钢平台 1E、冷凝水收集箱 1 台1、 有效容积：10m 3 。2、 A3 钢箱体，槽钢骨架，岩棉保温 50mm，外包镀锌铁皮，有进排水口、溢流口、排污口、检查孔。3、 用途：因蒸发器冷凝水含有二次蒸汽凝结水，不易回锅炉房，将它收集后可用作清洗使用。干燥工段F、浓奶罐 2 台1、 有效容积：2000L。2、 304/2B 不锈
31、钢材质，内外桶体 2mm，表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m，抛光带宽 30mm，聚氨酯保温 50mm。3、 地脚垫板、双金属温度计、人孔、呼吸孔、CIP 清洗喷头和合理的搅拌装置，电机功率 1.5kw。 4、 配 E+H 压力式液位计接口，双金属温度计 1 个。5、 用途：连接与三效与干燥塔之间，暂存缓冲。G、高压泵 2 台1、 处理能力 3t/h。2、 额定压力 25Mpa，工作压力 16-18Mpa。3、 不锈钢外壳。4、 与物料接触部分全部为特殊不锈钢材质。5、 电机功率 22kw，冷却水耗量 300kg/h。6、 形成高压，使浓奶在塔内雾化。H、立式压力喷雾干燥塔 1 台1、 水分蒸发
32、量：1000kg/h。2、 三支“旋风”两级捕粉，每级独立排风（两个排风机） ，正常运转情况下，丢粉率3%。3、 一级旋风两只并联，安装有空气锤、振送器、输粉阀、手孔和圆形人孔。一级旋风捕的细粉通过振动器、输粉阀、和输粉管道用罗茨鼓风机吹到塔内进行第一次复聚造粒。4、 塔顶设有冷水圈，避免塔顶的焦粉问题。用三效降膜蒸发器的冷却循环水，无需排防。5、 塔体四点对称排风，热风箱有六个调风筒，能保证其进风均匀。配有三支喷头和一支细粉回塔喷管，实现塔内的第一次附聚造粒，塔顶设有冷却风机和冷风管路，通过罗茨鼓风机回塔的细粉，经过塔顶冷风（室温）保护，保证回塔细粉不能过热。6、 塔壁和“旋风”壁配有 20
33、 个空气锤和相关的压缩空气系统，使用压力在1-3bar 内可随意调整，自动循环敲打塔壁，避免塔壁挂粉积粉，围塔环形气包和电缆护管采用不锈钢装饰管。7、 进排风机调整无级远程遥控，操作员在控制柜上就可操作。8、 进排风机有 12 个减震装置，塔体和排风管路根据生产维护和清扫的需要设置 8 个密封方形清扫门、4 个圆形人孔 8 个手孔合 1 个防爆门，配有耐热密封胶条。9、 不锈钢骨架抽屉式空气过滤器，过滤材料泡沫海棉、尼龙布。无缝钢管铝绕片空气加热器，304/2B 不锈钢板外包皮， 加热器带冷凝水余热回收装置，给进风（室温）首先余热至 60，节约能源 8%左右。10、 控制柜上有模拟流程显示及参
34、数显示（温度、压力等）电机启停手动操作、脉冲控制仪。11、 内壳体和外包皮采用 304/2B 不锈钢板制造，塔壁厚度 2mm 附碳钢骨架，内表面采用贴膜保护，焊道抛磨至0.6m，岩棉保温 50mm，不锈钢外包皮 0.8mm 加铝压条，碳钢平台、护栏和排风机以后的排风管路。12、 自控参数：排风温度；显示参数：进风温度、塔内温度、塔内负压。基本原理是根据塔的进排风温度，用变频的方法调节进料量，以保证产品水分达标、恒定。13、 采用特殊的击振方式与合理的布局，塔壁没有积粉。清扫门位置布局合理，操作人员在外部即可安全轻松完成清理工作，即减轻了劳动强度又避免了污染和浪费。14、 装机容量 173kw，
35、工艺用水 1T/h，蒸汽耗量 3T/h，蒸汽压力 0.8Mpa，进风温度 170，排风温度 85，真空度-150300pa ，进料量 1916kg/h，产品含水量 2.5%，出粉量 842kg/h。15、 用途：蒸发浓奶中的水分，使其干物质由 45%提高到 97.5%。16、 零部件明细序号 名称 数量 序号 名称 数量1 塔体 11 付旋风分离器 12 附聚热风箱 1 12 付排风机 13 空气过滤器 1 13 罗茨风机 14 空气加热器 1 14 消音器 15 空气预热板片 1 15 附聚管 16 塔顶冷却风机 1 16 振送器 17 空气过滤器 1 17 卸粉阀 18 空气锤 18 18
36、 塔门 89 主旋风分离器 2 19 现场仪表 110 主排风机 1 20 碳钢平台 1I、冷却床 1 台1、 箱体采用分体式结构，分成上、中、下三部分，即上箱体和下箱体中间夹着鳃孔板，用 16 个快速卡子卡固，只要把上箱体吊起，鳃孔板就可人工清洗或抬下，换上待用的以清洗、干燥完的鳃孔板，保证了鳃孔板的完好和正常工作。2、 配有两台振动电机、进风机、空气换热器，进风配有除湿装置，前后配有两个人孔和一个椭圆形手孔，并预留卵磷脂喷涂系统接口。3、 流化床的排风系统与干燥塔的排风系统整体设计，实现了塔内负压和流化床负压的自然平衡，系统生产平衡。4、 采用 304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，内表
37、面焊道抛磨至0.6m，外表面焊道钝化处理，碳钢平台及护栏。5、 床内真空度-150-300Pa；处理量 850-1200kg/h；粉停留时间 2-3min；公称振次 980rpm；最大振击力 10000N；电机功率 16kw；蒸汽耗量 500kg/h；冰水耗量 5000kg/h。6、 用途：二次附聚，在床内喷涂卵磷脂，使奶粉降至包装温度。7、 零部件明细序号 名称 数量 序号 名称 数量1 上床体 1 7 空气换热器 12 下床体 1 8 除湿器 13 筛板 1 9 碳钢操作平台 14 振动电机 2 10 变频器 15 空气过滤器 1 11 快速卡子 146 风机 1J、振动筛 1 台1、 处
38、理能力：1000kg/h。2、 筛体及筛网全部为 304/2B 不锈钢材质，16-30 目。3、 电机功率 0.5kw。4、 用途：将操作不当产生的粉块分离出来。K、缓冲粉仓 1 台1、 最大容量：2m 3 。2、 304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，内表面焊道抛磨至0.6m，外表面焊道钝化处理。3、 锥形振动出粉器，配有蝶阀。L、浓奶加热器1、 生产能力：物料流量 3t/h。 2、 材质：AISI304.3、 加热介质：蒸汽热水物料。4、 热交换结构：盘管式。5、 自控参数：出料温度。6、 主要技术特征：安全可靠，性能稳定，主要参数自控，流体阻力小。M、盘管清洗槽5、 生产能力：额定容量
39、 15000L。6、 材质：AISI304。7、 热交换介质：蒸汽清洗液。8、 热交换形式：盘管。9、 搅拌形式：循环搅拌。10、 仪表/接口：双金属温度计 2 个。11、 主要技术参数：适用于小型系统的清洗液配置与贮存，方形结构，性能可靠，有中间隔板，可同时或分别加热两种洗液，操作方便。其它A、CIP 回程泵 /自吸奶泵 5 台12、 自吸式。13、 能力：15-20t/h。14、 不锈钢泵头及外壳。15、 电机功率：4kw。16、 可输送含气料液而正常工作。B、离心奶泵共 7 台17、 均为不锈钢泵头及外壳。18、 流量扬程详见“设备一览表” 。19、 结构符合食品卫生要求。CIP 工段清
40、洗液一路单独进出，清洗液流速不小于 2m/s。本 CIP 中心为手控制。A、酸罐、碱罐、共 2 台1、 有效容积：3000L。2、 外桶采用 304/2B 不锈钢制作，内桶采用 316L 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至6m。3、 保温采用聚氨脂发泡保温，保温层厚度为 50mm。4、 采用压缩空气或蒸汽低吹，气力搅拌。5、 带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。6、 其它按企业标准执行。B、回收水罐 1 台1、 有效容积：3000L。2、 采用 304/2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至6m。3、 带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。4、 其它按企业标
41、准执行。C、清水罐 1 台1、 有效容积：3000L。2、 外桶采用 304/2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至6m。3、 保温采用聚氨脂发泡保温，保温层厚度为 50mm。4、 带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。5、 其它按企业标准执行。D、浓酸浓碱罐 2 台1、 有效容积：3000L。2、 采用 316L 不锈钢制作，内外表面贴膜保护原板面。3、 锥底、揭盖。4、 其它按企业标准执行。E、气动隔膜泵 3 台（CIP 工段 2 台，混料工段 1 台）1、 材质：聚四氟乙烯膜片，聚丙烯外壳。2、 有一定吸程，可抽吸粘稠和具有腐蚀性的物料。3、 动作可靠，可在多种压缩空气
42、压力下可靠工作。F、CIP 进程泵 1 台1、 离心式泵。2、 20t/h，扬程 36 米。3、 通自来水降温。4、 电机功率 5.5kw.十四、浓缩干燥自控系统参数1、 控制点与参数指标浓度控制误差 小于或等于+1 波美度杀菌温度控制误差 小于或等于+1排风温度控制误差 小于或等于+12、监测点与参数指标一二效蒸发温度 小于或等于+1冷却水温度 小于或等于+1进风温度 小于或等于+1塔内温度 小于或等于+1塔内负压 小于或等于+13、手动远控控制进排风机调风门干燥塔气锤脉冲控制仪4、自控系统所用主要设备器材分类表设备或材料名称 单位 数量 规格 备注温度传感器 套 8 PT100高压传感器
43、个 1调节阀 台 1调节阀 台 1伺服放大器 台 2变频器 台 1变频切换器 套 1抗无线电干扰 套 1浓度计 个 1可编程序控制器 台 1工艺流程模拟盘 个 1打印机 EP300 台 1继电器 套 1专用通信板 块 1控制软件 套 1电动执行器 台 2脉冲控制仪 台 1控制柜壳体 台 1 碳钢烤漆现场安装器材 套 1十五、电控、自控柜1、收奶工段 1 台AL1 控收奶系统，板面主要有：现场启动和现场控制。2、混料工段 2 台AL2 控奶仓和混料罐、高速混料机、油罐和泵等，板面主要有：液位，现场启动和现场控制。AL3 控巴式杀菌机、均质机、暂存罐，板面主要有：液位，现场启动和现场控制。3、浓缩
44、工段 2 台AL4 控制三效蒸发器，板面主要有：温度、浓度、真空度显示及控制。集中控制和自控控制。AL9 为现场控制箱。4、干燥工段 7 台AL5 高压泵和高压供奶系统控制柜，电流显示，减压启动。现场启动和现场控制。AL6 进风机控制柜，电流显示，减压启动。现场启动和现场控制。AL7 排风机控制柜，电流显示，减压启动。现场启动和现场控制。AL8 冷却床系统控制，板面主要有：启动按钮。现场启动和现场控制。AL10 流化床现场控制箱。AL11 控制二次附聚设备：输粉阀，罗茨风机。现场启动和现场控制。4、CIP 工段 1 台AL12 控制箱，板面主要有：启动按钮。现场启动和现场控制。十六、关键设备备
45、件清单卫生离心泵系列名称 数量1 机械密封 每个泵带动环静环各一个备件 2 密封圈 泵头密封圈一件SRH3000-25 喷雾泵型号规格和名称 数量1 SRH2000-70-I-60.20 上锥阀座、锥阀芯 3 组2 SRH2000-70-I-15.16 下锥阀座、锥阀芯 3 组3 SRH2000-70-I-12 锥孔 V 型圈密封组件 3 组4 SRH2000-45-I-21 高压密封垫 3 件5 SRH2000-45-I-22 高压阀座 1 件备件 6 SRH2000-45-I-23 碰撞环 1 件7 SRH2000-45-I-24 高压阀芯 1 件8 SRH2000-45-I-25 高压轴
46、封套 3 件9 SRH2000-40-II-25 柱塞密封圈 X4310 12 只10 SRH2000-40-II-24 隔离片 2 只11 SRH2000-40-II-27 平面密封圈 40*30*3.5 9 件12 SRH2000-40-I-5 密封垫（喷雾接头） 3 件13 SRH2000-40-I-2 密封垫（回流管） 6 件1 GB1235-76 “O”型胶圈 35X3.1 6 件2 GB1235-76 “O”型胶圈 45X3.5 2 件3 GB1235-76 “O”型胶圈 16X2.4 3 件标准件4 HG4-692-67 油封 PD55*80*12 6 件1 SRH2000-40-0-附 2 专用钩 1 件2 SRH2000-40-0-附 3 卸锥阀座工具 1 件3 SRH2000-40-0-附 4 装锥阀座工具 1 件随机附件 注：以上专用工具与 SRH2000-70 通用
