1、1摘要：泥水平衡顶管施工是借助于各种泥水平衡顶管机来实现的，每一种泥水平衡顶管机都有一定的适用范围。但其基本原理是一样的：即用一层坚实的泥膜覆盖在挖掘面上，用一定压力和一定比重及一定黏度泥水来平衡地下水压力和土压力。它是把弃土搅成泥水后再用泵来输送的。有的泥水平衡顶管机具有破碎功能。关键词：泥水平衡顶管 泥水平衡顶管顶管机进水排泥破碎功能一、面板式刀盘的泥水平衡顶管机日本伊势机公司是最先进入中国的外国顶管机专业制造公司，他们早在1985年就把当时先进的800Telemole泥水平衡顶管机销到了上海。（一）、MEP型和Telemole型泥水平衡顶管机为1000mm，最大口径为3000mm，它的外
2、形如图1所示。MEP型泥水平衡顶管机是一种适用软土土质的泥水平衡顶管机，它的详细构造请参见图2。2图2 MEP型泥水平衡顶管机构造在图2中，1刀排和切削刀、2刀排拉杆螺栓、3刀盘面板、4芯轴、5刀排联接套、6隔仓扳、7顶管机壳体、8主轴套、9进排泥管、10大齿轮、11小齿轮、12推力轴承、13主轴、14主轴控制油缸、15主轴油缸缸体、16刀排控制油缸、17行星减速器、18芯轴轴承、19芯轴端套、20电动机。MEP 型泥水平衡的最大特点是它的刀盘和刀排都可以前后伸缩。从图 52中可以看到：刀盘和主轴是联接在一起的，刀盘的伸缩是通过套在主轴后部的主轴控制油缸来实现的。主轴控制油缸可以在主轴油缸缸体
3、内进行前后运动，从而3也带动刀盘的伸缩。由于主轴控制油缸的两端都安装有轴承，所以，当顶管机主轴旋转时主轴控制油缸是不旋转的。在顶进过程中，通过油泵始终向主轴控制油缸的后腔供给一定压力的液压油，用这个供给压力来平衡刀盘所承受的土压力。当在覆土较深的状况下顶进，刀盘所承受的土压力高时，可把这个供给压力调高些；当在覆土较浅的状况下顶进，刀盘所承受的土压力低时，可把这个供给压力调低些。就这样，利用机械（液压）的方式来达到刀盘平衡其所承受的土压力的目的。刀盘前伸时，其数值为“”，即是正值；刀盘后缩时，其数值为“”，即是负值；当刀盘平面和顶管机壳体前端面一样平时，其数值为“0”。MEP型顶管机刀排的前后伸
4、缩是通过刀排控制油缸来实现的：当刀排控制油缸回缩时，芯轴前伸，带动与刀排联结的刀排拉杆螺栓和刀排联接套一起前伸，（由于刀排控制油缸是倒装的，所以它的动作正好与刀排的动作相反）。当刀排控制油缸前伸时，芯轴回缩，带动与刀排联结的刀排拉杆螺栓和刀排联接套一起回缩。在顶管施工之前，根据土质条件和覆土深度，计算出一个控制土压力P，同时，把刀盘的供给压力设定到与控制土压力P相等。在顶进过程中，当顶管机刀盘所承受的实际土压力比设定土压力P小时，刀盘就前伸。若此时刀排控制油缸不动，进土口的开度就越来越小，当然，进的土也就越来越少了。这样，刀盘所承受的土压力就会越来越大，一直到刀盘所承受的土压力与设定土压力P相
5、等，才达到平衡。若反之，在顶进过程中，当顶管机刀盘所承受的实际土压力比设定土压力P大时，刀盘就回缩。若此时刀排控制油缸不动，进土口的开度就越来越大，当然，进的土也就越来越多了。这样，刀盘所承受的压力就会越来越小，一直到刀盘所承受的压力与设定土压力P相等，也达到平衡。这就是MEP型泥水平衡顶管机的机械平衡土压力的原理。MEP型泥水平衡顶管机除了有机械平衡土压力的功能以外，还有泥水平衡土压力的功能。泥水平衡土压力的功能与普通的泥水平衡的原理是一样的：即用顶管机泥水仓内有一定压力和一定比重的泥水，依靠在挖掘面上行成的泥膜来平衡土压力和地下水压力。4MEP型顶管机都是在机内操作的，为了让MEP型顶管机
6、更加适合小口径顶管，伊势机公司把 MEP 型机内操作的顶管机变成在可在机外远距离操作的顶管机。Telemole型泥水平衡顶管机，如图53所示，最小口径为600mm。图3 800Telemole泥水平衡顶管机（二）、刀盘不伸缩的泥水平衡顶管机由于MEP型泥水平衡顶管机的刀盘是可以伸缩，并以此来平衡顶管机所在土层土压力的，它在含水量很高的淤泥质土和粉土等一些软土地层中很适用，而且，在这些软土地层中用MEP型泥水平衡顶管机施工后的地面沉降也很小。但是，在一些含水量很低的硬土地层中施工，MEP型顶管机的刀盘往往无法正常的前伸，这是由于实际的土压力大于MEP型顶管机刀盘设计最大的平衡土压力的结果，于是乎
7、就有了刀盘不伸缩的泥水平衡顶管机，如图4所示。5缩可以控制进土口的大小，从而达到控制进土量，最终达到控制刀盘平衡土压力的目的。该顶管机的其他结构与Telemole型顶管机的结构基本相同，也是远距离控制的。（三）、刀盘和刀排都不能伸缩的泥水平衡顶管机刀盘和刀排都不能伸缩的泥水平衡顶管机是泥水平衡顶管机的最早期产品，它们主要是用泥水仓内的泥水压力以及它在挖掘面上形成的泥膜来平衡地下水压力和土压力的，用刀盘上进土口的大小来控制进土量的。把刀盘上进土口的开口面积与刀盘整个断面积之比称之为开口率。开口率的大小与土质有很大的关系：土质越软开口率就越小，土质越硬开口率就越大。正因为如此，这类泥水平衡顶管机适
8、应的土质范围很窄，通用性不强。图5是这类泥水平衡顶管机的代表。而且在一些盾构施工也还常常被采用。它的关键是：首先，必须针对施工的土质设计出开口率合理的顶管机；其次，必须再加上一套严格、科学的泥水管理操作程序。只有这样，它的施工效果还是相当令人满意的。二、TCC型土压平衡泥水顶管机TCC 型泥水平衡顶管机是日本伊势机公司开发成功的一种具有破碎功能的多用6途、适应土质较为广泛的顶管机，小口径TCC型土压平衡泥水顶管机的详细构造请参见图6。图6 小口径TCC型泥水平衡顶管机7图中，1切削刀、2刀排、3端盖、4锁紧螺母、5锥形刀盘、6边缘刀、7偏心主轴、8压紧弹簧、9耐磨环、10格栅板、11齿轮、12
9、内齿圈、13起吊环、14主轴密封、15顶管机壳体、16锁紧螺母、17进排泥管、18壳体密封、19放油口、20行星减速器、21后壳体、22防偏转装置、23电动机。从图6中可以看出它的构思的确很巧妙，整个顶管机的主轴箱和锥形刀盘其实就是一个少齿差减速器：顶管机壳体上固定有少齿差减速器的内齿圈，锥形刀盘上固定有少齿差减速器的齿轮，电动机通过一节行星减速器带动偏心主轴旋转，从而也带动少齿差减速器的齿轮旋转。由耐磨环与内齿圈和弹簧组成机械密封。图7 大口径TCC型泥水平衡顶管机大口径TCC型泥水平衡顶管机的详细构造请参见图7。1喇叭状进土口、2前端盖、3锁紧螺母、4锥形刀盘（安装有少齿差减速器内齿圈）、
10、5偏心主轴、6主轴密封、7少齿差减速器齿轮、8耐磨环、9少齿差减速器齿8轮安装座、10偏心轴大齿轮、11偏心轴小齿轮、12行星减速器、13电动机、14后座、15后端盖。与小口径TCC型泥水平衡顶管机不同的是大口径TCC型泥水平衡顶管机偏心轴是带动其内齿圈旋转，而少齿差减速器的齿轮是固定的，同时可有多台电动机带动偏心轴旋转，由一副耐磨环和弹簧组成机械密封。TCC型泥水平衡顶管机的破碎是通过偏心轴旋转时产生的偏心距来实现的，所以，其破碎的次数就是偏心轴旋转次数。其破碎的砾石的强度P可通过下式计算出来：P=Te式中：P破碎强度，（kPa）T顶管机刀盘的转矩（kNm）e偏心距（m）TCC型泥水平衡顶管
11、机的主轴密封件除了做旋转运动之外，还伴随有平面的位移，所以机械密封成了它的唯一选择。所以，最大的缺陷也就在于它的机械密封。第一、机械密封的结构复杂、安装要求高。当然，制造成本也高。第二、机械密封的寿命短，一般说来，顶一、二百米就必须维修或更换。第三、机械密封的结构不太适用于大口径的顶管机。首先，因为大口径顶管机的机械密封直径大，旋转的线速度快，容易磨损。其次，大直径的机械密封两密封平面之间即使有一个很小张角，其间隙也会较大，这就破坏了它的密封效果。然而，这一由轴承游隙形成的张角是无法避免的。第四、尽管TCC型泥水平衡顶管机的刀盘在旋转过程中它与喇叭状进土口之间的间隙在不断的变化，可以让一部分较
12、软的泥土挤进泥水仓，但是遇到固结性的泥土还是有些适应不了的。固结性的泥土会把整个泥土仓堵塞，让顶管机无法顶进也无法排土。三、德国海瑞克公司的泥水平衡顶管机德国海瑞克公司也是活跃在中国的盾构机、顶管机专业制造商，尤其是他的盾构机的销售，在中国占有很大的份额和良好的影响。9（一）、小口径泥水顶管机图8 是德国海瑞克公司的小口径泥水顶管机的外形，它适用于 250mm700mm口径的钢筋混凝土管。图8 小口径泥水顶管机外形图9 小口径泥水顶管机的结构图9是小口径泥水顶管机的结构。它主要由1刀盘、2切削刀头、3泥土仓兼破碎腔、4喷水孔、5主轴与动力箱、6油马达、7壳体密封、8纠偏油缸、9排泥管、10进水
13、管、11ELS 目标靶、12激光束、13排泥阀、14液压控制阀等部件组成。小口径泥水顶管机的主轴与动力箱的内齿圈为一个整体，是一种中间传动的主轴驱动方式，油马达旋转时其小齿轮带动内齿圈作为一级减速后再带动主轴和刀盘一起旋转切削、搅拌土体，破碎石块。当土块、砾石等进入泥土仓后被旋转的主轴外套和喇叭状的破碎腔碾碎后，再进入设在主轴后部的Y形的排泥管，再10通过排泥阀被排出。由于Y形的排泥管是旋转的，它与后面的排泥管之间设有一个旋转接头。进水则设在喇叭状的泥土仓外，进水是通过许多喷水孔喷入泥土仓内。由于所顶的管径小，挖掘面上比较稳定，除了在砂砾层以外，若在其他土质中顶进时，进水不一定要用泥水而可以用
14、清水。ELS目标靶所接收的测量数据被用于计算和确定顶管机的所在位置，同时与以前的各种测量数据、计算结果等一起储存起来，然后，通过计算机把这些数据变成三维坐标，用于确定顶管机的现在位置和以后的顶进方向。因为这种小口径泥水顶管机的动力是油马达，所以它有许多优点：首先，可以省去以电动机为动力的行星减速器等，结构可以大大简化。其次，加之油泵、油箱等部件都可以放置在工作坑内，用高压油管把压力油送到顶管机内的油马达内，就可以使油马达转动，所以很适合小口径顶管机。还有，它不会产生漏电、触电等事故。但是它也有些缺点：首先，如果顶进距离比较长，高压油管会产生较大的压降，会使效率降低。其次，高压油管的接头或油口如
15、果一旦被泥水污染，就会造成液压系统产生故障。还有，就液压传动而言，其自身的效率也比行星齿轮传动来得低。（二）、中口径泥水顶管机图10是德国海瑞克公司的中口径泥水顶管机外形，图11是该中口径泥水顶管机的结构。它主要由1刀盘、2切削刀头、3刮板、4喷水口、5动力箱、6油马达、7壳体密封、8纠偏油缸、9排泥管、10ELS目标靶、11激光束、12旁通阀、13液压阀等组成。11图10 中口径泥水顶管机外形图11 中口径泥水顶管机的结构中口径泥水顶管机的刀盘是由一个油马达为动力，通过一个行星减速器减速后驱动的，刀盘的后部是一个前小后大且带有一定偏心量的锥体，与前大后小喇叭状的壳体组成一个可破碎较大粒径的砖
16、石等的泥土仓，在泥土仓后是泥水仓。有较高压力的进水由多个喷水口喷出到泥土仓中，泥土仓中的土沙和破碎后的颗粒由设在泥土仓下部的许多小孔进入到泥水仓后被排泥管排出。（三）、大口径气压泥水平衡顶管机12图12 大口径泥水顶管机外形图13 大口径泥水顶管机的结构图12为德国海瑞克公司大口径泥水顶管机的外形，图13为德国海瑞克公司大口径泥水顶管机的结构。它是一种多用途、适合于多种土质而且在施工过程中如果遇到不同土质，还可以从土压平衡方式转换到泥水平衡方式的一种顶管机。它主要由1刀盘、2泥土仓、3进土孔、4泥水仓、5主轴动力箱、136气压、泥水仓、7电动机、8泥水、9气液交界面、10进气口、11排泥管、1
17、2隔仓板、13纠偏油缸、14旁通阀、15排泥泵、16油箱、17气压仓隔板、18气压仓、19气压控制系统等组成。通常在粘土、粉土和砂土等土质条件下施工时，它的气压、泥水仓是空的。而且，此时一头开口设在气压、泥水仓下部和另一头开口设在泥土仓上部之间的连通管上的阀门是被关闭的。在顶进过程中，只须把泥土仓内的压力调节到与顶管机所处土层的控制土压力及地下水压力之和的范围内就可以了，这实际上是土压平衡的顶管工作原理。顶管机在这种状态下是以土压平衡的方式顶进、以水力输送的方式把弃土排到地面上去。它的排泥管设在进土孔的后方，它的进水管分别设在泥土仓内进土孔的上方和进土孔的后方这两处。若是遇到粘性土，则须让在设
18、在泥土仓内进土孔上方的两根进水管进水，这样，使粘性土易软化、易分散，以便于通过进土孔后被排泥管排出。若是遇到砂性土，只需让设在泥水仓中的两根进水管进水，土砂很容易通过排泥管排出。若是遇到砂卵石一类的土质，则以泥水平衡的方式工作：首先，打开设在气压、泥水仓与泥土仓之间的连通管路和进浆阀门，让气压、泥水仓和泥土仓及刀盘前的挖掘面等处都充满比重较大且较稠粘土浆液。同时，再打开气压、泥水仓的进气阀门，让气压、泥水仓的上半部充满压缩空气，并控制好气液交界面的高度，压缩空气的压力必须比地下水的压力高出20KPa。这时的压缩空气好比一个气体弹簧，起到保压的作用。而挖掘面上的粘土浆液形成的泥膜则可防止粘土浆液
19、的逸出，同时又可防止地下水渗透到泥土仓内。气压仓则是用来更换刀头和修理顶管机以及排除障碍用。四、德国MTS公司的泥水平衡顶管机图14是德国MTS公司的泥水平衡顶管机的分解图，14图14 MTS公司的泥水平衡顶管机的分解图图15 MTS公司的泥水平衡顶管机的结构图之一图15是德国MTS公司的泥水平衡顶管机的结构图之一，图16是德国MTS公司的泥水平衡顶管机的结构图之二。15图16 MTS公司的泥水平衡顶管机的结构图之二图17 MTS公司的泥水平衡顶管机的外形图17是德国MTS公司的泥水平衡顶管机。德国MTS公司的泥水平衡顶管机都是喇叭形的壳体和一个转动的锥体组成这种锥体破碎的泥水平衡顶管机除了破
20、碎力强大、破碎效果好以外，它还在壳体、锥体和刀排等多处设有喷水口，能向各个方向和泥土仓内的各个部位喷水，如图18 所示。这使得它的适用范围很广，几乎可以用于各种土质。16图18 MTS公司的泥水平衡顶管机的喷水试验图19 MTS公司的泥水平衡顶管机的进洞状态这种顶管机适用于淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾和含砂卵石的各种土质。如图19所示，一般的泥水平衡顶管机是适应不了这种粘土土质的。五、国产的NPD型泥水平衡顶管机17NPD型多边形偏心破碎泥水平衡顶管机的结构及其特点NPD型多边形偏心破碎泥水平衡顶管机结构如图20所示。图20 NPD型泥水平衡顶管机的结构该机主要由要以下几大部份构成： 1-刀盘
21、、2-泥土仓、3-泥水仓、4隔栅板和刮刮泥板、5主轴箱、6行星减速器、7前壳体、8前后壳体密封、9电动机、10纠偏油缸、11进排泥管、12进排泥阀、13机内电器柜、14后壳体、15高压水管、16机内液压站、17测量光靶和转盘、18压力表、19偏心距e、20高压水喷口等部件组成。该机的刀盘由中心刀、刀排、焊接在刀排上的切削刀和一个多边形锥体共同组成。对于不同土质和不同口径的顶管机，其刀盘形式也各不相同。多边形锥体中心与顶管机主轴中心之间有一定的偏心量e。刀盘由多台电动机通过行星减速器、主轴箱减速以后共同驱动。泥土仓则是一个多边形呈喇叭状的前壳体的一部分。刀盘在泥土仓内做偏心的旋转运动时，它与泥土
22、仓共同对泥块、石块进行破碎。另外，刀盘底边的每一个边与泥土仓底边的每一个边之间的形状和大小是随着刀盘旋转过程而不断变化的：其形状一会儿呈三角形，一会儿呈两条平行边；其大小一会儿变大，一会儿又变小。当它由大变小的时侯，卡在其中的泥块、石块就被轧碎，只有当破碎后的泥块、石块的粒径小于隔栅板栅孔直径时才能进入18泥水仓，而后通过排泥管被排出。对于不同土质和不同口径的顶管机，其隔栅板的结构也有所不同。为了防止泥水仓内有土砂堆积，在隔栅板后设有数块与隔栅板一起转动的刮泥板，它可刮起堆积在泥水仓内的土砂，然后，通过排泥管排出。为了适用于内聚力很大的粘土，NPD型顶管机还在泥土仓内设有数个高压水喷口，由高压
23、水管输入的高压水从高压水喷口喷出，可对粘土进行切割、冲散，而后进入泥水仓，再通过排泥管被排出。NPD型多边形偏心破碎泥水平衡顶管机多采用机外操纵和控制方式，在机外操纵台的屏幕上可以看到激光点在测量靶上的位置，还可以看到刀盘转动的方向以及机内液压站和泥水的压力等。该机适应的土质范围广，是一种具有一定破碎功能全土质的泥水平衡顶管机。NPD 型多边形偏心破碎泥水平衡顶管机结构可以根据客户在不同的土质条件下施工而有所不同。六、泥水平衡顶管施工的泥水管理（一）、泥水的性质泥水平衡顶管施工是继气压平衡顶管之后，土压平衡顶管之前这一阶段所开发成功的一种非常成熟的顶管施工工艺。它的特点是平衡的精度比较高、施工
24、的速度比较快，适用于覆土深度大于1.5倍管外径且透水系数不太大的砂质土和粘土，而不太适用于透水系数大的砂卵石地层，也不适用于覆土深度小于1.5倍管外径且管顶没有不透水层覆盖的以及孔隙大的无地下水的砂砾层。泥水平衡顶管施工的关键要素有两个：一个是顶管机的选型，另一个是顶管施工中过程中的泥水管理。任何泥水平衡顶管施工的成功与失败都与这两个要素密切相关。在泥水平衡顶管的施工中，我必须充分地认识到清水和泥水的性质是不尽相同的：清水的比重为1，而泥水的比重一般在1.031.30之间。由于清水和泥水的比重不同，所以即使在同样的深度中，它们的压力也不相同。从图26中可看出：清水的压力线只有A这一根斜线，而泥
25、水的压力线则19根据它的比重的不同可以有无数根斜线，且都分布在清水的压力线的右边。图523中的另外三根B、C、D斜线分别表示比重为1.1、1.2、1.3的泥水压力。很显然泥水压力线的斜率大小与泥水比重成正比。而且，比重大的泥水其平衡地下水压力和土压力的功能就强，反之则相反。然而，在泥水平衡顶管施工工法的初期试验中都是用的清水，可想而知，其失败往往是不可避免的。图26 清水和泥水的比重曲线其次，我们还必须认识到清水和泥水的性质是有很大区别的：泥水可在顶管机的挖掘面上形成一层较为坚固而厚实的泥膜。特别是在沙性土中施工，由于这层泥膜的存在就可以防止泥水舱内的泥水向土层中逸出，也可防止地下水向泥水舱内
26、渗透。同时，又由于泥水舱内有一定的压力，还可以平衡地下水压力和土压力，从而，可防止顶管机的挖掘面上发生塌方。而清水是不具有这种性能的。由于泥水具有以上的性质，所以泥水平衡顶管施工的核心就是泥水管理。而泥水管理的难度与土质和所顶管子的直径有关。直立性好、透水系数小的粘性土和直径比小的管子施工时泥水管理的难度小。反之，直立性差、透水系数大的砂性土和直径比大的管子施工时泥水管理的难度大，这也是由于泥水和土的性质共同所决定的。（二）、泥水作业管理泥水作业管理的主要内容有以下几个方面：1、挖掘面上的泥水管理（1）、保持挖掘面上的稳定20保持挖掘面上的稳定，是泥水平衡顶管的首要条件。如果不能保持挖掘面上的
27、稳定，会造成挖掘面上的塌方，这时不仅会造成地面较大的沉降，而且会使顶管机无法正常运转或者使顶管机往上飘而无法控制方向。严重的会产生开天窗和冒顶现象。为了保持挖掘面上的稳定，我们必须注意以下两个问题。A、严格控制泥水压力从理论上讲，顶管机泥水仓内压力应比地下水压力高20Kpa，由于泥水仓内的压力比地下水压力高，就可以防止地下水通过排泥管道而流失，从而也就可以使挖掘面稳定，具体的控制方法是通过调节进排泥泵的流量、压力来控制。B、进水必须是泥水在砂土质条件下，进水必须采用泥水，而且必须把进水的比重控制 1.101.20左右。因为采用泥水以后，在砂土的挖掘面上会产生一层较为坚实的泥膜，且是不透水的。也
28、只有这样，才会使泥水仓内比地下水压力高的泥水作用在挖掘面上，才能防止地下水的流失。由于泥水的比重较大，也可使挖掘面自身保持稳定。2、进排泥的泥水管理进排泥的泥水管理是确保挖掘面稳定的条件之一，同时也是确保泥水能正常输送所不可忽视的一个重要环节，首先是泥水比重，它可用泥浆比重计来测量，泥浆的粘度，可用漏斗式粘度计来测量。在泥水管理中，针对不同土质有不同的要求和不同的管理方式，为了便于管理，它们分别列成表3，和表4。其中，表3是对泥水的物理特性的测定方法和使用仪器。表4则是不同的渗透系数和不同的颗粒含量的土质所对泥水的要求。表3项目 仪器 测定项目 适用土质比重 泥浆比重计 泥水的比重 所有土质粘
29、度 漏斗式粘度计 漏斗粘度 砂和砂砾稳定性 量杯 泥水颗粒的沉降 砂和砂砾过滤性 脱水试验器 过滤量与固结厚度 砂21表4土质 渗透系数颗粒含量（%）比 重粘度秒（500/500CC）地下水影响小时 地下水影响大时粉砂、细砂10-710-5817 1.051.10 2327 2835细砂、砂10-510-31733 1.101.20 2835 3340砂砾10-310-23350 1.201.30 3045 5065泥水式顶管工法除了用泥水来保持挖掘面稳定以外，还要用泥水来输送弃土，所以，泥水自身的比重、粘度、稳定性及脱水性等这些特性都应当与挖掘面上的土质以及泥浆输送的特性相吻合。3、泥水的调
30、配稳定可靠的泥水配合比请参见表5和表6。表5是砂性土质的泥水配比，表6则是砂和砂砾与土混合的土质泥水配合比。尤其是在砂砾层中顶进，泥水的调配必须十分严格，如果渗透系数比较大，除了用膨润土以外，为了防止泥浆逃逸，还须加入一些增粘剂和防渗剂。这样，可以防止泥水中的其他材料不被渗漏掉。优良的泥水材料必须具有以下特征：1)、具有对土质的适应性广、粘度高、造浆率高、膨胀倍率大等特点。2)、渗透量少且护壁泥膜薄而且结实，泥水调配成以后与对应的土质相适应。3)、对盐类等电解质和水泥等所引起的变化小。4)、受霉菌等细菌的影响小。5)、材料费、调配费、处理费等成本低。表5材料配合比 比重（SG）漏斗粘度（FV）500/500CC运动粘度（YV）颗粒含量比率1m3时200#粘土 1325% 126250kg1.101.202435秒 5131733%250#膨润土 48% 4283kg增粘剂 0.10.15% 11.5kg22清水 933867kg表6材料配合比 比重（SG）漏斗粘度（FV）500/500CC运动粘度（YV）颗粒含量比率10m3时200#粘土 2538% 250375kg1.201.303560秒 13173350%250#膨润土 813% 83125kg增粘剂 0.1% 1.0kg防渗剂 0.5% 5.0kg清水 867800kg
