1、硫回收模拟开车程序人员签到 日期1、现场检查：1、吹扫、气密、煮炉已经结束。2、蒸汽伴热符合要求并投用。3、现场安全措施准备齐全。4、V01A/B 已经启动放空。5、B07 氮气置换合格。6、自调阀调试完毕，各压力表、流量计、温度计、液位计、在线监测调试合格。7、所有阀门及盲板均处于正确位置。8、动设备均已调试合格。9、公用工程均已投用。10、 W001/002/003/005 液位均已建立至 60%左右，LV0401/0501/0701 投自调，打开连续排污手阀，各放空阀全开，自产蒸汽出口阀关闭，连排定排扩容器投用。11、 UV0301/0302/0303/0304/0305 均处于关闭状态
2、， W001 后去烟气手阀开，W001 后去 W002 手阀关闭。12、 燃料气引至 UV0304 阀前，并分析燃料气中氧含量小于 0.5%。13、 高温搀和阀低锅水（大于 200Kg/h）及蒸汽已投。14、 在线分析入口阀关（联系仪表） 。15、 F01 三个热电偶已经换为临时热电偶。二、烘 F01 反应炉及烘 C01/02 反应器步骤1、使用制硫炉顺控点火系统进行点火。2、点火成功后，各视镜保护氮气投用，派专人观察炉内火焰。3、拆除主燃料气线上的盲板，按点主火嘴按钮，用点火枪火焰点燃主燃料气火嘴进行升温。4、按照升温曲线，F01 升至 900时开 USV1302（手动控制其开度，控制系统压
3、力约为 0.05MPa） 、开 W001 后去 W002 手阀、关 W001 后去烟气手阀，给两个反应器升温，根据进 C01 温度调整高温掺和阀开度使其升至 350，调节TV0602A/B 使 C02 升温至 250，反应器恒温 24 小时后催化剂升温结束。5、按照升温曲线，燃烧炉炉膛温度升至 1400，恒温 24 小时，烘炉结束。6、根据风量需求启闭 FV0302，完毕后调整 FV0304、FV0303 开度，使 F01 炉膛温度降至 1000以上，C01 温度降至 280以上，C02 温度降至 220以上，具备接气条件。7、W002/003 自产蒸汽合格后联系调度，开 PV0501/070
4、1 低压蒸汽并管网，关闭放空阀8、W005 放空蒸汽合格后开 PV0801 投 W006 并关闭放空。9、W001 放空蒸汽合格后开 PV0401、HV0901 放空，关闭 W001 放空阀。注意事项1、必须保证燃料气当量燃烧，严禁析碳，制硫废锅出口每小时采样分析氧含量控制在 2-6%，用洁白的玻璃棉在制硫废锅出口采样点处检测，若玻璃棉变黑，则调整空气量或向制硫炉内注入蒸汽，以防析碳。2、 严格按照升温曲线进行升温，严禁超温。3、 升温过程中，要注意制硫废锅的操作情况，严禁烧干锅炉或在较低液位下操作。三、F02 烘炉前的准备工作1、W008/009 液位均已建立至 60%左右，LV0901/1
5、001 开启并投自动，打开连续排污手阀，各放空阀全开，自产蒸汽出口阀关闭，连排定排扩容器投用。2、W009 尾气出口阀开度为 5-10%，进氨法脱硫系统前阀关闭、旁路阀全开。3、UV1301/1302/1303/1304/1305 均处于关闭状态。4、燃料气已引至 UV1302 前。5、W007 在洪炉前可用低压蒸汽预热保护，也可直接通过 W001 自产蒸汽预热保护。6、如果先烘 F02，W007 必须先用低压蒸汽预热保护。四、F02 烘炉步骤1、 使用尾气炉顺控点火系统进行点火。2、 点火成功后，各视镜保护氮气投用，派专人观察炉内火焰。3、 拆除主燃料气线上的盲板，用点火枪火焰点燃主燃料气火
6、嘴进行升温。4、 按照升温曲线，F02 升温至 850后恒温 24 小时。5、 W009 自产蒸汽合格后联系调度，开启 PV1001 低压蒸汽并管网，关闭放空阀。6、 W008 自产蒸汽与 W007 出口放空蒸汽合格后投减温减压器 X14 开启TV0901、PV0903/0902、HV0902 并管网，控制其压力关闭各放空阀。注意事项1、 燃料气要当量燃烧，防止析碳，每小时分析一次氧含量，控制在 5-10%。2、 蒸汽蒸汽过热器内必须有蒸汽流通，以保护蒸汽过热器，严禁无介质干烧。五、制硫装置引酸气（一）接气前装置管线具备条件1、B11 放空去火炬阀门 PV0102 开，进制硫炉手阀关。2、酸性
7、气管线置换合格，酸性气指标（压力、组分、流量）满足接气条件，酸性气进 B11 至火炬放空控制其压力为 0.05MPa。3、酸性气进 F01 阻火器 FA01A 后截止阀开。4、制硫炉温度 1200左右，C01 温度 260，C02 温度 200左右。5、伴热管线温度 130左右。6、B02A/B/C/D/E 液硫封进口阀关闭。7、分析酸性气中烃含量小于 2%。（二）制硫炉引酸性气1、打开 UV0302，缓慢打开 B11 去制硫炉手阀，根据 B11 压力缓慢关闭PV0102。2、根据制硫炉炉膛温度缓慢调整 FV0304 开度，制硫炉温度控制在 1300左右，根据化验分析，通过 FV0302/03
8、03 调整配风比，保证当量燃烧，避免积碳。3、依次打开 W002/004/003/005、B03 液流出口管线导淋，检查液硫是否流出，若有液硫足量排出且颜色正常，关闭导淋阀，缓慢打开其进液硫封手阀，建立液硫封液位（间断性打开其手阀） 。4、通过高温搀和阀 TV0601 调整进反应器 C01 床层温度在 310左右，通过TV0602A/B 调节进 C02 温度 220左右。六、尾气装置接气（一）尾气炉接气具备条件1、尾气炉炉膛温度稳定在 700左右，制硫系统运行稳定。2、B01 放空去火炬阀门 PV0101 开，进尾气炉手阀关。3、酸性气管线置换合格，酸性气指标（压力、组分、流量）满足接气条件，
9、酸性气进 B01 至火炬放空。（二）尾气炉接气1、打开 UV1301，手动缓慢打开 USV1301/1303，关 USV1302，缓慢调整主燃料气 TV1301 开度，保证 F02 炉膛温度稳定在 700左右。2、装置稳定运行后开抽气器后进 F02 手阀，开抽气器，开脱气泵。3、当 B01/11 液位在 50%左右时开酸性水泵 P01A/B。七、升温曲线制硫炉升温曲线1、 从环境温度升至 150(升温速率 10/小时)。2、 150恒温 24 小时。3、 150升温至 350(升温速率 10/小时)。4、 350恒温 8 小时。5、 350升至 600(升温速率 10/小时)。6、 600恒温
10、 8 小时。7、 600升温至 1000(升温速率 10/小时)。8、 1000恒温 12 小时。反应器 C01/02 升温曲线1、 从环境温度升至 120(升温速率 10/小时)。2、 120恒温 12 小时。3、 120升温至 280(升温速率 10/小时)。4、 280恒温 12 小时。焚烧炉升温曲线1、 从环境温度升至 150(升温速率 10/小时)。2、 150恒温 24 小时。3、 150升温至 350(升温速率 10/小时)。4、 350恒温 8 小时。5、 350升温至 600(升温速率 10/小时)。6、 600恒温 12 小时。八、连锁投用1、点火前投中低压锅炉液位连锁2、主火嘴点火成功后投风机（两台全停）连锁3、点火成功后投两个火检连锁4、正常运行后投炉膛温度连锁5、正常运行后投风机低流量连锁
