1、1招标编号： 某项目低温甲醇洗塔设备招 标 文 件技 术 部 分业 主： 最 终 用户： 设计院： 年 月 日2目 录附件 1 设计基础 .41.1 塔设备主要技术参数 .4附件 2 技术要求及标准规范 .62.1 总则 .62.2 技术要求 .613、 无损检测 .1214、 热处理 .122.3 标准与规范 .13附件 3 供货要求及供货范围 .153.1 供货范围: .15附件 4 技术资料的交付与设计联络 .174.1 技术资料的交付 .174.2 设计联络 .19附件 5 交货要求与交货期 .215.1 交货要求 .215.2 交货期 .21附件 6 监造、检验和性能验收试验 .22
2、6.1 概述 .226.2 工厂检验 .226.3 监造 .236.4 检验和试验 .246.5 性能验收试验 .24附件 7 技术服务与培训 .2637.1 技术服务 .267.2 培训 .29附件 8 分包与外购 .30附件 9 包装、运输和贮存 .319.1 概述 .319.2 包装要求 .319.3 大型设备运输与吊装 .319.4 运输和验收要求 .32表 9-1： 中大（部）件情况表 .329.5 贮存要求 .33附件 10 设备性能和质量保证 .3410.1 性能保证 .3410.2 质量保证 .3410.3 性能考核 .35附件 11 技术差异表 .37附录 1 设计院塔设备订
3、货版图纸 .384附件 1 设计基础本招标文件为塔设备招标的技术要求部分。1.1 塔设备主要技术参数56附件 2 技术要求及标准规范2.1 总则1、 投标方应根据设计基础中的“气象条件与地震资料” “公用工程条件” 、 “设计单位塔设备订货版图纸”及本文件进行机组的设计、制造与交货等。 “2、 投标方将承担塔设备的相关设计、制造、采购、调试、试运行、考核运行、消缺和最终交付，包括招标文件中要求的对运行及维护的培训，并对塔设备负总责。3、 本技术文件并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务。在设备正式投运之
4、前，如有关国家标准和法规有所变动，投标人应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切费用由投标方负责。4、 投标方对本招标书中的技术要求有异议时，按附件十“技术差异表”要求填写清楚，以便在招标时进行技术澄清。5、 投标方设计制造规范严格执行最新版本的国外、国内相关标准，当标准发生冲突时，按最严格的执行。6、 投标方主要零部件及材料分供商尽可能推荐三家厂家作为备选名单，进口所有配件、部件和材料（不论大小）必须列出供货厂家。招标方有另外要求时，按招标方要求的供货商执行。7、 投标方应提供标准技术和产品。其推荐产品必须有足够的相关业绩和实际应用验证，无充分实际应用的产品将不被采用
5、。8、 投标文件采用中文编制。9、 设备出厂前的涂漆与防腐等要求执行“涂漆防腐规定” 。10、 投标方根据要求编制合理制造方案，在投标书中要按下列表格填写主要设备、接口法兰、及相关零部件等，方便招标方选择与定价。2.2 技术要求2.2.1 设计要求1、 板材7容器的受压元件材料应符合以下规定和要求：1） 板材：09MnNiDR 除按本技术条件外，还应遵照 GB3531-2008低温压力容器用低合金钢钢板的规定。2） 09MnNiDR、09MnNiD 必须是镇静钢，09MnNiDR 以正火或正火加回火的状态交货；09MnNiD 以淬火加回火的状态供货。3） 09MnNiDR 的化学成份、力学性能
6、应满足图纸及 GB3531-2008 的要求。4） 当量 Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Ni+Cu)/150.45，其中 C、Mn、Ni 作为钢板主要成份应满足 GB3531-1996 的要求。投标方进行板材采购时应控制 Cr、V、Mo、Cu 的含量以满足对板材对碳当量的要求。5） P 含量0.015%，S 含量0.005%。6） 09MnNiDR 屈服强度：266MPaa355MPa;抗拉强度符合 GB3531-2008 的要求。7） 板厚方向断面收缩率 35%(三个试样平均)、25%(单个试样最低值)。8） 板材应在-70下进行夏比 V 型缺口冲击试验，冲击吸收功应54J，
7、单个值最低38J。9） 钢板按 JB/T4730-2005承压设备无损检测逐张进行超声检测，质量等级应不低于级。10） 受压元件的材料应按 GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法进行低温夏比（V 型缺口）冲击试验复验。复验结果应符合表 1 的要求，试样尺寸为 101055。当材料因受截面尺寸限制，无法截取标准试样时，允许制取小试样（7.51055、51055） ，其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。冲击试验复验按批进行，其分批要求及试样数量按 GB150-1998钢制压力容器附录 C 的规定。11） 钢板应进行低温夏比（V 型缺口）冲击试验复验。9.2.2 锻件：09MnNiD、0C
8、r18Ni10Ti 锻件的化学成份、力学性能应满足图纸及NB/T47009、10-2010 的要求，锻件级别图纸所示的要求。2、 焊接材料：1） 09MnNiDR（09MnNiD）之间以及 09MnNiDR（09MnNiD）与碳钢之间的焊条牌号均为W807Ni；0Cr18Ni10Ti 不锈钢焊 A002、不锈钢焊与碳钢之间焊条为 A042.2） 接材料的型号、牌号、技术要求、试验方法、检验规则及质量管理等，应符合相应标准的规定；83） 焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，熔敷金属扩散氢含量应6mL/100g，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。4） 钢棒：35CrMoA 除按
9、本技术条件外，还应遵照 GB/T3077-1999合金结构钢的规定。材料应有生产厂的材料质量证明书，检验项目和内容应符合上述标准和相关技术条件的要求。5） 受压元件材料复验要求和复验内容按固定式压力容器安全技术监察规程的规定，复验合格后，方可投料使用。3、 椭圆封头制造：1） 碳钢封头（09MnNiDR）：DN4400mm 采封头采用拼焊后整体热压成型2） 不锈钢封头：DN4800 封头 mm 采用冷旋压。3） 原材料按技术规格书及相关标准进行检查复验号料（并号出热成型试板）气割在刨边机上刨出拼接坡口坡口表面进行 MT 无损检测、不锈钢进行无损检测拼接（检查错边量）焊缝焊接探伤（100%X 射
10、线检验，100%UT 检验，表面MT(PT)检测加热（热成型试板同炉加热）整体冲压、旋压（检查成型尺寸）热成型试板进行机械性能检查焊缝进行 100%RT、UT 检验、表面 MT/PT 检验）大立车加工坡口坡口表面磁粉检验待组对。4、 筒体的制造原材料 09MnNiDR、0Cr18Ni10Ti 按材料技术规格书的要求进行检查复验号料（同时号出筒体焊接试板一付）切割刨纵环缝坡器纵缝坡口表面进行 MT冷圈成型拼焊（搭焊接试板）施焊(09MnNiDR 焊前预热，焊后消氢热处理) 筒体校圆元损检测（100%RT、UT、MT）待组对。5、 筒体组装工艺：1） 筒节与筒节组对（应考虑环缝焊后收缩量）电焊（按
11、焊接工艺施焊）探伤（焊缝 100%RT、UT、MT）、筒体拼接在筒体拼接架上进行，拼装后筒体直线度偏差为任 3000mm 圆筒长度内3mm 且：整台筒体总长直线度偏差其偏差值30mm2） 直线度检查：在通过中心线的水平和垂直面即沿圆周 0、90、180、270四个部位拉 0.5mm 的细钢丝测量(现场组拼后直线度采用径纬仪测量)。测量的位置离 A 类焊缝的距离不小于 100mm。3） 每段塔节最终合拢缝的组对电焊探伤局部进行消除应力热处理（加热宽度从每侧不小于 150mm，采用 100mm 厚耐热纤维毡保温，保温宽度每侧不小于9300mm，距焊缝中心 1000mm 处的筒体壁上布置 1 支热电
12、偶）探伤（100%UT、MT） 。6、 筒体塔盘位置划线1） 以塔体下部离端面 200mm 处为基准线划线，用卷尺一直往顶部拉，在 30、6090360位置上划出各塔盘支持圈的位置线。2） 检查塔盘划线的正确性。3） 划出塔体开孔位置线，并划出塔节拼接线。4） 检查划线正确性。7、 塔盘组焊1） 塔体两端、中部用撑圈撑圆。2） 组装塔盘支持圈，点焊。全部组装完毕，检查合格后，方可施焊。3） 塔盘支持圈的焊接需采用圆周旋转焊接，两端对称、分散焊接方法，以减少变形。8、 塔盘支持圈检查技术要求1） 受液盘及降液板的弯曲度及局部不平度在整个板面内不得超过 3mm。2） 支持圈与塔壁焊接后，上表面的水
13、平度在整个圈上的偏差 f 应符合下表规定，且支持圈在 300mm 弦长的上表面上局部不平度不得超过 1mm。3） 相邻两层支持圈间距的偏差不得超过塔盘技术条件标准范围。4） 降液板的连接板的定位尺寸均应符合塔盘技术条件的要求。9、 人孔、接管组焊1） 按图规定所有受压元件对接焊缝，以及人孔、接管与筒体的焊接接头等焊缝，均采用全焊透结构。2） 内表面角焊缝用砂轮磨成圆滑过渡，不允许向外凸起，焊缝圆弧度差或成形不良者必须打磨。设备表面不允许存在划伤、焊疤、弧坑、刻痕，不允许敲打、刻制材料标记、焊工钢印，如有应修磨，修磨深度0.5mm，表面缺陷不允许用补焊的方法修理3） 在组焊人孔时，在人孔接管内焊
14、缝焊接完毕后在筒体内用撑圈撑紧，以防在焊接人孔外焊缝时内凹变形。其余接管的焊接按工艺执行4） 焊接时焊前预热保持层间温度-后热（消氢处理）。5） 接管连接焊接完毕后、角焊缝打磨并按图纸要求进行UT、MT检查、符合JB/T4730-2005级合格。10、 塔节加固101） 塔节对接焊缝的坡口表面在出厂前要清理干净，并在其外边缘 50mm 范围内涂可焊性涂料。2） 塔节两端口撑撑圈固定。3） 塔节对接位置线用白漆标明。4） 预组装检查结果做好记录。5） 画好现场组拼图。11、 出厂前预组装分段出厂的塔器，出厂前应对其进行预组装，组装后的外形尺寸偏差应符合附图一及表一要求。表一 塔器外形尺寸允许偏差
15、 mm序号检 验 项 目 允 许 偏 差1 圆度 按 GB1502 直线度 30mm3 上、下封头外侧之间距离 1.5mm/m，且不大于504基础环底面至塔器下封头与塔壳连接焊缝距离1000mm 裙座长，偏差不得大于 2.5mm，且最大值为 6mm5接管法兰至塔器外壁及法兰倾斜度5mm 倾斜度0.5接管 6mm6 接管或人孔的标高 人孔12mm7 液面计对应接口间的距离 3mm8 接管中心线距塔盘面的距离 3mm9 液面计对应接口周向偏差 1mm10 液面计法兰面的倾斜度 0.3mm11 液面计两接管长度差 5mm12、 焊接工艺1） 焊接参数：09MnNiDR 材质（1） W807Ni 焊条： 3.2mm I=90 130A U=2230V4mm I=140 180A U=22-30V
