1、目 录1. 工程概况及工程量.11.1 工程概况.11.2 主要工程量和工期.12. 编制依据.13. 作业前的条件和准备.23.1 技术准备.23.2 作业人员的配置和资格.23.3 作业工机具.33.4 施工安全用具统计.44. 施工程序和作业方法.44.1 总体施工方案.44.2 施工顺序.54.3 作业方法和内容.55. 质量目标、控制点的设置和质量标准.146. 作业的安全要求和环境条件.166.1 环境条件.176.2 安全要求和措施.176.3 文明施工要求.186.4 消防安全.186.5 安全危险因素辨识和控制.186.6 应急措施.197. 强制性条文.20JNFX-KYZ
2、.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书第 1 页 共 22 页1. 工程概况及工程量1.1 工程概况1.1.1 内蒙古科右中热电厂 1330MW 供热机组工程为一台 330MW 燃煤发电机组。主厂房地下设施包括真空泵基础、电动给水泵基础、凝结水泵基础、润滑油站及低加疏水泵基础、循环水泵、捞渣机基础以及沟道等地下设施。1.1.2 主厂房地下设施0.00m 相当于绝对标高同主厂房 254.8m。1.1.3 配筋沟道混凝土强度等级为 C30，无配筋沟道混凝土强度等级为 C25。室内沟道每隔 30m 设一道变形缝，缝宽 30mm，做法见 05J2-D5。1.1.4 支墩混凝土强
3、度等级为 C25，集水坑混凝土强度等级为 C30，抗渗等级为 S6，排水沟强度等级为 C25，抗渗等级为 S6。1.1.5 电动给水泵基础长 9332mm，宽 3225mm，基础底板下部标高-2.8m,底板下部用粗砂垫层垫起（-3.5m-2.9m）厚度为 700mm。C10 垫层底标高为-2.9m 混凝土强度等级 C25。主给水泵中心线距 4/A 列 2600mm，前置泵进口中心线距 2 轴 2700mm。1.1.6 汽机间凝结水泵基础、润滑油站等设备基础位于 1/A4/A 列 12 轴、A3/A列 78 轴间。1.1.7 捞渣机基础位于：捞渣机中心线距 K2 列 3850mm，距 1/4 轴
4、 400mm，基础底标高为-2.6m，垫层混凝土强度等级为 C10，基础混凝土强度等级为 C30，J-1、J-2、ZD 座落在天然级配砂砾石回填土层上。J-1 截面尺寸为 3200 mm2400mm，共 4 个、J-2 截面尺寸为3000 mm3000mm，共 2 个支墩截面尺寸为 1000 mm1000mm，共 20 个。1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量结构部位 电动给 水泵 捞渣机 沟道 其它设备基础 共计混凝土量（m 3） 70 39 250 700 10591.2.2 工期: 本工程计划开工日期为 2008 年 04 月 21 日，计划完工日期为 2008 年 06 月
5、21日，总工期为 62 天。2. 编制依据JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书第 2 页 共 22 页序号 资料名称 版本 出版单位1 天津电建作业指导书编制规定 程序文件 天津电建2 电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程） 2005版 中国电力出版社3 汽机地下设施、锅炉地下设施 F246S-T022501 内蒙古电力勘测设计院4 电动给水泵基础 F246S-T022502 内蒙古电力勘测设计院5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20026 钢筋焊接连接通用技术规程 JGJ18-20037 电力建设安全操作规程 DL500
6、9.1-2002 中国电力出版社8 建筑施工手册 第三版 建筑工业出版9 现行建筑施工规范大全 修订缩印本10 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电公司002-01-2111 工程建设标准强制性条文房屋建筑部位 2002年版3. 作业前的条件和准备3.1 技术准备序号 必须具备的条件 责任单位 备注1 开工报告审批完成 建筑组2 作业指导书编制完、经审批合格 建筑组3 图纸会审及设计交底完成 建筑组4 安全技术交底及双签字进行完成 建筑组5 材料到场齐全并经检验合格 物资部6 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格 建筑组7 现场通讯条件具备，上下联系方便 建筑组8 现场安全设施准备到
7、位 建筑组9 各工种作业人员进场，满足施工要求 人事管理10 将施工电源引到施工区域内，按要求设置二级和三级电闸箱 供电组11 进行钢筋翻样，交钢筋加工场加工钢筋 建筑组12 提埋件加工委托单，交加工场提前加工埋件根据 建筑组13 施工图纸计算钢筋、混凝土及模板等的工程量，提出相应材料计划 建筑组3.2 作业人员的配置和资格序号 作业人员工种 资格要求 人数1 专业经理 有整体指挥能力，责任心强，熟悉主厂房施工 12 技术主管 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强 1JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书第 3 页 共 22
8、页3 技术员 有现场施工经验熟悉图纸 14 施工管理员 了解主厂房施工方法，具有一定的协调能力 15 安监员 有安监证责任心强 16 质检员 有质检证，熟悉规范和图纸 17 木 工 熟练本工种作业和清水混凝土工艺 158 钢筋工 熟练钢筋制作绑扎和清水混凝土工艺 109 混凝土工 熟练混凝土浇筑、振捣、养护和清水混凝土工艺 810 电 工 有证熟悉本工种操作 111 焊 工 有焊工证并熟练焊接操作 112 架子工 有架子工证并熟悉脚手架操作 513 力 工 身体强壮无疾病、残疾 1514 拖拉机司机 有操作证并能熟练操作 115 机械工 熟悉机械的安装、拆除、维修、保养等 116 塔吊司机 熟
9、练操作塔吊 13.3 作业工机具3.3.1 测量仪器精度及要求序号 仪器仪表名称 规格型号 数量 备 注1 电子经纬仪 DT-01 1 台 校验合格，且在有效期内2 自动安平水准仪 DSZ2 1 台 校验合格，且在有效期内3 钢卷尺 50m 1 把 校验合格，且在有效期内4 塔 尺 5m 1 把 校验合格，且在有效期内5 线 坠 0.5kg 3 个6 盒 尺 5m 4 把 校验合格，且在有效期内3.3.2 工机具用量及要求序 号 工机具名称 规 格 需求数量 备 注1 圆盘锯 1 台2 压 刨 1 台3 手提锯 5 台4 手提刨 2 台5 台式电钻 1 台6 手 提 钻 1 台7 钢筋调直机
10、1 台JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书第 4 页 共 22 页8 钢筋切断机 1 台9 钢筋弯钩机 1 台10 钢筋碰焊机 1 台11 汽 车 泵 37m、28m 臂杆 各 1 辆12 混凝土罐车 6 辆13 平 臂 吊 16t 2 台14 电 焊 机 2 台15 插入式振捣器 4 台16 振捣棒 6 米 3 条17 无 齿 锯 1 台18 小 推 车 2 辆19 线 轴 2 轴3.3.3 主要施工用具使用计划序 号 工具名称 需求数量 备 注1 扳 手 15 把2 钢筋钩 15 把3 撬 棍 2 把4 木抹子 5 把5 铁抹子 5 把6 坍落度桶
11、 1 个3.4 施工安全用具统计序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 安全警示牌 个 22 安全帽 顶 603 安全带 条 154 绝缘手套 副 85 绝缘胶鞋 双 84. 施工程序和作业方法4.1 总体施工方案4.1.1 根据现场施工条件，将地下设施分为 2 个施工段：电动给水泵基础、12 轴1/A4/A 列设备基础以及捞渣机基础为第一个施工段。89 轴 A3/A 列工业管沟为第二个施工段。其它部位设备基础及沟道为第三施工段。保证汽轮机上部结构以及 A 列框架施工进度，凝结水泵基础、凝结泵坑侧壁以及 58 轴 A-A列设备基础暂不施工，待上部结构脚JNFX-KYZ.gzb-A1-S
12、S-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书第 5 页 共 22 页手架拆除后再施工。4.1.2 本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案。钢筋连接主要采用绑扎连接和闪光对焊连接。4.1.3 模板全部采用木模板（多层板加木围檩） ，木方为 5080mm 间距 300mm，安装时采用脚手架支撑、脚手管抱箍和对拉螺栓内拉外顶的方案进行固定。采用 M12 对拉螺栓间距600mm，脚手管斜支撑间距 1200mm。4.1.4 混凝土由搅拌站集中供应，采用罐车运输和泵车浇筑。对于汽车泵无法施工的部位采用地泵浇筑和平臂吊灰斗浇筑方案。4.1.5 地下设施垂直运输：主要要采用 A 列外厂房两侧的 16
13、 吨平臂吊。4.1.6 施工用水就近从厂区消防水引接，在主厂房 B 列加一套增压水泵；水泵安装在-1.0m，水泵扬程 20 米，上水管道采用 DN25 钢管；地下设施用水从 B 列出水口引接。4.1.7 施工用电由主厂房南侧的 2#变压器引接，在（b 列轴）间安装一台三级配电箱，用于施工用电和照明用电。同时在各台平臂吊上各安装一个 3500W 镝灯，用于现场照明。4.2 施工顺序4.2.1 设备基础定位放线浇筑 C10 混凝土垫层双排脚手架搭设基础钢筋绑扎浇筑基础混凝土混凝土养护模板脚手架拆除混凝土验收4.2.2 沟道 定位放线垫层底板钢筋绑扎侧壁、顶板钢筋绑扎预埋件侧壁、顶板模板安装混凝土浇
14、筑混凝土养护模板脚手架拆除沟道混凝土验收4.3 作业方法和内容4.3.1 测量放线在主厂房地下设施施工前，根据厂区一级导线点利用全站仪对主厂房控制桩进行复测，符合规范要求方可继续使用。用电子经纬仪按方格网控制点6#（A=10268.5、B=9683.15） 、22 #（A=10174 、B=9683.15）放出设备基础及沟道轴线经过四级验收合格后，方可做为地下设施施工的基准线。高程控制点应由 20#控制桩高程点引入，高程为 254.711m。同时在汽机平台柱上放出1.0m 标高线并用红漆标示，作为地下设施施工的标高控制线。4.3.2 设备基础工程JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052
15、 主厂房地下设施施工作业指导书第 6 页 共 22 页4.3.2.1 模板工程设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。斜支撑间距 1200mm，设备基础中的地脚螺栓孔用木模板钉成锥形盒子，盒子做法为模板内侧 4 根 5080mm 木方用钉子固定制作成锥形盒子，盒子的上口尺寸比设计地脚孔大 20mm，下口为原设计地脚孔的尺寸。木盒子的长度比孔深长 300mm，在基础表面露出 300mm 便于用 5080mm 木方纵横向夹紧盒孔与加固模板的木方子钉牢。将盒子外表面包上一层油毡， ，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。并在混凝土初凝后拔出。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。采用型钢做成定位架，将地
16、脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件上。见附图4.3.2.2 预埋件安装4.3.2.2.1 基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇注密实、不空鼓。4.3.2.2.2 基础侧埋件采用将预埋件用 M8 螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，采用50mm 见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。4.3.2.2.3 角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。4.3.2
17、.3 钢筋工程11-1 断面图1 承台基础预埋铁件说明螺母螺栓固定螺栓螺母 顶丝螺栓大样图钢架钢筋砼基础钢架螺栓砼基础柱钢架砼基础柱与钢架焊牢螺母垫圈 垫铁1、在施工到基础承台上平标高时，在承台上顶面处预埋四块铁件。2、用槽钢 12b 制作固定预埋螺栓的铁框架，在铁框架上开预埋螺栓孔，然后把铁框架焊死在承台上顶面的铁件上。3、垫圈开孔为 =d+2mm。4、找正螺栓用的顶丝为四个，呈 90角均匀排列。5、将预埋螺栓穿进铁框架内的开孔后，螺栓下部和钢框架水平撑焊死，即可以绑扎基础柱的钢筋，封模板等。6、在基础承台上预埋短钢筋头，以便于支模。JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地
18、下设施施工作业指导书第 7 页 共 22 页4.3.2.3.1 钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。4.3.2.3.2 钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。4.3.2.3.3 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。4.3.2.3.4 钢筋连接绑扎连接和闪光对焊连接，钢筋绑扎搭接
19、的接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开 25%，相邻两接头之间的距离不得小于 1.3 倍的搭接长度；闪光对焊接头，同一截面的接头百分率应不超过 50%。4.3.2.3.5 闪光对焊连接以及焊接接头在制作前必须先做工艺试件进行试验，合格后方可大批量生产。4.3.2.3.6 钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.3.2.3.7 钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平
20、直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做 135弯钩，级钢端部均做 180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到 随 进 料 、 随 加 工 、 随 出 料 ， 保 证 钢 筋 加 工 场 的 文 明 施 工 。4.3.2.3.8 钢筋
21、绑扎：钢筋交叉点应全部用 22#铁丝扎牢，绑扎时余头弯向里侧。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为 50mm50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔 400600mm 垫一块。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书第 8
22、 页 共 22 页4.3.3 沟道工程4.3.3.1 模板工程(1)坑、池施工同时进行，池壁的模板采用木模板现场定型加工制作，采取 50mm80mm 木方子围檩、木方间距为 300mm。M12 对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。对拉螺栓间距 600mm，脚手管支撑间距为 1200mm。(2)模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，池壁的模板固定采用螺栓拉杆，以免在混凝土内造成引水通路。固定模板用的螺栓穿过防水混凝土结构时，采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。（见下图）。1 池壁；2 木模板；3 止水环；4 螺栓； 5塞形垫（拆模
23、后剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵） 6 小龙骨；7 大龙骨。 池壁加固螺栓加塞形垫7(3)模板使用前必须检查，要求平整度完好，板面无杂物，变形模板严禁使用。模板板面清理干净后刷隔离剂（色拉油） ，涂刷时保证油层均匀，不要过厚，并不流淌、不漏涂。然后分类码放整齐。模板现场组合时，模板缝之间夹海绵条，以保证组合模板不漏浆。(4)防水、抗渗砼坑、池的底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。a. 顶板、底板连续浇筑，不应留施工缝。JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书第 9 页 共 22 页预埋件防水处理 1 预埋螺栓；2 焊
24、缝；3 止水钢板；4 防水混凝土结构b池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面 300mm 的位置上。施工缝采用预留 100100mm 止水槽，金属止水片进行密封防水处理，施工时，用螺纹 16 短钢筋间距 800mm 与止水钢板两侧点焊，以保证钢板的顺直。处理完毕后即可浇筑上部防水混凝土。金属钢板止水缝 (a)清理施工缝；(b)0.5mm 厚止水钢板；(c)浇筑上部防水混凝土；1 钢筋；2 已浇筑混凝土；3 后浇混凝土在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面冲毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层 2025mm 厚与
25、原混凝土配合比相同的水泥砂浆。c.池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过 1.5m 时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。d.新旧砼结合面处理。浇灌砼前,用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺底,以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为 1020 秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。e.保证砼原料及半成品符合要求，要求砼搅拌站提供砼原材的各种保证资料，砼试配报告，合格后方可选用。f.防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后
