1、课 题： 五方加工教学目的、要求：1.掌握对称度的控制方法2.进一步加强尺寸的控制能力3.进一步熟练钻.铰孔的方法 教学重点、难点 ：提高尺寸控制能力 授 课 方 法 ：讲授法、演示法、练习法实习材料及工量具：三角形组合体一、教学目的与要求二、图样分析三、工艺步骤四、三角形组合体配合五、注意事项 2一、组织教学 、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等)、复习提问 、讲授新课 3.1 教学目的与要求。（1）掌握对称的控制方法。（2）进一步加强尺寸的控制能力。（3）进一步熟练钻.铰孔的方法。3.2 图样分析3技术要求:1、件 2 件 3
2、 件 4 如图示位置，件 4 作 180 翻转，其配合面（11 面）间隙0.04mm。2、件 5（件 2） 、件 4 如图示位置，件 4 作 180 翻转，其配合面（8 面）间隙0.02mm。3、件 1、件 2 的贴合面间隙0.02mm。（1）该课题是一个多件组合镶配件。（2）该课题是技师相对复杂的课题尺寸公差和形位公差要求都较高。3.3 工艺步骤加工底板1) 按图样要求进行划线、复检、敲样冲。2) 加工外形 90100mm 达技术要求。3) 钻 3-10H7 的底孔。4) 用 25mm 钻头定心。5) 用 6mm 钻头钻孔用游标卡尺测量,若孔超差用圆锉进行修孔调整。6) 用 7mm 钻头扩孔
3、检查孔距,方法同上。47) 用 9.8mm 钻头扩孔。8) 倒角用 10mm 铰刀铰孔。加工凸件小三角形1) 加工 4048mm 的毛坯，修整基准。2) 先划出 1323mm 的十字线。3) 复检、敲样冲、钻孔、铰孔（10mm） 。4) 控制边距 13mm 尺寸（用 10mm 芯棒插入检测） 。5) 划三角形的轮廓线（去除所有废料） 。6) 以孔为基准测量边距 13mm（用 10mm 芯棒插入检测）并同时保证3-6002/尺寸和（辅助尺寸 36mm 和尺寸 45.03mm） 。加工件 21) 先将 9083mm 毛坯基准修好。2) 按件 2 尺寸划所有轮廓线。3) 从 9083mm 毛坯上截取
4、 9040mm 毛坯，留有精加工余量。4) 划线、复检、敲样冲。5) 控制 29mm，36mm 的边距，钻铰 10mm 的孔。6) 钻燕尾废料孔。7) 去除内型腔废料，并按线粗锉内型腔三面。8) 加工外形 9040mm 达尺寸精度要求。9) 加工燕尾 18mm 尺寸，间接控制 22mm 尺寸，并保证其平行度要求。10) 加工燕尾两斜边。A) 量棒和万能角度尺控制。B) 用正弦规控制。注：图中所有 H 的尺寸表示正弦规量块的高度。i. 600正弦规 H 的高度为 86.6mm。ii. 450正弦规 H 的高度为 70.7mm。所有 H1 的尺寸表示工件在正弦规上的高度。H1=工件的实际高度+正弦
5、规的角点高度11) 用凸件小三角形进行试配直至间隙符合技术要求。加工件 41) 修整工件基准。52) 截取 9040mm 的毛坯。3) 划所有轮廓线、复检、敲样冲。4) 去除所有废料。5) 粗锉所有加工面。6) 用正弦规控制 2-6002/。 （如图所示）7) 加工三角形的其余两配合面。8) 用正弦规测量其角度和对称度。9) 用件 2、件 3 配作加工件 4 三角形内型腔直至两直角边和三角形两斜边符合间隙要求。10) 分离件 4 和件 2、件 3。加工 2 个小 V 形槽1) 在底板上插入 2 个 10mm 的芯棒。2) 用正弦规控制 V 形槽对称度。3) 用量棒控制 5mm 尺寸(间接控制 45mm 尺寸)。4) 逐步加工直至符合技术要求。5) 清除工件所有毛刺、复检、装配、送检。3.4 注意事项（1）内燕尾加工两个 60 度角一定要用清角锉刀清角干净。（2）件 2 加工在控制尺寸公差的同时注意底边平行度误差越小越好 。（3）用压印法找点时要平行进出用力不能太大防止显假点和咬合现象。二、示范指导。1、示范操作。2、分配工作任务 。 三、巡回指导1、巡回指导掌握工艺情况。2、巡回指导学生安装情况。3、巡回指导学生检测情况。四、结束指导。五、小结。
