1、产品名称 零件名称 零件图号 共 2 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片 Z4012A台钻 主轴箱 Z4012A-103 第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸每一坯料制造件数1 每台数 量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具工序工时定额木 一 1 木型 检查1 铸造铸 二2 清砂 检查热 三 1 人工时效处理 检查钳 四 1 清除残砂，光整表面，剔毛刺飞边 检查漆 五 1 除锈涂底漆 检查钳 六 1 划 70H7，60H7，50H7。两排孔中心连线及腰线，划工序七铣加工用线。 检查铣 七 1 按线找正夹牢。铣 3 脐子面至尺寸2 以三脐子面为基准，铣 78 脐子面至
2、尺寸 X52K J01/Z4012A-103硬质合金面铣刀160L05/Z4012A-1033 上夹具以三脐子面为高度方向基准，用腰线将毛坯找正， 实定位点，按线铣下面工艺要求：1.与三脐面的垂直度 0.072与中心腰线的平行度 0.20X62W J02/Z4012A-1034 以下端面为基准 铣上顶面 ，保尺寸180。铣 60H7 孔上端面 ，保尺寸220.6-221X52W5 铣 2-32 脐子端面至尺寸，确保此面至中心线 50 这个定位尺寸产品名称 零件名称 零件图号 共 2 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片 Z4012A台钻 主轴箱 Z4012A-103 第 2 页材料牌号 HT
3、200 毛坯种类 铸每一坯料制造件数1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具工序工时定额1 上夹具校正夹牢，粗精镗70H7，60H7，50 孔至尺寸。S250 J05/24012A-103 L12， L11，I10log/Z4012A-103镗八2 刮 60H7 端面至图纸尺寸。工艺要求：应注意各孔的形位公差要求及技术条件（3）的要求。3 倒角至尺寸 检查 九 1 上钻模 钻 216H9 孔至15，Z35 J04/Z4012A-1032 扩至 15.75，铰至 16H9钻 32H7 孔至 30.6，铰至 3 31.93，铰至 32H7。钻 32H8 孔至 30，扩至31
4、.6，4 铰至 32H8。钻 26H9 孔至 5.7，铰至5 6H9。6 钻 2M6 底孔至 6.6。7 钻 322 孔至尺寸。8 钻 7M5 底孔至 4.2，攻7M5 孔至尺寸。9 攻 2M8 孔至尺寸。钻头30，31.6。椎柄扩孔钻32x250。一低铰刀31.93，32H7，32H8，16H9钻头15，15.7，5.7铰刀 6H910 倒角去毛刺。上钻模，钻斜 2M6，底孔至5。Z512 J06/Z512A-103 钻头6.6，22，25，5，4.2钳11 攻 2M6 孔至尺寸，去毛刺 检查X52K 絲椎M5，M6，M8，铣 十 1 铣掉工艺脐子。 检60H7 塞规70H7 塞规L01/Z
5、4012A-103L02/Z4012A-103塞规32H7，32H8， 16H9，6H9L03/Z4012A-103L04/Z4012A-103L05/Z4012A-103（检垂直度）L06/Z4012A-103L07/Z4012A-103L08/Z4012A-103查柒 十一1 腻平喷漆 检入产品名称 零件名称 零件图号 共 2 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片 Z4012A 主轴皮带轮 Z4012A-104 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种类 铸 每一坯料制造件数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具 工序工时定额木 一 1 木型 检查铸 二 1 铸
6、成 清砂 检查车 四 1 夹 158 外圆校正按图示尺寸要求车 58 端面，车58，80，110，138 各外圆由 2mm 钻24Hg 孔至22C620 22 钻头2 工件调头夹110 外圆处校正，车 158 外圆至160mm，精车大端面，车内腔各尺寸至尺寸，精车内孔至尺寸，倒角。C620 24 扩孔钻，24H7 铰刀24H7 塞规产品名称 零件名称 零件图号 共 2 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片 Z4012A 主轴皮带轮 Z4012A-104 第 2 页材料牌号 Ht200 毛坯种类 铸 每一坯料制造 件数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具工序工时定
7、额3 撑 110 内孔，以大端面定位，精车 58 端面保总长度为 84mm。保证尺寸40-0.10C620 L01/Z4012A-1044 工件上芯轴，按图示尺寸及技术要求（1 ）精车各外圆端面积各皮带槽至尺寸。锐角倒钝。C620 J01/Z4012A-104L02/Z4012-104产品名称 零件名称 零件图号 共 1 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片 Z4012A 台钻 导向套 Z4012A-105 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种类 铸 每一坯料制造件 数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具 工序工时定额木 一 1 木型 检查铸 二 1 铸造 检
8、查2 清砂 检查车 1 夹大端校正，夹持长度约 15mm，钻通孔 18。 C616 占头18 ，20H7铰刀塞规20H723 工件调头夹 34 外圆，夹持长度 60。校正，车其余部分至图纸尺寸。 检查铣 四 1 分度头夹 65 外圆大顶尖顶 20H7 孔，铣 6 槽至尺寸 检查X52K 直柄钳 五 1 上钻模钻 36，钻 3，钻 4.5，各孔尺寸 检入Z512 J02/Z4012A-105占头6 ， 3， 4.5产品名称 零件名称 零件图号 共 1 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片Z4012A 台钻 弹簧压盖 Z4012A-106 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种类 铸 每一坯料制
9、造件 数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具工序工时定额木 一 1 每 20 件作一棒料铸 二 1 铸造清砂 检查钳 三 1 剔毛刺，飞边2 两端打中心孔 检查 235CA6140 A3 中心占12 占头车 四 1 顶两中心孔车外圆至 57 毫米2 夹外圆校正齐端面，车外圆至尺寸（单件长约 25）3 车 43 及 13 内孔至尺寸4 单件按 16.5 切断5 调头夹物外圆校正齐端面保总长 16 毫米去锐 检查钳 六 1 钻 3 孔至尺寸 3 钻头2 去锐 检入产品名称 零件名称 零件图号 共 1 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片Z4012A 台钻 升降支架
10、Z4012A-107 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种类 铸 每一坯料制造件数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具 工序工时定额木 一 1 木型 检查铸 二 1 铸造清砂 检查人工时效 检查钳 三 1 剔毛刺飞边，涂底柒 检查车 四 1 夹 85 外圆校正，车大端面及内孔 28 脐面至尺寸，孔口倒角 2x45 度，刀具检查 71 内孔，钻扩 16孔至尺寸。C6202 工件调头，撑内孔校正齐 25 脐面保总长 162 毫米 检查15 钻头，16 钻头钳 五 1 划工序六用线2 上钻模钻 476 孔至尺寸 检查 Z512 J01/Z4012A-1076 钻头铣
11、六 1 铣两斜面（夹角 14 度）之尺寸 检查柒 七 1 外表腻平喷柒，内表面按技术条件（3）的要求涂奶黄油柒 检入产品名称 零件名称 零件图号 共 1 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片Z4012A 台钻 升降螺母 Z4012A-109 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种类 铸 每一坯料制造件数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具 工序工时定额木 一 1 木型 检查铸 二 1 铸造2 清砂 检查热 三 1 人工时效 检查钳 四 1 去毛刺飞边 检查车 五 1 夹 60 外圆（夹持长度约 7 毫米）校正车端面，车 29，60 外圆至尺寸C6162 钻 T1
12、6x4 内螺纹孔至 11 ，车至 12+0.2车 T16x4 内螺纹至尺寸，倒角11 钻头 T16x4TH塞规。L01/Z4012A-1093 工件调头夹 29 外圆校正齐端面，保总长 20毫米，内孔倒 2x60 度角，外圆倒 1x45 度角 检查钳 六 1 上钻模钻 311 至尺寸，去锐 检入 Z512 J01/Z4012A-1097 ， 11钻头产品名称 零件名称 零件图号 共 1 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片 Z4012A 电机皮带轮 Z40121A-110 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种 类 铸 每一坯料制造件数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具
13、刀具 量具工序工时定额木 一 1 木型铸 二 1 铸成 清砂 检查车 四 1 按图示夹 158 外圆处校正，车58 端面，车58 端面，81 ， 110，138 外圆，各由2mm 钻 19H7 孔至 17C620 17 钻头2 夹 110 外圆处校正，车 158 外圆至 160，齐端面保总长 85mm，车内腔各部至尺寸没19H7 孔口倒角0.5x15 度C620 19 扩孔钻3 工件调头夹 160外圆校正，车58 外圆端面保总长 84mm。19H7 孔口倒角C620 19H7 铰刀19H7塞规4 上芯轴按图示尺寸及技术条件（1）要求，精车各部外圆，端面及各皮带槽至尺寸。锐角倒钝。 检查C620
14、 J01/Z4012A-110L02/Z4012A-104拉 五 1 按图示尺寸以大端面为基准，拉削6H8 键槽至尺寸。 检查L6120J02/Z4012A-110产品名称 零件名称 零件图号 共 1 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片Z4012A 手柄座 Z4012A-110 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种 类 铸 每一坯料制造件数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具工序工时定额木 一 1 木型 检查铸 二 1 铸造2 清砂 检查钳 三 1 剔毛刺飞边 检查车 四 1 夹 45f8 外圆校正，粗车端面及 75 外圆。留 22.5毫米余量。2 工件调头
15、夹 75 外圆处校正，粗车端面及 45 外圆钻22H7 孔至 20 深 53 毫米。20 钻头22H7铰刀22H7塞规3 精车端面 45f8 外圆及 22H7 内孔至尺寸倒角。精车 75-0.1 外圆与端面保持锐角的要求。4 工件调头，软卡夹 45f8 外圆处校正，精车 20 度锥体至尺寸。精车端面保总长 62 毫米，车 7 度锥面倒 R2 角抛光 检查钳 五 1 划钻 5 锥孔至 5（只钻一壁） Z512 J01/z4012a-11258.5 钻头2 工件上钻模。钻 3-M10 螺纹底孔至 8.5 M10 丝锥13 钻头3 平刮 3-13 深 2 毫米孔至尺寸，攻 3-M10 螺纹至尺寸。去
16、锐 检查镀 六 1 镀铬（不镀铬处保护） 检入钳 七 1 装配时配占铰 5 锥销孔 装配时需 4.9 钻头及 5 锥铰刀产品名称 零件名称 零件图号 共 1 页威海精密机床附件厂 机械加工工艺卡片Z4012A 弹簧盒 Z4012A-113 第 1 页材料牌号 Ht200 毛坯种 类 铸 每一坯料制造件数 1 每台数量 1工别工序号工步号工序内容 设备 夹具 刀具 量具工序工时定额木 一 1 木型 检查铸 二 1 铸成2 清砂 检查车 三 1 夹 32 外圆处校正齐端面，车M72 外圆至74 ，车 68外圆及 62 内孔至尺寸。内孔倒角。C6162 调头夹 74 外圆处校正齐端面，保总长42.5mm，精车32.56 外圆，留磨量。20H7内孔车至尺寸，倒角，保图中技术要求。C620 扩孔钻20x190-低。18钻头，20H7铰刀3 以 20H7 及32.56 外圆端面定位，齐大端面倒角至尺寸。C616 J01/Z4012A-113M72x2 螺纹环规4 车 M72x2 螺纹至尺寸去锐。 检查磨 四 1 磨 32.56 外圆至尺寸。 检查M120WZ4012钳 五 1 上钻模。钻 4H8 孔至3.7 。铰至4H8 孔口两端倒角。去锐。J02/Z4012A-1133.7 钻头，4H/8 铰刀赛规4H82 上钻模，钻3 6 锥孔至尺Z4012 J02/Z4012A-113寸。去锐。
