1、学习玉米油加工1 玉米提胚工艺技术11 提胚方法及工艺流程目前，国内酒精行业玉米提胚多采用干法或半干法；而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。干法或半干法的提胚率为 9 左右，胚料含油 21 25 ；湿法提胚率为 7 左右胚料含油 3O 50 “。根据各种方法的特点，以及生产实践中的不断摸索，本文着重介绍半干法提胚工艺。其工艺流程如下：玉米一清理一渭水一破碎一筛选一吸风分离一重力分级一压胚一筛选一胚芽12 工艺说明清理：用清理筛清除杂质，用通过磁选机和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理后胚料中不能含有大杂质，小杂质含量小于 05 。润水：用着水机对清理后的玉米进行水汽处理，以实现玉米破碎去皮脱胚的最
2、佳条件，即在通热水蒸汽后玉米皮和胚芽首先吸水膨胀，使皮和仁之间产生间隙而有利于皮、胚芽与胚乳的分离。润水可以用热水和直接蒸汽，着水量为 3 6 ，着水后总停留时间 10 min12 min。破碎：用破碎机对润水后的玉米进行破碎(撞击或碾轧)。润水后的玉米因胚芽吸水快，其韧性和弹性特别好而不易破碎，胚乳吸水慢，其硬度较高且易破碎。经破碎后胚乳被破成 46 瓣。玉米皮、胚芽、胚乳的分离：先用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来。然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，此时胚芽被压 扁而胚乳则被压碎，再通过平筛将片状胚芽分离出来。2 玉米旺芽油制取工艺技术21 预处理及压榨 I 艺技术
3、211 工艺流程玉米胚芽 清理一软化 轧坯 蒸炒一压榨 212 工艺说明清理：一般胚芽中含粮 8 左右(主要为淀粉)，制油过程中因淀粉的存在会影响出油率和油品质量。因此，在清理过程中应尽量将胚乳及皮分离出来经清理后胚芽中含粮应控制在 3 以下。软化：一般软化水分为 1O 12 ，温度为 6OC65 C，软化时间 15 min20 min。轧坯牟 L 坯后的坯厚一般为 025 min030m in。蒸炒：对于不同纯度的胚料，其蒸炒的温度和水分要求也不同。对于纯度低的胚料，由于含皮粮较高，料温度将会使皮和淀粉煳化，彩响油品质量和出油率。所以对纯度为 50 的胚料，蒸炒温度控制在l20 C 以下，人
4、榨水分为 3 左右。对纯度为 70 的胚料，蒸炒温度控制在 128 130 C，人榨水分为1 2 。蒸炒温度随胚料纯度的提高而升高，而人榨水分则相应降低。压榨；一般都采用螺旋榨油机，为了保证获得较高的出油率，除了满足上述条件外，还必须获得较高的出油率，除了满足上述条件外，还必须使榨油机的压力在 69 MPa 以上。压榨后饼中残油控制在 6 7 ，饼中含水为 3 4 ，为安全起见，成品饼水分应调节至 l2 左右为宜。2，2 浸出工艺技术221 工艺流程胚料 清理一软化 轧坯 调质 浸出Fill 粕一燕脱一成品柏L 混台油一燕发汽提 毛222 工艺说明清理与软化：同前工艺轧坯：坯片厚度控制在 0，
5、3 mm04 mm调质：调质的目的是调节人浸料坯的水分，料坯水分过高容易造成浸出器进出料广 1 产生搭桥现象而影响工艺操作，故人浸料坯水分应控制在 7 8 。调质可在平板烘干机或蒸炒锅中进行浸出：浸出工艺按常规浸出工艺进行操作 采用6 号溶剂油浸出温度 50(、55 C，浸出时间 lO0min，溶剂比 1：13料格中料层高度最好控制在 2m 以上，以保证较低的粕中残油。浸出后粕中残油2 左右。粕中水分应橱节至 12 入库3 玉米胚芽油精炼工艺技术31 精制玉米胚芽油精炼 I 艺技术311 工艺流程毛油一脱胶一脱酸一水洗干燥一脱色一过穗一脱臭一过滤一成品油312 工艺说明水化脱胶：通常采用高温水
6、化工艺，油温为70 C80 C，加水量为油中磷脂含量的 35 倍，水温为 8OC 左右在 20 min 内一次加完。当胶质明显析出后静置沉降 3 h4 h然后将油脚分离出来。碱炼脱酸：加碱量应根据毛油酸值来计算或以小试确定。碱液浓度应视毛油酸值而定，当酸值小于 0时，碱液浓度为 7 8 ；当酸值为 35 时，碱液浓度为 8 10 ；当酸值为 j l0 时，碱液浓度为1OX 】1 ；当酸值大于 l0 时碱液浓度为 1 2 l4 ，全部碱液应在 10rain 内一次加完 碱炼时毛油初温为 30 40 ，终温为 60 C6j C 当皂粒明显析出后静置沉降 6 h8 h，然后将皂脚分离出来水洗干燥：水
7、洗时将油温调整到 85 C 左右，加入与油同温的水进行水洗根据情况洗涤 l3 次每次用水量为油量的 10 1 5 ，加完水后静置 1h 左右放掉废水 洗涤后的油中含有 05 左右的水分，应进行干燥处理 干燥有常压脱水和真空脱水两种 常压脱水温度为 105 c 】10 C，真空脱水温度为 90C105(、(真空度为 933 kPa)脱色：通常采用活性白土作为脱色剂。以上干燥过程可以在脱色锅中进行，把水洗油泵人或吸人脱色锅中，保持锅内绝对压强为 8 kPa J-R 下将油加热到 80C 以上开始脱水，直到锅内雾气消失(油中水分含量01 )表示达到脱水要求。脱色时将油温升至 90 C 左右，加入恬性
8、白土(加入量为油重的 35 )与油充分混合脱色时间为 20 min30 min，脱色完毕后将油冷却至 70 C 以下，破真空将油泵出过滤分离白土。水洗油在进入脱色锅前若进入过滤机，利用 批脱色油过滤后残留的白土进行预脱色，再进脱色锅脱色则敬果更好。脱臭；将脱色油吸人脱臭锅中。保持锅内绝对压强为 13 kPa 以下脱臭温度 l70 C l80 ，脱臭时间 3 h8 h。脱臭完毕，将油冷却至 70以下泵出过滤，即为成品油 脱臭时直接蒸汽应进行过热处理，以防止水分带人锅内32 玉米胚芽色拉油精炼 I 艺技术321 工艺流程脱酸脱臭油一争却结品一一养晶一过 滤一一冬化色拉油蜡受固脂322 工艺说明前工
9、序：脱酸中应增加用碱量，使毛油酸值降至规定成品油酸值以下。脱臭过程工艺参数比一般脱臭要求更高脱臭温度为 230 c 950(绝对压强067 kPa 以下 在脱臭过程中加入少量柠檬酸，以提高油脂的氧化稳定眭和风味，用量为油重的002 004 ，柠檬酸溶液浓度为 5 。冷却结晶：将油冷却至 25 C 30C泵人结晶养晶罐中进行调温 玉米胚芽油的结晶分两个阶段进行，首先在 5 h7 h 内将油冷却至 1 3 C1 5 C；然后在 1 5 h20 h 内将油继续冷却至 5(、7C。注意搅拌速度应较慢以不破坏晶粒为宜养晶：将冷却到 5 C7(、的结晶油保温养晶 24h以利于形成稳定的晶型冬化过滤：经过 5O 多个小时结晶养晶后析出稳定的晶粒，将油放人压油包后压入冬化过滤机进行过滤，将液体油脂与蜡及固体脂分离。
