1、 机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号零 件 图号 5-34（ 工 厂 ） 机 械 加 工 工 序 卡产 品 名 称零 件 名称三 孔 连 杆 共 1 页 第 1 页车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 编 号毛 坯种 类毛 坯 外形 尺 寸每 毛 坯 可 制 件 数 每 台 件 数1 1设 备名 称设 备 型号设 备 编 号 同 时 加 工 件 数1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工 位 器 具 编号工 位 器 具 名 称准 终 单 件描 图工 时 /min工 步号工 步 名 称 工 艺 装 备主 轴 转 速（ r*min 1）切 削 速度/（ m*min 1）进 给
2、 量/min背 吃 刀 量 /min进给次数 机 动 单 件描 校 1 112 孔 的 外 圆 柱 端面 Z6032A 800 150 1.0 1.5 2 0.132 50 孔 的 外 圆 柱 端 面 Z6032A 800 150 1.0 1.0 1 0.13底 图 号 3 36 孔 的 外 圆 柱 端 面 Z6032A 800 150 1.0 1.0 1 0.134 耳 钩 的 两 端 面 Z6032A 800 150 1.0 10 15 连 杆 的 两 端 平 面 Z6032A 800 150 1.0 1.5 26 连 杆 的 凹 槽 Z6032A 800 150 1.0 1.5 57 1
3、12 孔 的 外 圆 柱 端面 XK714 1000 300 0.5 1.0 18 50 孔 的 外 圆 柱 端 面 XK714 1000 300 0.5 1.0 19 36 孔 的 外 圆 柱 端 面 XK714 1000 300 0.5 1.0 110 耳 钩 的 两 端 面 XK714 1000 150 0.5 1 111 精 镗 孔 90 的 孔 TK7220 300 150 0.5 0.2 1012 钻 35 的 孔 CK5140C 200 80 0.2 1.0 3513 钻 25 的 孔 CK5140C 200 80 0.2 1.0 2015 精 镗 孔 35 的 孔 TK7220
4、 300 150 0.5 0.5 217 精 镗 孔 25 的 孔 TK7220 300 150 0.5 0.5 2装 订 号 设 计（ 日 期 ）审 核（ 日 期 ）标 准 化（ 日 期 ）会 签（ 日 期 ）标 记处数更 改 文 件号签字日期标 记处数更 改 文件 号签 字日期工序号 工序名称 工序内容 工艺装备1 锻 模段2 热处理 正火处理3 喷砂 喷砂、去毛刺4 划线 划杆身十字中心线及三孔端面加工线5铣按所划加工线找正，垫平，杆身加辅助支承，压紧工件，铣平面至划线尺寸。并确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面作标记（下称大头孔基准面）X52K6铣以大头孔基准面为基准。小头、耳部及杆
5、身加辅助支承，压紧工件，铣平面，大头厚为 50 mm，小头厚2.035 mm2.0X52K7铣以大头孔基准面为基准。按大、小头中心连线找正，压紧大头，铣耳部两侧平面，保尺寸高为 52mm，厚为20 mm2.0X62W8 划线 以大头毛坯孔为基准，兼顾连杆外形情况，划三孔径的加工线9 钻 以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，压紧工件。钻小头孔至 29mm、耳部孔至 19mmZ3050组合夹具10粗镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，压紧工件。粗镗三孔，其中大头孔尺寸至 88mm，小头孔尺寸至 33mm 耳部孔尺寸至 24mmT611组合夹具11精镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，重新装夹压紧工件。精镗三个孔至图样要求尺寸。其中大孔 90H6 mm，保证中心距为 270 mm，耳部孔016. 10.25H6 mm，保证与大头孔中心距为 95 mm3.0 .0T611组合夹具12 钳 修钝各处尖棱，去毛刺13 检验 检查尺寸精度、无损探伤，检查零件有无裂纹，夹渣等 磁力探伤仪15 入库 油封入库
