1、三章 平面铣加工平面铣加工即移除零件平面层中的材料。多用于零件的基准面、内腔的底面内腔的垂直侧壁及敞开的外形轮廓。对于加工直壁，并且岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件尤为适合。平面铣的类型 1 表面区域铣 A1（FACE _MILLING_AREA） 它通过选择加工平面来指定加工区域。一般选择平底铣刀。2 表面铣 A2 （FACE _MILLING） 它的用法和表面区域铣类似。不同之处在于它是通过定义要加工面的边界来确定加工区域的，在定义边界时可以通过面，或面上的曲线以及一系列的点来得到开放或封闭的边界几何体。3 手工面铣 A3（FACE_MILLING_MANUAL） 在该模式中，需要对零件中的
2、多个加工区域分别指定不同的切削模式，并且每个区域的切削参数可以单独进行编辑。4 平面铣 A4（PLANAR_MILLING） 是通过多层刀轨逐层切削材料来完成的，其中增加了切削层的设置。5 平面轮廓铣 A5（PLANAR_PROFILE ）通俗来讲就是轮廓铣削的平面铣。不同之处在于平面轮廓铣 不需要指定切削驱动方式，而是通过指定切削部件和切削的底面来实现切削的，它多用于修边和精加工。6 粗加工跟随铣 A6（ROUGH_FOLLOW）是采用了“跟随部件”切削模式和“粗加工”方法的平面铣。7 精铣侧壁 A10（FINISH_WALLS ）要求侧壁和低平面相互垂直，并且要求加工表面和底面相互平行，加
3、工的侧壁是加工的表面和底面之间的部分。8 精铣底面 A11（FINISH_FLOOR）是只切削底面的，是以刀具的切削刃和部件边界相切来进行切削的，对于有直角边的部件一般情况下切削不完整，必须设置刀具偏置，用于底面精加工9 清角铣 A9（CLEANUP_CORNERS）是以“跟随部件”的方式来切削零件的拐角部分，需要指定合适的参考刀具。10 螺纹铣 A12（THREAD_MILLING）利用螺纹铣刀来进行螺纹加工。11 往复粗加工 A7 (ROUGH_ZIGZAG)12 单项粗加工 A8 (ROUGH_ZIG)13 平面文本 A13（PLANAR_TEXT ）14 铣削控制 A14 (MILL_
4、CONTROL)15 铣削用户 A15(MILL_USER)四 轮廓铣型腔铣在数控加工中应用广泛，用于大部分的粗加工，以及直壁或斜度不大的侧壁的精加工，特点是刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面时将其绕过，下降一个高度进行下一层切削。可用于平面精加工，以及清角加工。1 型腔铣 A1（CAVITY_MILL ）主要用于粗加工，是以固定刀轴快速而高效地粗加工平面和曲面类几何体。型腔铣与平面铣的不同之处在于定义切削加工材料的方法不同。2 插铣 A2(PLUNGE_MILLING) 该操作使刀具竖直连续运动，高效地粗加工，适合非常深的区域，难加工材料的曲面，切槽加工以及刀具悬深长度较大的加工。3 等高轮廓铣 A5(ZLEVEL_PROFILE) 通过多个切削层来加工零件表面区域，除了可以指定部件几何体外，还可以指定切削区域作为部件几何体的子集，方便限制切削区域。3.2 陡峭区域等高轮廓铣 是能够指定陡峭角度的等高轮廓铣，适合加工既有陡峭的曲面和平缓的曲面，以及非常陡峭的斜面。4 固定轴曲面轮廓铣削 A7（FIXED_CONTOUR） 用于精加工由轮廓曲面所形成的区域加工方式。区域铣削驱动方式是固定轴曲面轮廓铣中常用的驱动方式。其特点是驱动几何体由切削区域来产生，并且可以指定陡峭角度等多种不同的驱动设置。
