1、特种设备检修标准11 总责11. 适用范围12. 结构简述13. 技术性能2 完好标准2.1 零、部件2.2 远行性性能2.3 技术资料.2.4 设备及环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查3.3 常见故障处理方法3.4 紧急情况停车4 检修周期和检修内容4.1 检修周期见表 34.2 检修内容5 检修方法及质量标准5.1 钢丝绳5.2 吊钩. 5.3 滑 轮5.4 卷筒5.6 限位器5.7 制动器5.8 轨道6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车 .6.3 验收7 维护检修安全注意事项. 7.1 维护安全注意事项7.2 检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项2 1.
2、总则3 1.1 适用范围4 本规程适用干 CD、MD 型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。其他类型电动葫芦可参照本规程执行。5 1.2 结构简述 电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD 型)或双速电机组(MD 型) 、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。6 1.3 技术性能 常见电动葫芦的主要技术性能见表 1。 表 1 型号 CD，0.5-6（12） CD，1-6 （30） CD，2-6（30） CD，3-6（30） CD，5-6 （30 ） CD，10-6（302） 起重量 t 起升高度，m 起重速度，m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW
3、 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW 0.5 612 8 20 0.8 - 0.2 1 630 8 20 1.5 - 0.2 2 630 8 20 3 - 0.4 3 630 8 20 4.5 - 0.4 5 630 8 20 7.5 - 0.8 10 930 8 20 13 - 0.82 型号 MD，0.5-6（12） MD，1-6（ 30） MD， 2-6（30） MD，3-6（30） MD，5-6（30） 起重量 t 起升高度，m 起重速度， m/min 运行速度， m/min 起重电机功率，kW 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW 0.5 612 8/0.8 20 0.8
4、0.2 0.2 1 630 8/0.8 20 1.5 0.2 0.2 2 630 8/0.8 20 3 0.4 0.4 3 630 8/0.8 20 4.5 0.4 0.4 5 630 8/0.8 20 7.5 0.8 0.82。完好标准7 2.1 零、部件8 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。9 2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。10 2.1.3 设备铭牌完整、清晰。 。11 2.2 运行性能12 2.2.1 润滑良好，实行 “五定” 、 “三级过滤” 。13 2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。14 2.2.3 电葫芦电气绝缘良
5、好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。15 2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。 2.3.2 有设备履历卡。16 2.3.3 有检修和试验记录。17 2.3.4 有易损零配件图。18 2.4 设备及环境19 2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 2.4.2 减速箱无漏油现象。20 3 设备的维护21 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。 3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.1.3
6、 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。 3.2 定期检查 3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。 3.2.2 检查内容如下： a吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b制动器和限位器是否灵敏可靠； c减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d各连接螺栓有无松动； e钢丝绳尾端压板是否松动； f接地线及轨道安全挡是否完好。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表 2。 表 现象 原因 处理方法 起升机构不能将负荷吊起 1、 电压过低 2、 电机单相运行 3、 过载 4、 轴或齿轮损坏 5、 制运器未完全脱开 1、 调整电压 2、 检查开关 3、
7、调整负荷 4、 更换轴或齿轮 5、 调整制动器间隙 制动器失灵，制动距离过大 1、 弹簧压力不足或损坏 2、 制动片磨损过大 3、 制动片有油垢 4、 主弹簧紧固螺母松开 5、 锥形转子电机轴窜动量过大 6、 电机轴或齿轮轴轴端紧固螺栓松动 1、 调整、更换弹簧 2、 更换 3、 清洗 4、 调整弹簧螺母 5、 调整轴窜动量 6、 卸下电机拧紧松动螺钉 制动器打不开，制动磁铁发热发响 1、 主弹簧压的过紧 2、 闸瓦粘贴在有污垢的制动轮上 3、 开关接点接触不良 4、 线圈匝间导线短路 1、 调整 2、 清洗 3、 检查修理开关 4、 更换线圈 限位器失灵 限位器块螺栓松弛，相接部分悬于限位器
8、杆上 检查和调整 卷筒、卷筒外壳或减速 1、 减速器加油过多 1、 按量加油 器的箱体与箱盖结合处漏油 2、 油封失效 3、 装配时连接的螺栓未拧紧 2、 修理、更换油封 3、 紧固螺栓 减速器有异声 1、 润滑不良 2、 经长期运转后，齿轮轴承等零部件损坏 3、 装配不良 1、 改善润滑 2、 修理、更换油封 3、 紧固螺栓 电动小车打滑 工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物 清除油污 按下按钮时电机不能动作 1、 电源未接通 2、 按钮失灵 3、 接触箱中的熔断器、接触器等原件失效 1、 接通电源 2、 修理或更换按钮 3、 检修有关的电器元件 运行过程中小车轮爬轨 控制箱太轻或未装控制箱
9、使电动小车的被动轮一边太轻 适当配重 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一，应紧急停车处理： a钢丝绳断裂； b轨道严重变形； c卷筒裂纹时； d发现已吊载荷超载。22 4 检修周期和检修内容23 4.1 检修周期见表 3 电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。4.2 检修内容24 4.2.1 小修25 4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。26 4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。27 4.2.1.3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。28 4.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油( 脂)。 4.
10、2.1.5 检查、润滑钢丝绳。29 4.2.2 中修30 4.2.2.1 包括小修内容。31 4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。32 4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。33 4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。 。34 4.2.3 大修35 4.2.3.1 包括中修内容。36 4.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。37 4.2.3.3 修理或更换卷筒外壳。38 4.2.3.4 修理、调整运行轨道。39 4.2.3.5 检修电器设备。40 4.2.3.6 除锈、防腐。41 5 检修方法及质量标准质量
11、标准42 5.1 钢丝绳43 5.1.1 钢丝绳应符合 GBll02 的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合 CB6067起重机械安全规程的规定。 5.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20mm 时，1mm ；直径大于 20mm，1.50mm 。 5.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于 2圈的缠绕量。 5.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到 80 以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。 5.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。44 5.2 吊钩45
12、5.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内 360和垂直方向大于 180的范围内灵活转动。 5.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。 5.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a裂纹； b危险断面磨损达原尺寸的 10； c开口度比原尺寸增加15； d扭转变形超过 10； e危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； f螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。 5.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷。46 5.3 滑轮47 5.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为 3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 5.3.2 绳槽径向圆跳动为 0.3mm，绳槽中分面位置度为 1mm。 5
13、.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于 2mm2、深度不大于壁厚的 25%、数量不超过2 个时，可焊补处理。 5.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的 10%、深度不超过轮毂的 25%时，可焊补。 5.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废： a裂纹 b绳槽不均匀磨损达 3ram； c绳槽壁厚磨损达原壁厚的 20； d因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的 50； e其它损害钢丝绳的缺陷。48 5.4 卷筒49 5.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过 8mm、深度不超过 4mm、每100mm 长度内不少于 1 处，在卷筒全部加工面上不多于 5 处
14、时，可不补焊，继续使用。 5.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为 3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不行大于 4mm，必要时可在同圈截面处钻直径为 4mm 的四个互成90的孔，进行检查。 5.4.3 长度不超过 lm 的卷筒，两端中心线的同轴度为 0015mm；长度大于 1m 的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。5.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的 2；深度大于 2mm 的缺陷。 5.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废： a裂纹： b筒壁磨损达原壁厚的 20； c沟槽磨损到不能控制钢丝绳。50 5.5 车轮51 5.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废： a裂纹；
15、b轮缘厚度磨损达原壁厚的 50； c轮缘厚度弯曲变形达原厚度的 20； d踏面厚度磨损达原厚度的 15； e圆度误差超过 1mm。 5.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废： a裂纹或断齿； b齿面点蚀损坏啮合面的 30，且深度达原齿度的 10； c齿厚度磨损达原齿厚的30(对防爆电动葫芦，则为 15)。 5.5.3 车轮磨损超过 0.005D(D 为车轮直径) 时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于 0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受 5.5.1 条中 b.c.d 项的制约。 5.5.4 轴承 5.5.4.1 轴承和轮轴配合宜采用 H7m6 ； 5.5.4.2 安装轴承时，
16、可用 100120 油加热15 分钟后热装，也可用轴承加热器热装。 5.5.5 安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮之缘之间有24mm 的间隙。52 5.6 限位器53 5.6.1 限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于 0.5mm。 5.6.2 吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。54 5.7 制动器55 5.7.1 CD 型、MD 型电动葫芦制动器。 5.7.1.1 锥形转子电动机的轴向位移应为 1.5mm 左右，当位移超过 35mm 时，应按 5.7.1.2 的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于 8
17、0mm。 5.7.1.2 调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。 5.7.1.3 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。 5.7.1.4 制动轮出现下列情况之一时，应予报废： a裂纹； b提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的 40； c其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的 50。 5.7.1.5制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。 5.7.1.6 制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不小于理论接触面积的 70，如小于 70或有其它损坏必须更换。5.7.2 防爆电动葫芦的制动器 5.7.
18、2.1 制动带应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。 5.7.2.2 制动轮表面粗糙度为 1.6，表面硬度为 HRC4045。 5.7.2.3 制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为 O030mm 。 5.7.2.4 制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的 75。 5.7.2.5 当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：a.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的 50； c.弹簧出现裂纹或塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5。56 5.8 轨道57 5.8.1 轨道的两终端须装弹性缓冲器。 5.8.2 轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的 87或受力断面腐
19、蚀或磨损达原原厚度的 10时，如不能修复，应予报废。 5.8.3 轨道因产生塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废。 5.8.4 轨道对接高低错位应不大于 1mm，凸起部位应打磨平滑。58 6 试车与验收59 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 检查各润滑点是否已加人适量润滑油。 6.1.2 检查各机件是否齐全完好。 6.1.3 确认传动机构是否灵活 6.1.4 检查各紧固件是否紧固。 6.1.5 检查钢丝绳在滑动和卷筒上的缠绕是否正确。 6.1.6 在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。 6.2 试车 6.2.1 无负荷试车 6.2.1.1 无负荷试车应在额
20、定电压和空载下进行。 6.2.1.2无负荷试车应检查确认： a电机转向； b升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向； c限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性； d减速机构工作应正常、无杂音。 6.2.2 静负荷试车 在运行机构不动的情况下，以 1.25 倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约 100mm，悬空 10 分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。 6.2.3 动负荷试车 6.2.3.1 在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于 80mm，超过此值时应对制动器进行调整。 6.2.3.2 以超过额定值 10的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走
21、机构，应达到：a负荷不下滑； b动作平稳，无跳动现象； c制动器无杂音，制动平稳，可靠； d温升正常、制动电磁铁温度不超过 806.2.3.3 防爆电动葫芦在额定负荷下试车，其各部温度要求如下： a各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过 60； b各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过 70。 6.3 验收 检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理理验收手续，交付生产使用。60 7 维护检修安全注意事项61 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严格按照电动葫芦说明书操作。 7.1.2 吊运重物不准从人的上方通过。 7.1.3 电动葫芦工作时
22、，不准进行检查和维护。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌” ，吊钩不应悬在空中。 7.2.2 检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工，非得在防爆区现场施工时，应做好防爆措施。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车时无关人员应离开试车现场。 7.3.2 试车应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷上升高度。1概述球磨机(ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧
23、式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。2工作原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦
24、力的作用，使它附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，
25、即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出
26、。3机械结构球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件
27、了。根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。4球磨机配件球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。其中球磨机大齿轮材质选择：球磨机大齿轮根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造： (1)中碳结构钢 (2)中碳合金构钢 (3
28、)渗碳钢 (4)氮化钢球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等。5提高效率（1）增大有效容积提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大, 增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小, 动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端, 由于厚度小, 抗击打能力不如现用的 Cr 一 Mn 一 Mo 合金铸钢衬板, 容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿
29、接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。（2）增加充填率和转速率球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在 45%时球磨机负荷为最大,超过 45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过, 其合力矩大大缩短而变为 O 到负值,其钢球(含矿) 砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为 0,直到变为推动筒体转动的动力( 即合力作用点超过中心, 合力矩为负值 )。（3）改变磨矿介质形状可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆
30、球相比,其优点如下:1. 椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加 62%,冲击力强, 提高了破碎能力;2. 2)椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大 4 倍, 对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;3. 3)椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加 8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;4. 4)椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损, 降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损 ,延长了使用寿命 ;5. 5)椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附, 减少饱磨现象。
31、椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高, 同时对设备损耗也有相应的降低。6机械分类水泥球磨机水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为干法和湿法两种。管式球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。超细层压磨机超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机，也是国内首创的一种磨机。1 台超细层压球磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨” ，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘 机组，以一座大于 1500 吨/ 日的选矿
32、厂为例，可节省投资 200-1000 万元以上，节能 20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。圆锥球磨机圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能 30%，提高细粒度、处理能量增加 1520%。圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。陶瓷球磨机陶
33、瓷球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制陶瓷球磨机品，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。间歇球磨机间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广球磨机泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。溢流型球磨机溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。格子型球磨机格子型球磨机在
34、排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。风力排料球磨机风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。双仓式球磨机双仓式球磨机物料通过空心轴颈
35、后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时才开始进一步的分选作用，使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。节能球磨机1. 节能球磨机用途：节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。1. 节能球磨家工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。1. 节能球磨机结构特点：7安装试车球磨机安装：a）安装平
36、面图是根据用户基础工程而设计的，应按图示方向、位置和空间进行安装；b）机身下平面均应着地踏实，经水平调整后料缸底平面水平度不大于 1.5/1000；1. 1 安装a）清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体；b）拆开包装箱后，采用适当的起重设施（吊车/叉车）将主机移至安装位置；c）将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚” 穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆；d）安装好 24 小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机；e）接入电源；f）安装检查，纠正不适当处;1. 电气柜放置于辅机房，不用安装地脚。试运转：球磨机安装完成，经检验合格，即
37、可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。（一）空运转的连续运转时间不少于 12-24 小时，运转中发现问题应及时解决。（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。1、加入适当物料和 1/3 数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转 12-24 小时。2、加入至 2/3 数量的钢球运转 24-48 小时。3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于 72 小时的试运转。（三）上述负荷
38、量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。（五）装入 2/3 数量的钢球试运转 24-48 小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。（六）试运转工作要认真做好各项记录。球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。8结构特点球磨机原理图（1）主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替
39、原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。（2）保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。（4）没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。9分类1、按冲击分类：轻型，重型2、 按长度分类：3 、按研磨介质形状分类棒球磨机的长径比应在 5 左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在 1.21.5 之间，棒长比棒仓短 100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。4、按卸料方式分类5 、按传动方式分类6、其他分类根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机
40、与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少，但基建投资费用大，操作维护较复杂。21 世纪以来间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。10技术参数中矿球磨机型号筒体转速（每分）装球量（吨）进料粒度(mm)出料料粒度（mm）产量(t/h)电机功率(kw) 重量(t)MQ75010601. 6 4 201. 075-0.891. 140.341. 5 1. 69003000 36 1. 7 201. 075-0.891. 1-3.522 1. 6煤磨机主要参数：产品规格(m) 生产能力(t/h)磨机形式传动形式功率(kw)减速机 重量(t)型号 速比1.72.
41、5m 35 圈流 边缘 95 ZD40 1. 5 222.23m 56 圈流 边缘 180 ZD50 1. 81. 482.44.4m 89 圈流 边缘 240 ZD60 1. 4 1. 22.44.75m 14 圈流 边缘 280 ZD60 1. 51. 532.53.9m 10 圈流 边缘 320 ZD60 1. 5 1. 82.94.1m 20 圈流 边缘 480JDX5601. 91. 792.85.75+2.25m 1617 圈流 边缘 500JDX6301. 5 10636.5+3.5m 20 圈流 边缘 630JDX8005 1. 33.56m 50 圈流 边缘 1000JDX6
42、301. 7 1393.87.2m 85 圈流 边缘 1400JDX7101. 582273.87.5m 90 圈流 边缘 1600JDX9001. 6 233圆锥球磨机的主要技术参数：规格型号给料粒度(mm)出料粒度(mm)产量(t/h)电机功率(kw)重量(kg)GZM9002100 151. 075-0.831. 7-3.515 3900GZM12002800 251. 075-0.62-6 37 13000GZM15003500 251. 075-0.41. 5-1275 17500GZM18303600 251. 075-0.45-22 130 33500GZM21003600 25
43、1. 075-0.415-36 210 46800GZM24003000 251. 075-0.422-44 245 59000水泥磨的主要技术参数：减速机产品规格(m)生产能力(t/h)磨机形式传动形式功率(kw) 型号 速比重量(t)备注2.27m 8-9 开流 边缘 380 ZD70 5 542.27.5m 10-11 开流 边缘 380 ZD70 5 632.28m 10-12 开流 边缘 380 ZD70 5 652.29.5m 14-16 开流 边缘 475 ZD70 5 702.4 10m 19-19 开流 边缘 630 JR751. 641. 5 不含电机2.411m 19-2
44、1 开流 边缘 630 RZD80 1. 3 1. 2 不含电机2.413m 21-23 开流 边缘 800 MBY710 1. 1 1. 2 不含电机2.613m 28-32 开流 边缘 1000 MBY800 1. 1 1482.613m 28-32 开流 中心 1000 MFY100 1. 51. 73312m 32-35 开流 边缘 1250 MBY900 1. 1 1. 6313m 34-37 开流 边缘 1400 MBY900 1. 11. 263.213m 45-50 开流 边缘 1600 MBY1000 1. 11. 263.813m 60-62 开流 中心 2500 MFY2
45、50 1. 5 2044.213m 85-87 开流 中心 3530 JQS3550 1. 6 254陶瓷球磨机技术参数：型 号装料量（吨 / 次）筒体转速（转 / 分） 动力（ kw ）600 700 1. 05 50 1.02800 600 1. 075 42 3900 1200 1. 2 1. 5 1. 51300 1500 1. 5 33 1. 51500 1800 1. 2 1. 5 111800 2000 1. 5 24 152600 2800 5 1. 5 373000 3800 10 1. 5 1. 23200 4600 15 1. 5 753400 6600 18 13 13
46、5操作规程1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔 5 分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过 15 分钟，以免打坏衬板。5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观
47、察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于 60，发现问题及时处理。6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。检修规程（一）、检修周期：1、经修 1 个月；2、小修 13 个月；3、中修 1224 个月；4、大修 60120 个月。（二）、检修内容：1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补
48、进料器。2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行 35 年可根据情况调整使用，中空轴运行 35 年应进行测量。4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。（三）、检修标准：1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差 1mm，纵向中心线不平行度偏差 0.5mm，横行中心线偏差每米 0.5mm。2、瓦座球形接触面应接角均匀；每 5050mm2 内不少于 12 点；中空轴与瓦
49、接触面应为 90100每平方英寸不少于 2 点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于 0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于 0.5mm，轴向摆动不大于 0.84mm。4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于 0.2mm。齿顶间隙 1/4 模数，齿侧间隙 1.06-1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的 50%，齿高的 40%。6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于 0.3mm，中心线倾斜度小于
