1、ICS 点击此处添加 ICS号E14备案号： Q/ SH中 国 石 化 化 工 集 团 公 司企 业 标 准Q/SH XXXX.7XXXX油气田生产设施设备检、维修规程第 2部分：罐Oil production facilities maintenance procedures Section 2: cans点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 发 布Q/XXX XXXXXXXXXI目 次前言 .III1 范围 22 规范性引用文件 23 术语和定义 24 检维修内容和周期
2、25 检测与评估 46 储罐维修 97 试验与验收 .138 日常维护与故障处理 .139 储罐完好标准 .1710 储罐更新条件 17Q/XXX XXXXXXXXXII前 言Q/SH油气田生产设施设备检、维修规程分为二十六个部分：第 1部分：抽油机；第 2部分：罐；第 3部分：地面泵；第 4部分：锅炉类；第 5部分：管线；第 6部分：加热炉；第 7部分：油气水井第 8部分：抽油杆；第 9部分：油管；第 10部分：井口设施；第 11部分：过滤器；第 12部分：压缩机；第 13部分：膨胀机；第 14部分：塔类；第 15部分：分离器；第 16部分：电脱水器；第 17部分：换热器；第 18部分：制冷
3、设备；第 19部分：自动化系统；第 20部分：井下泵；第 21部分：电机；第 22部分：发电机；第 23部分：阀门；第 24部分：计量设备；第 25部分：仪表；第 26部分：配电。本部分是 Q/SH的第 7部分。本部分的附录A为规范性的附录。本部分由中国石油化工股份有限公司油田事业部提出。本部分由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。本部分起草单位：胜利油田森诺胜利工程有限公司。本部分主要起草人： 。本部分首次制定。Q/XXX XXXXXXXXX1油气田生产设施设备检、维修规程 第 2部分：罐1 范围本部分规定了油田用罐类设施的检修内容和周期、检测与评估、储罐维修、试验与验收、日常维护与常见
4、故障处理、完好标准及判废条件。本部分适用于油田常用的100m 350000m 3立式圆筒形钢制储罐的检维修，其它类型的储罐可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 501282005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T4730承压设备无损检测SY 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5719 天然气凝液安全规范SY/T5737 原油管道输送安全规程SY/
5、T 5858 石油工业动火作业安全规程SY/T 59212000 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程SY/T 66202005 油罐检验、修理、改建和翻建3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。立式圆筒形钢制储罐：vertical cylindrical steel welded storage tanks立式圆筒形钢制储罐按照结构划分可分为拱顶罐和浮顶罐，属于常压容器。4 检维修内容和周期4.1 检维修内容4.1.1 小修内容在不需将储罐内的储液排空，又不需动火作业的条件下检查、维护、保养罐体及连接处阀门等部件，检查维护储罐保温层，对所有安全保护设施的金属外表面和罐顶附件进行清洁保养和防腐。
6、4.1.2 中修内容中修包括以下内容：Q/XXX XXXXXXXXX2a) 小修的全部内容；b) 检查储罐的变形、泄漏，板材厚度的减薄；c) 检查储罐体及各连接焊缝有无裂缝、气孔点缺陷及部分焊缝修理；d) 检查、修理或更换有故障的阀门、支架及罐内外分构件，更换垫片、密封，紧固连接件；e) 检查、校验、修理储罐机械呼吸阀、液压安全阀、盘梯、量油口等附件；f) 检查修理安全消防设施、仪表设施、防腐设施、保温层等；g) 检查浮顶罐的浮盘系统、密封系统及升降导向系统；h) 清空储罐，处理罐底沉积；i) 整个储罐的强度和严密性试验。4.1.3 大修内容大修包括以下内容：a) 中修全部内容；b) 罐顶、罐
7、底全部更换；c) 修理储罐基础及防护堤；d) 罐内构件及罐壁钢板的更换改造；e) 安全保护设施更新。4.2 检维修周期4.2.1 小修周期为（36）月，中修周期为（13）年，大修周期为（56）年。大、中、小修周期受储罐使用时间、储存介质特性、内防工艺、阴极保护等因素影响，随着使用时间的延长而缩短检修周期，用公式1进行调整。Tj大、中、小 =Ti大、中、小 C1C2C3C4C5 （公式1）Ti大、中、小 是根据周期范围设定的大中小修周期初值，Ti 大 =6年，Ti 中 =3年，Ti 小 =0.5年；Tj大、中、小 是根据影响参数调整后的大中小修周期值；C1 是使用年限参数；C2 是储存介质参数；
8、C3 是内防情况参数；C4 是含砂情况参数；C5 是阴极保护参数。C1 、C 2、 C3、 C4、 C5参数的初步设定情况见表1。Q/XXX XXXXXXXXX3表 1 钢制立式圆筒形储罐检维修周期调整参数参数 影响因素110 年 1015 年 15年后C1使用时间 1 0.95 0.92净化油 高含水油 污水C2介质类型 1 0.92 0.9玻璃钢 HT87 其它C3内防情况 1 0.96 0.95有 无C4含砂情况 0.95 1有 无C5阴极保护情况 1 0.984.2.2 新建储罐一般在 6年后可以进行大修，首次大修间隔时间不要超过 10年。5 检测与评估5.1 检修准备5.1.1 备齐
9、必要的图纸、技术资料。5.1.2 编写施工方案。5.1.3 备齐工具、材料和劳动保护用品。5.2 小修5.2.1 对有关阀门和各种附件、安全保护设施和金属外表面进行不必清罐动火便可实施的清洁，防腐作业。5.2.2 检查罐体外部和浮顶罐裸露部分的防腐层有否脱落、起皮等缺陷，保温层是否完好。5.2.3 检查储罐盘梯、平台、栏杆、踏板等附件的腐蚀损坏程度，储罐照明设施的完好程度，有损坏予以修理。5.2.4 按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。5.3 中修和大修5.3.1 组织管理5.3.1.1 中修和大修技术要求高，安全责任重，要取得各相关部门及人员的重视与参与。5.3.1.2 中
10、修和大修应由相应资格的检测员进行现场调查，做出规范的检测评定报告，报设备主管部门备案。5.3.1.3 施工方案和施工设计应委托有相应储罐设计资质的单位进行。Q/XXX XXXXXXXXX45.3.1.4 重大技术方案应报设备主管部门批准，相关工序应由具备修理资格的单位施工。5.3.1.5 涉及动火作业前必须办妥动火审批手续。5.3.2 储罐清洗5.3.2.1清罐安全技术规定5.3.2.1.1 清罐施工人员的防火、防爆、防毒及人身保护等安全管理及应遵守 SY/T5719、SY/T5737的规定。5.3.2.1.2 清罐过程的施工动火管理应遵守 SY/T5858的规定。5.3.2.1.3 清罐施工
11、全过程的安全生产管理及消防措施应遵守 SY5225的规定。5.3.2.1.4 蒸罐时应用不含水团的蒸汽，当环境温度为 0以下时或雷雨、风雪天气时，不得进行蒸罐。5.3.2.1.5 作业区周围 30m以内严禁烟火。5.3.2.1.6 清罐人员进罐作业前应对罐内进行强制通风，排除油气。对罐内气体的浓度进行取样分析，一般含氧量不小于 18%，可燃气体含量应低于爆炸下限的 10%，安全合格后方可进入。要进行测爆实验，落实防护措施和办理特种作业工作票，一般作业每半小时要换一次作业人员；要保证安全用电照明充足，进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯。5.3.2.1.7 清洗污油时，不得使用会发出火花的铁
12、质等工具作业。5.3.2.1.8 清洗作业宜连续进行。5.3.2.1.9 清洗用设备应严格按其使用说明书操作。5.3.2.1.10 清洗过程中不得使用轻质油或溶剂油擦洗罐体和附件。5.3.2.1.11 采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统，并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统经检查没有明显泄漏，且不影响安全动火时，在动火前也可以不拆除）。5.3.2.2 清洗储罐的准备工作5.3.2.2.1 收集被清洗罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况，制定清罐的施工方案。5.3.2.2.2 对从事清罐的工作人员进行技术和安全培训，学习安全规则和防火防爆防毒的安全常
13、识，熟悉施工方案和技术措施，通过有关考核。5.3.2.2.3 备齐清罐所需的动力源、设备、工机具、检测仪器、劳动保护用品等，检查其防火、防爆等性能。5.3.2.2.4 根据清罐需要，将与储罐相关的工艺管线、阀门、法兰，液位计等采取相应关闭、切断等保护措施。5.3.2.2.5 检查储罐防雷，防静电接地装置，沿罐周长的间距不宜大于 30m，接地点不少于 2个，接地电阻不大于 10；检查浮顶罐浮船与罐壁连接的静电导出线的截面积不小于 25mm2。Q/XXX XXXXXXXXX55.3.2.3 排尽罐内储液5.3.2.3.1 将罐内储液降至最低位置，关闭与储罐连接的所有闸门，必要时加堵盲板，使罐体与系
14、统管线隔离，经检查确认严密不漏。5.3.2.3.2 打开人孔和透光孔。5.3.2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水清洗，通入蒸汽蒸罐 24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）,重质油罐通风 24h以上。5.3.2.3.4 排出冷凝液，清扫罐底。5.3.2.4 清洗部位与要求。5.3.2.4.1 清洗部位包括储罐金属部分的内、外表面及储罐的附件。5.3.2.4.2 清洗后应达到动火要求，无污油、积水、泥沙及其他杂物，必要时相关部位或焊缝进行喷砂除锈。5.3.3 储罐罐体检测5.3.3.1 检测的主要内容a) 罐体的腐蚀；b) 罐体的几何尺寸及变形；c) 油罐附件；d) 防腐和保温。5.3.3
15、.2 罐体的腐蚀检测。5.3.3.2.1 检测点的布置一般应按以下三种情况布点：按排板的每块板布点；按每块板上的局部腐蚀深度布点；按点蚀布点。前两种情况检测每一块钢板和每一块钢板上一个腐蚀区的平均减薄量，后一种情况检测腐蚀较严重点的腐蚀深度。5.3.3.2.2 在设备和人力可能的条件下，以能较准确的反映被测板的实际平均厚度为原则，根据油罐不同部位的不同腐蚀情况确定。一般情况下，一个检测区（一块板或一块板上的一个局部腐蚀区）用超声波测厚仪检测，检测点数不应少于 5个。当平均减薄量大于设计厚度的 10%时，应加倍增加检测点。5.3.3.2.3 罐壁板重点检测区内表面一般在底板向上 1m范围内、外表
16、面为罐壁裸露区，且宜分内外两面检查。5.3.3.2.4 边缘板的腐蚀检测应包括罐壁外侧延伸部分的边缘板，并测量边缘外露尺寸宽度。5.3.3.2.5 中幅板应特别注意采取措施检测由下而上的点蚀。如在喷砂过程中，边喷砂边检查是否有由下而上的腐蚀穿孔出现。必要时，经使用单位主管部门同意，罐底中幅板允许少量的开孔检查，但一个开孔的面积不大于 0.5m2，且应离焊缝 200mm以上。检查完毕后，应按要求补板并做真空试漏。Q/XXX XXXXXXXXX65.3.3.2.6 固定顶首先进行外观检查，然后对腐蚀严重处进行厚度检测；浮顶首先进行外观检查，明显腐蚀的部位应进行厚度检测。对单盘上表面应逐块进行厚度检
17、测，单盘下表面采用目测检查。浮舱应逐个检测内外表面的腐蚀情况，必要时应测厚。5.3.3.3 罐体变形检测按 GB 50128-2005的 6.3相关规定进行。5.3.3.4 附件检测5.3.3.4.1 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件密封垫是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排出，扣盖、空气吸入口护罩是否完好。5.3.3.4.2 储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏板是否牢靠；储罐照明设置是否正常。5.3.3.4.3 机械呼吸阀、闸瓣在导杆上应能灵活升降，防护网完整无锈蚀，阀瓣与阀座接合面应磨合严密不漏；液压安全阀各组件应完整、清洁无锈蚀，定压值比机械呼吸阀高 10%；阻火器的阻火网应完整无锈，
18、无阻塞；量油孔导尺槽应完整牢固，量油孔盖密封良好，支架不松动，灵便好用。5.3.3.4.4 按安全管理规定检查防雷和静电设施，并测量接地电阻。5.3.3.4.5 检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。5.3.3.4.6 对采用阴极保护的储罐，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。5.3.3.4.7 对采用牺牲阳极法保护的储罐，应检查阳极的溶解情况、保护电位、预储罐的连接是否完好等。5.3.3.4.8 浮顶罐检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。5
19、.3.3.4.9 检查浮舱内隔板、肋板是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀。5.3.3.4.10 内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气阀等系统是否完好，浮舱有无泄漏，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。5.3.3.5焊缝检测5.3.3.5.1 用 5倍10 倍放大镜目检罐体焊缝，特别是罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵横焊缝以及进出口接管和罐体的连接有无渗漏和裂纹。必要时参考 JB/T4730进行渗透检测或磁粉检测。5.3.3.5.2 罐底板、浮顶单盘板、浮舱底板的焊缝应进行 100%真空试漏，试验负压值不得低于53kPa。5.3.3.5.3 浮顶船舱应逐舱通入 785Pa
20、压力的空气进行气密性检测。5.3.3.5.4 大型储罐检测时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于 20000m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于 20000m3的抽查下部二圈。检查焊缝的长度，纵焊缝不小于该部分焊缝总长的 10%，丁字焊缝 100%检查。5.3.3.6在目测检查基础上用测厚仪检测防腐层的涂层厚度，外观应无锈斑、粉化、脱落、起皮等。5.3.3.7保温层的检测采用目测或选点取样检查，应无脱落、破损、开裂、渗水等。Q/XXX XXXXXXXXX75.3.3.8储罐基础的检测应遵守 SY/T59212000 中第 9.1条至第 9.3条的规定。5.4 检测评估质量要求5.
21、4.1 罐底板检测评估a) 边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计板厚度的 15%；b) 中幅板的平均减薄量不大于原设计厚度的 20%；c) 点蚀的最大深度不大于原设计厚度的 40%；d) 当腐蚀深度超过以上规定的腐蚀面积大于一块被检测板的 50%，且在整块板上呈分散分布时，宜更换整块钢板；面积小于 50%时，应考虑补板或局部更换新板；e) 当罐壁板根部沿圆周方向存在带状严重腐蚀时，应考虑切除严重腐蚀部分并更换边缘板；f) 罐底的局部凹凸度按照 GB 50128的相关要求进行评定；但当不影响安全使用时，允许适当放宽要求；g) 罐底钢板应无折角、撕裂。5.4.2 罐壁板检测评估a) 各圈壁板的最小平均
22、厚度不得小于该圈壁板的计算厚度加大修期腐蚀裕量；b) 各圈壁板上局部腐蚀区的最小平均厚度不得小于该区底部边缘处的计算厚度加腐蚀裕量；局部腐蚀区的平均厚度计算方法参考 SY/T 66202005 中 4.3.2的规定；c) 分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁板厚度的 20%，且不得大于 3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁板厚度的 10%；点蚀数大于 3个，且任意两点间最大距离小于 50mm时，可视为密集点蚀；d) 罐壁的几何形状和尺寸应符合 GB 50128的要求。5.4.3 固定顶检测评估a) 根据检测结果应进行整体强度和稳定性计算并据此做出评定；b) 对变形（如不垂直的支柱）、已经腐
23、蚀和危险的构件应单独进行评估。必须注意立柱管内部被严重腐蚀的可能性（从外部目视检查，腐蚀可能是不明显的）；c) 顶板及其焊缝不得有任何裂纹和穿孔；d) 局部凹凸变形应符合 GB50128中的规定。5.4.4 浮顶检测评估a) 单盘板、船舱顶板和底板的平均减薄量不得大于原设计厚度的 20%；b) 点蚀的最大深度不得大于原设计厚度的 30%；c) 浮顶的局部凹凸变形应符合 GB50128中的规定。5.4.5 附件检测评估a) 中央排水管应灵活好用，无堵塞、渗漏现象；b) 量油管、导向管的不直度和垂直度偏差均不大于 15mm，附件应转动灵活，浮船升降无卡阻；c) 浮顶支柱无偏斜和损坏，并能起到支撑作
24、用；d) 转动浮梯中心线水平投影与转动浮梯轨道中心线偏差不大于 10mm；e) 浮顶密封装置（包括一次密封、二次密封）无损坏并能起到密封作用；f) 挡雨板和泡沫挡板完好无损；Q/XXX XXXXXXXXX8g) 刮蜡板与罐壁贴合紧密，无翘曲，无损坏；h) 紧急排水装置无堵塞、渗漏现象，并有防倒溢功能；i) 罐顶安全阀、呼吸阀、通气阀完好无损，开关正常，阻火器清洁无堵塞；j) 加热盘管、浮顶加热除蜡装置无腐蚀、无泄漏，满足使用要求；k) 搅拌器性能良好，运转灵活；l) 罐前阀灵活好用，密封部位无泄漏；m) 防静电、防雷设施齐全完好，导电性能符合安全技术要求；n) 消防设施、喷淋装置完好，无腐蚀、
25、无泄漏。5.4.6 焊缝质量检测评估a) 真空试漏和气密性检测均以无渗漏为合格；b) 渗透探伤、磁粉探伤按 JB/T 4730评定；c) 超声探伤按 JB/T 4730评定级为合格。对于超标缺陷，属于表面或内部活动缺陷的应立即返修，属于内部非活动缺陷的由设备主管部门核定后可继续监控使用。5.4.7 防腐层目测检查无锈斑、粉化、脱落、厚度、绝缘电阻、附着力和漏点检测达到原设计要求。5.4.8 保温层应无脱落、破损、开裂、渗水，保护板表面无严重锈蚀。5.4.9 罐底沉降检测评估的许可值见表 2。表 2 储罐基础均匀倾斜沉降差许可值浮顶罐与内浮顶罐 固定顶罐储罐内径 D(m) 任意直径方向最终沉降差
26、许可值(m)储罐内径 D(m) 任意直径方向最终沉降差许可值(m)D22 0.007D D22 0.015D22D30 0.006D 22D40 0.010D30D40 0.005D 40D60 0.008D40D60 0.004D60D80 0.003D6 储罐维修6.1 修理内容a) 材料的选用；b) 罐底、罐壁、罐顶及附件修理设计；c) 部件拆除；d) 部件预制；e) 组对安装；f) 焊接。6.2 修理程序6.2.1 罐检测与评定报告，在现场调研及理论分析的基础上，确定罐体修理方案。Q/XXX XXXXXXXXX96.2.2 修理方案进行施工图设计。6.2.3 修理方案以及施工图制定出施
27、工方法与技术措施。6.2.4 技术措施的实施。6.3 材料6.3.1 材料的规定a) 所有新选用材料应符合 GB501282005 第 2章的规定；b) 选择用钢必须考虑油罐原来所用的材料、材料的焊接性能、使用条件、制造工艺以及经济合理性；c) 当对钢材有特殊要求时，设计单位应在图样或相应技术文件中注明；d) 所有原始罐壁板、底板、顶板所使用的材料如不清楚则应进行鉴别；e) 对于所使用的材料有疑问时，应对其性能进行复验，合格后方可使用。6.3.2 材料验收应符合 GB501282005 第 2章的规定。6.4 拆除6.4.1 底板拆除a) 全部或大面积更换中幅板、拆除龟甲缝时，不得损伤边缘板或
28、非拆除部位的钢板；b) 全部或局部拆除边缘板，应用电弧气刨除大角焊缝的焊肉，不得咬伤壁板根部；c) 在全部或局部更换边缘板时，要采取措施防止壁板和边缘板的位移。6.4.2 壁板拆除6.4.2.1整圈更换第一圈壁板时，环缝为对接结构时，切割线应在环缝以上不小于 10mm；环缝为搭接结构时，清除搭接焊肉不得咬伤上层罐壁板。6.4.2.2更换整块壁板，环缝切割线宜不高于原环焊缝中线；立缝切割线距罐壁任一条非切除纵焊缝距离应不小于 500mm，距切除环焊缝应不小于 30mm；更换小块壁板的最小尺寸取 300mm或 12倍更换壁板厚度两者中的较大值。更换板的形式可以是圆形、椭圆形。6.5 预制6.5.1
29、 所有构件预制应符合 GB501282005 中 3.1的有关要求。6.5.2 壁板预制6.5.2.1整块更换壁板预制应符合 GB501282005 中 3.2的有关规定。6.5.2.2局部更换壁板时按照设计图纸的要求，结合实际切割部位情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加土；焊接接头的坡口形式和尺寸应按设计图纸要求进行加工。6.5.2.3对于板厚大于 12mm且屈服强度大于 390MPa有开孔接管的壁板，在开孔接管及补强板与相应的罐壁板组装焊接并验收合格后，应进行整体消除应力热处理。6.5.3 底板预制6.5.3.1整块更换中幅板或边缘板应符合 GB501282005 中 3
30、.3的有关规定。Q/XXX XXXXXXXXX106.5.3.2局部更换底板时按照设计图纸的要求，认真确定更换底板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工；边缘板及采用对接接头的中幅板的坡口型式和尺寸，应按设计图纸要求进行加工。6.5.4 浮顶预制6.5.4.1整体更换浮顶应符合 GB501282005 中 3.4的有关规定。6.5.4.2局部修理浮顶时，按照设计图纸的要求，认真确定更换部分的几何尺寸，然后进行板材的预制加工；船舱底板及顶板预制后，其平面度用 lm长直线样板检查，间隙不得大于 4mm。6.5.5 整块更换固定顶顶板预制应符合 GB501282005 中 3.5的规定。6.6 组装6.
31、6.1 罐底组装6.6.1.1罐基础修理验收合格后，方可铺设罐底板。6.6.1.2全部更换中幅板时，中幅板的铺设应符合 GB501282005 中 4.3的有关规定。6.6.1.3局部更换中幅板或补板。a) 确定更换中幅板或补板部位时，应尽量避开原有焊缝 200mm以上；b) 如果更换中幅板面积较大，应注意先把新换的钢板连成大片，最后施焊新板与原底板间的焊缝；c) 在焊接过程中，应采取有效的防变形措施，以保证原有中幅板和新更换中幅板施工完成后符合 GB501282005 中 6.3.2的要求。6.6.1.4更换边缘板或补板。a) 认真确定更换部位的儿何尺寸，边缘板下料时应考虑对接焊缝收缩量；b
32、) 更换边缘板施烨前，应采取有效的防变形措施，边缘板如采用搭接结构，要处理好压马腿部位，以保证两板间错边量不大于 lmm；c) 全部更换边缘板时，应采用全对接结构；d) 边缘板上新的对接焊缝或补板边缘焊缝，距罐壁板纵焊缝和边缘板原有焊缝不得小于200mm；e) 距离大角焊缝 300mm范围内不得有补板焊接，但允许进行点蚀的补焊。6.6.2 罐壁组装6.6.2.1整圈或局部更换罐壁板应符合 GB501282005 中 4.4的有关规定。6.6.2.2严格按设计要求确定更换部位，局部更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。6.6.3 固定顶组装6.6.3.1整体组装固定顶应符合
33、 GB501282005 中 4.5.2和 4.5.3的有关规定。6.6.3.2局部更换固定顶板应采取防变形技术措施，确保更换部分几何尺寸与原固定顶一致。6.6.4 浮顶组装Q/XXX XXXXXXXXX116.6.4.1浮顶整体组装应符合 GB501282005 中 4.6的有关规定。6.6.4.2浮顶局部整修应确保修理部位与原浮顶的一致性。6.6.4.3 单盘整修应采取防变形技术措施，尽可能减少变形。6.6.5 附件安装宜采用结构合理、技术先进的新型附件。安装应符合 GB501282005 中 4.7的有关规定。6.7 焊接6.7.1 焊接工艺评定、焊工考核、焊前准备以及焊接施工，应符合
34、GB501282005 中第五章的规定。6.7.2 罐底板的焊接应采取收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。罐底板的焊接宜按下列顺序进行。6.7.2.1中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；对于局部换板或补板，应采用使应力集中最小的方法。6.7.2.2边缘板的焊接应符合下列规定：a) 首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝；在罐底与罐壁连接的角焊缝（即大角焊缝）焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；b) 边缘板对接焊缝的初层焊，应采用焊工均匀分布、对称施焊方法；c) 收缩缝的初层焊接应采用分段退焊或跳焊法。6.7.2.3罐底与罐
35、壁连接的大角焊缝的焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。6.7.3 壁板的焊接宜按下列顺序进行：6.7.3.1罐壁的焊接工艺程序为先施焊纵向焊缝，然后施焊环向焊缝。6.7.3.2当纵向焊缝数量大于或等于 3时，应留一道纵向焊缝最后组对焊接。6.7.4 固定顶顶板的焊接宜按下列顺序进行。6.7.4.1先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。6.7.4.2顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。6.7.5 局部更换浮顶板或补板时，浮顶焊接应注意采用收缩
36、变形最小的焊接工艺和焊接顺序。6.7.6 焊缝缺陷的修补应符合 GB501282005 中 5.6的规定。6.8 防腐6.8.1 安全技术规定6.8.1.1储罐防腐应在储罐金属安装、焊接、试漏、试压合格后进行。6.8.1.2罐体的防腐应由专业队伍施工，作业施工人员应配备良好的防毒用品。6.8.1.3作业现场必须通风良好。Q/XXX XXXXXXXXX126.8.1.4施工现场用电电压应是安全电压，使用电气应接地防爆。6.8.1.5罐体表面除锈应遵守国家环境保护的有关规定。6.8.1.6宜采用涂层防腐和阴极保护并用的方法。6.8.2 防腐的金属表面均应进行除锈处理，除锈的质量标准执行 GB/T8
37、923；将罐体表面的焊疤、毛刺清理干净，经过处理后的技术表面不应有油迹、粉尘和水分。6.8.3 内防腐包括罐底板的上表面、罐底以上 1m范围的罐壁板内表面及此液面以下的油罐附件与设施；固定顶油罐的罐顶内表面及其以下第一圈罐壁板内表面和构件表面；浮顶单盘下表面存在油气空间处及其周围 1m2m 范围内的下侧表面。6.8.4 外防腐包括罐壁外表面及附件，罐顶上表面及附件，浮顶油罐顶部第一圈罐壁板的内表面，浮舱内表面。6.8.5 罐内大角焊缝及与其相邻的罐底和罐壁各 500mm范围内的内防腐、罐底以上 300mm范围内的罐壁外表面和罐底边缘板的外伸部分、浮顶单盘的上表面及其附件的下端 200mm、罐底
38、板下表面，均应采用加强级防腐。6.9 罐壁保温应遵守 SY/T5921-2000中第 8.1条至第 8.4条的规定。7 试验与验收7.1 试验7.1.1 检修过程中经修理或更换的附件要经过质量检验合格后方可安装。7.1.2 储罐检修完，经罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，要有选择地进行充水试验。a) 仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已经进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验；b) 罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还需进行充水试验；c) 浮顶罐、内浮顶罐的浮顶(或浮盘)大修后原则上应进行充水试验。在充水和
39、放水时检查浮顶（或浮盘）的升降是否均匀平稳，密封和导向部分有无卡涩，浮顶有无渗漏，排水装置是否泄漏等；d) 充水试验应遵守 GB50128中的规定。充水试验发现的少量渗漏现象，修复后应进行煤油试漏或做真空试验检查。充水试验同时要做好储罐容积标定。7.2 验收7.2.1 竣工后，施工单位应向使用单位提出储罐整体验收的申请，使用单位应及时组织有关部门进行整体验收。7.2.2 施工单位提交完整的竣工资料，包括竣工图、修改通知单，材料和附件的出厂质量合格证书或检验报告，储罐的各种检测报告、记录、充水、试压记录和容积标定等记录。7.2.3 验收单位应按设计文件和标准对工程质量进行全面检查和验收。Q/XX
40、X XXXXXXXXX137.2.4 验收不合格，或资料不齐全，由施工单位返工、补齐方可签字予以验收。8 日常维护与故障处理8.1 日常维护8.1.1 储罐运行过程中，操作人员要严格执行操作规程和巡回检查维护制。8.1.2 操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏，收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。8.1.3 储罐发生以下现象时，操作人员按照操作规程采取紧急措施，并及时上报。a) 浮顶、内浮顶罐浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨；b) 浮顶罐浮顶排水装置漏油；c) 浮顶罐浮盘上积油；d) 储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水；e) 内浮顶罐液位自动报警系统失灵或储罐冒顶；f)
41、接管焊缝出现裂纹或阀门，紧固件损坏；g) 罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等危急现象；h) 重质油储罐突沸冒罐；i) 发生火情威胁储罐安全生产。8.1.4 储罐在运行过程中应注意以下事项。a) 储罐透光孔在生产过程中应关闭严密；检尺取样后将量油孔盖盖严；b) 浮顶罐浮顶上的雨雪、脏物应及时排除；c) 浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至 4m以上后，方可开动搅拌器或调和器；d) 浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液位不应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。8.1.5 固定顶罐附件检查维护的主要内容见表 3。Q/XXX XXXXXXXXX14表 3 固定顶罐附件检查维护的主要内容附件名称 检查内容 维
42、护保养 检查周期进出口阀门 阀门及垫片的完好程度 阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严时进行研磨或更换清罐或全面检查维护时进行机械式呼吸阀 连接法兰是否水平；阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂锈蚀，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫。若呼吸阀挡板腐蚀严重，应予以更换阻火器 波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞；阻火网有无锈蚀清洁或更换波纹板阻火片每 3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。应定期对呼吸阀进行检验人孔、透光孔 密封垫是否完好，是否渗油或漏
43、气 更换垫片量油孔 孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有无断裂铸铁量油孔应改为铸铝，活动部位加润滑油，部件损坏及时更换3个月液压安全阀 连接法兰是否水平；液压安全阀各组件是否完整、清洁。检查封油高度和阀腔。若封油被吹掉应及时加入，清洁阀壳内部，必要时更换封油每 3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。应定期对呼吸阀进行检验通气管 防护网是否破损 清扫干净或更换 1年排污阀（虹吸阀）填料函有无渗漏，手轮转动是否灵活 调整填料函或换阀、加双阀 3个月泡沫发生器 泡沫发生器隔离玻璃片、空气吸入口护罩是否完好；消防接头是否保持完好；泡沫发生器管线内是否畅通；更
44、换已损坏的隔离玻璃和网罩，压紧螺栓加油防锈水喷淋系统 喷嘴是否堵塞，控制水阀是否灵活好用 清理堵塞的喷嘴，维修阀门6个月8.1.6 浮顶罐附件检查维护的主要内容见表 4。Q/XXX XXXXXXXXX15表 4 浮顶罐附件检查维护的主要内容附件名称 检查内容 维护保养 检查周期浮顶排水装置 单向阀腐蚀程度，关闭是否严密。排水装置本体腐蚀程度，转动部分是否灵活，是否泄漏清除单向阀污垢，涂防腐涂料或更换。对浮顶排水装置试压消漏导向管滚轮 滚轮有无脱落，转动是否灵活 转动部位加润滑加热器 加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂进行试压、补漏调合器 腐蚀程度，喷嘴有无堵塞 清理喷嘴进
45、出口阀门 阀门及垫片的完好程度 阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严时应进行研磨或更换清罐或全面检查维护时进行人孔和透光孔 是否渗油或漏气 更换垫片量油孔 孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有无断裂铸铁量油孔应改为铸铝，蝶形螺母及压紧螺栓，各活动部位加润滑，部件损坏及时更换1个月转动扶梯 踏板是否牢固、灵活，升降是否平稳无卡阻转动部分加润滑油 3个月密封装置 密封带有无破损 进行修补浮顶自动通气阀 密封垫片有无损坏 更换垫片清罐或全面检查维护时进行排污阀（虹吸阀） 填料函有无渗漏，手轮转动是否灵活，阀体是否内漏调整填料函或换阀、加双阀 1个月泡沫发生器 管
46、内有无油气排出，刻痕玻璃和网罩是否完好更换已损坏的刻痕玻璃和网罩，压紧螺栓加油防锈液下消防系统 高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好高背压泡沫发生器、爆破片、控制阀门进行检修或更换，配齐扪盖3个月水喷淋系统 喷嘴是否堵塞，控制水阀是否灵活好用清理堵塞的喷嘴，维修阀门事故排液口 排液口是否畅通 清理过滤网3个月水封式紧急排水管 封液是否减少 补充水封 1个月机械式呼吸阀 阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，阀内有无冰冻清除阀盘上的水珠、灰尘，螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫阻火器 波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐
47、蚀、冰冻、堵塞清洁或更换波纹板阻火片每 3个月检查一次，冰冻季节应加强检查。宜定期进行标定。Q/XXX XXXXXXXXX168.2 常见故障与处理储罐常见故障与处理见表5。表 5 常见故障与处理表序号 故障现象 故障原因 处理方法1浮顶排水装置泄漏，介质从排水装置出口流出罐内叠罐、软管或连接法兰泄漏浮顶集水坑泄漏清罐检修消漏或在排水管上口加手阀暂用清罐检修或粘堵消漏2 机械式呼吸阀堵塞阻火器波纹板阻火片结冰或有介质堵塞阀盘和阀座粘结阀杆上下卡阻清理污物，必要时更换阻火片，加保温设施清理阀盘和阀座污物维修或更换阀盘、阀杆3 加热器出口有介质排出 加热器泄漏 清罐或全面检查维护时进行试压、补漏4
48、 阀门连接法兰或密封泄漏法兰垫片老化、损坏法兰面损坏法杆锈蚀、变形密封材料损坏更换垫片或打卡子修复法兰面或更换法兰更换阀杆或阀门更换密封材料5 人孔或接管法兰面渗油垫片老化、损坏螺栓未紧固好更换垫片紧固螺栓6 转动扶梯脱轨轨道设计安装不合理轨道变形障碍物堵塞对轨道设计进行改造轨道校正清除障碍物7 浮顶密封装置部件变形损坏设计安装不合理障碍物堵塞对设计安装进行改造清除障碍物8 浮顶或罐壁渗油 腐蚀穿孔、材质或焊接缺陷 清罐进行检修或采用粘补等临时措施9 拱顶罐罐壁或罐顶抽瘪变形生产操作失误，储罐所需补气量，超过呼吸阀的最大补气量设计缺陷，呼吸阀的补气量不足阻火呼吸阀堵塞罐壁或罐顶强度不足进行恢复
49、并做好相应改进工作：调整、优化操作改进设计，加大呼吸阀的补气量定期维护，防止堵塞检修储罐，保证强度10 罐底泄漏 腐蚀穿孔、材质或焊接缺陷 清罐进行检修9 储罐完好标准9.1 完整性9.1.1 罐体完整，无严重变形，凹陷鼓包变形量不超过允许值。9.1.2 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。9.1.3 储罐安全设施齐全，盘梯、平台、栏杆、踏步板、照明设施、防雷、防静电接地设施齐全完好。Q/XXX XXXXXXXXX179.1.4 储罐机械式呼吸阀、阻燃器等附件齐全完好。9.1.5 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定。9.2 储罐防腐和清洁9.2.1 内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观。9.2.2 所有阀门、附件上无锈斑、锈渣和油污，螺栓上加油。9.2.3 罐顶、罐壁腐蚀减薄程度不超过规定。9.3 设备运行正常9.3.1 储罐基础完好，其不均匀下沉不超过储罐直径的 1%。9.3.2 进出口阀门灵活好用，各附件齐全，件体清洁无锈蚀，功能瓦完好。9.3.3 储罐无泄漏，无鼓包或抽瘪现象。9.4 技
