1、拌水泥土桩复合地基技术规程深层搅第一部分 深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程第一章 总则第 1 条 为了在采用深层搅拌法处理地基的设计施工和检测中贯彻执行国家的 技术经济政策，做到技术先进经济合理安全适用确保质量，特制定本规程。第0. 2 条 深层搅拌水泥土桩根据不同的工艺分为湿法（又称水泥浆液搅拌法或喷浆桩法）和干法（又称水泥粉体搅拌法或喷粉桩法） 。第 条 深层搅拌水泥土桩适用于处理淤泥淤泥质土粘性图粉土杂填土等地基的加固，及基坑开挖前的挡土结构止水帷幕等。对于有机质含量较高的软土或填土应选择较为合适的添加剂。第条 采用深层搅拌水泥土桩复合地基的设计施工检测除执行本规程外，尚应符合国家现行的
2、有关标准，经地基处理后的地基基础设计，应按国家标准建筑地基基础设计规范的有关规定执行。第二章 一般规定第 2. 0. 1 条 在设计地基处理方案前,应完成下列工作:一 搜集详细的工程地质水文地质及地基基础设计资料等二 根据工程的设计要求和采用天然地基存在的主要问题,确定地基处理的目的处理范围和要求达到的各项技术经济指标等三 结合工程情况,了解本地区地基处理经验和使用情况等第 2. 0. 2 条 对已选定的地基处理方按 ,宜按建筑物安全等级和场地复杂程度 ,在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工,并进行必要的测试,以检验设计参数和处理效果若达不到设计要求时，应查找原因采取措施或修改设计
3、第条 经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深，而需要对本规程确定的地基承载力标准值进行修正时，只能进行深度修正且深度修正系数取第条 深层搅拌水泥土桩复合地基的设计内容及程序为：根据上部结构荷载要求及处理地基土性质，设定复合地基承载力，选择适宜的桩长桩径及水泥掺入比，单桩承载力的估算及置换率的确定，布桩形式数量及软弱下卧层验算和加固后地基的变形计算第三章 设计第条 深层搅拌水泥土桩所用水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥掺入量宜为被加固土重的对含水量较高的饱和软土，条件许可时，宜优先采用干法采用湿法时，水泥浆水灰比为第条 湿法可根据工程需要选用具有早强缓凝减水增强等性能的外掺剂早强剂可采用
4、三乙醇胺氯化钙碳酸钠或水玻璃等材料，其掺入量分别为，减水剂可采用木质素磺酸钙，其掺入量宜取水泥重量的；石膏兼有缓凝和增强作用，其掺入量可取水泥重量的第条 桩平面布置可根据上部结构对变形的要求，采用柱状壁状格栅状块状等处理形式，可只在基础范围内布桩第条 深层搅拌水泥土桩复合地基的处理深度宜根据建筑物沉降及下卧层强度计算确定，为有效发挥桩身强度，一般情况下（处理不均匀沉降除外） ，宜使。桩径选择应根据搅拌的难易程度确定。第条 深层搅拌水泥土桩的单桩竖向承载力标准值宜通过单桩静载荷试验确定，有经验时，也可按下列公式估算，并取其小值：第条 在单桩设计中，为节省材料用量和提高施工效率，壮身强度，可为变数
5、，并使地基土的支承力与桩身强度相接近，且使后者大于前者最为经济。第四章 施工第条 深层搅拌水泥土桩施工的现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。明塘及场地低洼应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试检查桩机运转输料管畅通等情况。第条 基础地面以上宜预留不少于的覆盖土层，且设计停浆（灰）面宜高出基底标高在开挖基坑时，将该施工质量较差段挖去。第条 为保证装的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,桩的垂直度偏差不得超过 1.5%,桩位偏差不得大于 50mm，桩径偏差不得大于 4%。第条 为保证桩身搅拌均匀，在桩长范围内根据地质情况可进行
6、一个上下搅拌和喷料,在基底下 2-7d 范围内应不少于两个上的重复搅拌。第条 施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每一根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量桩长制桩过程有否间断搅拌提升时间和复搅次数及钻杆垂直度。一 湿法第 4.1.1 条 深层搅拌水泥土桩湿法（喷浆）施工可按下列步骤进行：（一） 搅拌机械就位（二） 预搅下沉或喷浆搅拌下沉（三） 喷浆搅拌提升（四） 重复搅拌下沉（五） 重复搅拌孔口（六） 关闭搅拌机械重复（一）至（五）步骤进行下一个桩的施工。对单轴及有类似于 PH-5 型设备改制的深层搅拌机械（四） （五）可省去，单桩头下 2-7d 部分必须复搅。第 4.1
7、.2 条 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及起吊提升速度等参数，并根据桩长及桩径桩身强度等要求，结合地质报告涉及水灰比，调整钻头叶片角度并通过成桩试验，最终确定配比等参数和施工工艺。第 4.1.3 条 严格控制水灰比，采用散装水泥时，应过泵，不得用体积法目估重量，加水要有专用定量容器。水泥浆制备时，搅拌不得少于 3 分钟，连续制备水泥浆时，应控制好水泥及水增量，按水灰比同步进行，制备好的浆液不得离析，甭送必须连续。第 4.1.4 条 宜用流量泵根据冒浆情况控制输将速度，使注浆泵出口压力保持在 0.4-0.6Mpa（桩长取高值，桩短取低值） ，并应使搅拌提升速度
8、与输浆速度同步。拌制浆液的罐数，固化剂和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。第 4.1.5 条 深层搅拌水泥土桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，一带浆钻进，亦可适量冲水，但应综合考虑冲水对成桩桩身强度的影响，必要时调整水灰比，以确保桩身强度不因冲水而降低。对粘性相对较大土层，提升时宜用较快档。第 4.1.6 条 可通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度为变参数的目的，为确保桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底 30 秒，使浆液完全到达桩端。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。第 4.1.7 条 施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 5
9、00mm，等恢复供浆时在喷浆提升，若厅级超过 3 小时，为防止浆硬结堵管，应进行全面清洗。第 4.1.8 条 壁状加固时，桩与桩搭接时间不应大于 24 小时，否则，应对最后一根桩先进行空钻留出样头以待下一批搭接，或采用局部补桩或注浆措施。第 4.1.9 条 基底以上 500-1000mm 覆盖土层开挖及桩头清理已采用人工进行，以防止桩头破坏。二 干法第 4.2.1 条 深层搅拌水泥土桩干法（喷粉）可按以下步骤进行。（一） 桩架就位（二） 正旋钻喷气下沉预搅地基土到桩端设计标高。（三） 反旋钻喷粉搅拌上升至停灰面，在桩体关键部位如桩头，桩受力最大处等，应复搅或复喷。（四） 测量料罐喷粉量，对喷粉
10、达不到设计要求的桩应立即复搅复喷。（五） 桩架移至下一桩位，重复一至四步骤。第 4.2.2条 施工前应打工艺试验桩，以掌握各项施工参数（气压气量调节，喷灰量以及搅拌提升速度等）所用水泥都应过筛。第 4.2.3条 对地下水位以上或表面土层含水量较低的土层，可采用地面浇水等措施，以使水泥水解水化反应充分。第 4.2.4条 为保证成桩搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌头转速匹配，对自制或改装的打桩机械，应保持每提升 15mm 搅拌一圈的速度，并经成桩试验合格后方可使用。第五章 质量检验第 5.0.1 条 深层搅拌水泥土桩复合地基承载力检验应采用单桩或复合地基载荷试验来确定，载荷试验宜在 28d 龄期后进
11、行，检验点数每个场地不宜少于 3 处，对于复杂地基，宜进行单桩及复合地基双重检验。复合地基载荷试验承台板尺寸应与置换率和桩的间距与布置形式相匹配，载荷试验可参照本规程附录一执行。第 5.0.2 条 因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作无测限抗压强度试验，直接测定工程桩的桩身强度。第 5.0.3 条 深层搅拌水泥土桩也可在成桩 7d 时用轻型触探（N10）对桩顶区段的强度进行连续检测，检测深度不少于 1000mm（一般不超过 4000mm） ，检测总数不少于总桩数的 2%。对喷粉桩触探点位置应在桩径方向的 1/4 桩径处，对贯入100mm，N10 10 击的桩，应进行桩头补强；每贯入 10m
12、m，N1030 击的桩，可停止贯入。第 5.0.4 条 深层搅拌水泥土桩还可采用低应变试验进行桩身完整性检验，检测时间应在 14龄期后进行，检测数量根据建筑物的重要性，抽总桩数的。但低应变动力检测结果不得作为判定水泥土单桩及复合地基承载力标准值的依据。第 5.0.5 条 对深层搅拌水泥土桩相邻搭接要求较严的工程，应在桩养护一定龄期时，选取数根桩进行开挖，检查其外观质量。第 5.0.6 条 基槽开挖后，应检验桩位，桩数及桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有关补救措施。第 5.0.7 条 对于采用深层搅拌水泥土桩复合地基的建筑，应在施工期间进行沉降观测，对于重要的或对沉降要求严格的建筑，尚应在试用期间进行沉降观测，用以评价地基加固效果和作为使用维护的依据。
