1、一、选择1、划线是机械加工的重要 工序 之一，它又是钳工必须掌握的一项基本技能。2、划线的准确与否，将关系到机械加工的质量以及生产 效率 。3、对一些局部存在缺陷的毛坯件，可以利用划线校正加工余量来进行补救，以提高毛坯件的 合格率 。4、按照图纸要求的尺寸，检查毛坯各加工部位的实际尺寸，要求留有足够的 加工余量 。5、划线时对一些无法加工的毛坯工件且又无法校正的应 剔除 。6、所谓划线基准，就是在划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、 几何形状 和相对位置。7、对同一工件而言，一般把毛坯件划线称之为 第一次 划线。8、待车或刨、铣等加工后再进行划线时，则称之为
2、 第二次 划线。9、在装配和工件的小批量生产中常采用 配划线 的方法，它们能简便而又准确的完成划线任务。10、在大批量生产中，采用 样板划线 的方法，能简化划线过程提高划线效率保证划线质量。11、配划线的方法有用工件直接配划的，也有用 印迹 配划的。12、箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的 工序 ，又是加工时校正的依据。13、箱体划线需认真了解图纸要求对照检查毛坯质量。要研究各加工部位所划的线与 加工工艺 之间的关系确定划线次数避免所划线在加工时失去而重划。14、箱体置于平台上的第一面划线，称为第一划线位置，它是待加工的孔和面最多的一面，这样有
3、利于减少 翻转 次数保证划线质量。15、箱体划线一般要在四个面上都要划出，以便于后边划线和切削加工等工序时校正工件位置用十字 校正线 必须划在长而平直的部位，线条越长校正越正确。16、某些箱体内壁不需要加工且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正 箱体内壁 以保证经过划线和加工后的箱体能够顺利地装配。17、大型工件划线的方法有：平台 接长 法，工件移位法。二、判断1、( )常用的涂料有胶水、品紫、无水涂料等。2、( )选择划线基准：以点和线为基准，以对称中心线为基准，以平面为基准。3、( )在选择划线基准时，即使是同一个工件，也需要根据其不同的划线次数，选择不同的划线基准。4、(
4、)在仿划线时，应注意某些磨损较小的部位，要考虑其磨损补偿量。 5、( )对形状复杂、加工面多的工件（如凸轮、大型齿轮等）生产时常采用零件实物来划线。6、( )有些大件不具备复查条件时，每划完一个部位，便须及时复查一次，对一些重要的加工部位不必反复检查。7、( )划线既是加工前的工序，又是加工时校正的依据。一、判断1、( )当第一划线位置确定后，若有两个安装基面可供选择时，可任选其中一个作为安装基面，均可保证划线精度。 2、( )大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，并不能简化划线过程。 3、( )接长麻花钻头的接长部须镶上铜制的导向套。这样孔容易钻
5、准，不容易产生偏斜现象。4、( )柱形锪钻的端面刃为主切削刃,外圆刃为副切削刃。 5、( )铰刀的前角=0。 6、( )在铸铁上进行精孔加工可选用YT硬质合金机铰刀。 7、( )铰铸铁孔时加煤油润滑,会使铰孔后的孔径缩小。 8、( )工具厂生产的铰刀外径一般均留有研磨量。 9、( )钻薄板的群钻是利用钻心尖定心,两主削刃的外刀尖切圆的工作原理,使薄板上钻具的孔达到圆整和光洁。 10、( ) 麻花钻主切削刃上各点的后角是不相等的,外缘处后角较大。 11、( )扩孔时的切削速度为钻孔时的1/2。 12、( )用麻花钻钻硬材料时,其顶角要比钻软材料时显得大。 二、选择1、一次安装在方箱上的工件通过翻
6、转，可划出_3个_方向上尺寸线。2、在铸锻件毛坯表面上划线时,可使用_石灰水_涂料。3、分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转_1/40_ 周。4、划线时V形块是用来安放_圆形_工件的。5、使用千斤顶支撑划线工件时，一般_三个_为一组。6、箱体工件划线时，如以中心十字线为基准找正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线时，该找正线_不可以用_。7、孔加工刀具的切削工作是在工件内表面进行的，刀具的结构尺寸要受到工件孔径尺寸、长度的限制，通常 刚度 较低。8、在孔加工和使用孔加工刀具时，必须妥善考虑刀具的强度和刚度、容屑和排屑、 导向和冷却润滑等问题。9、横刃较长，因此轴向抗力大，定心不好。横刃处
7、是很大的负 前角 ，所以切削条件差。10、主切削刃外缘处的 刀尖角 较小，前角又很大，因此刀齿薄弱。而此处的切削速度又最高，故产生的切削热最多，磨损严重。11、标准群钻，它是在普通麻花钻的钻尖上，磨出两个对称的月牙形圆弧槽，修磨减窄 横刃 ，形成两条较锋利的内刃。对于直径较大的钻头，还在一侧外刃上两出12条分屑槽。12、群钻刃形的基本特征是：月牙槽、窄横刃组成三尖 七条 刃。13、基本型群钻的切削特点：群钻与普通麻花钻相比较，除降低钻削力、提高 耐用度 外，从分屑、排屑、断屑、切屑型式、切削变形以及钻孔质量等各方面来看，都有较好的效果。14、钻铸铁群钻的特点：采用 双重 锋角。15、钻黄铜首先
8、要解决的问题是避免 扎刀 。16、产生扎刀的原因，是由于材料强度低切削负荷小、塑性小、切削刃很锋利及主轴 刚性 差造成的。17、钻橡胶群钻，橡胶越软、 越厚 ，则越应将内刃锋角减小，使圆弧刃尽量加深，并进一步加大后角。18、钻薄板群钻是将基本型群钻的月牙圆弧加大，直到只有三个 尖点 。19、深孔钻按其结构和 排屑 特点不同，有内排屑深孔钻，喷吸深孔钻和套料钻等。20、小孔通常是指直径在 3 mm 以下的孔。21、深孔通常是孔的深度为孔径 10 倍以上的孔。22、接长麻花钻头的接长部分要有很好的刚性和导向性，接长杆必须经 调质 处理。23、常用锥形锪钻的锥角是_90_。24、标准麻花钻的顶角2=
9、_1182_。25、铰孔是孔加工的一般精加工方法,铰孔精度一般可达到_1T7_级。26、麻花钻主切削刃上各点的基面是_不同_的。27、为了使钻头在切削过程中，即能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当_向柄部逐渐减小_。28、钻头后角增大，切削刃强度_减小_。29、精铰20mm的孔（以粗铰过）应留_0.10.2_ mm加工余量。30、铰刀的前角是_0_。31、当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用_固定钻套_。32、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为_主运动_。33、铰刀磨损主要发生切削部位是_后刀面_。34、铰孔结束后，铰刀应_正转_退出。35、钻不
10、通孔时，要按钻孔深度调整_档块_。36、钻精密孔钻头，两主切削刃修磨要对称，两刃径向摆差应小于_0.05mm _。37、摇臂钻床工作结束后，将横臂调整到_最低_位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。一、判断1、( )微动螺旋量具是利用螺旋副测微的原理进行测量的一种量具。2、 ( )水平仪是用来测量机械零、部件和设备的水平位置或垂直位置微小角度偏差角度量仪。3、( )合像水平仪水准器玻璃管的曲率大。因此，测量时气泡达到稳定的时间短。4、( )合像水平仪被测平面高低的读数由标尺指针在刻度板上的位置决定，标尺指针在刻度板零线以下，为“高值” 或计为正值，即被测平面在合象水平仪旋钮端高。5、 ( )经纬仪
11、在修理中主要用来测量坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度，常与光学平直仪组成光学系统来使用。二、选择1、使用千分尺时，如果微分筒的零线与固定套筒的 中线 没有对准，在测量时就会产生系统误差。2、指示量具的应用十分广泛，主要用于长度的 相对 测量以及表面形状和相互位置误差的测量。3、内径百分表由百分表和表架组成，用以测量孔的 形状 误差和孔径。4、水平仪常用来校正基准件的 安装 水平、测量机床或设备导轨和基准平面的直线度与平面度以及零部件间的相对位置的平行度和垂直度等。5、水平仪是一种精密的角度量仪，它的刻度值是指气泡移动一格刻度时，水平仪所需 扭转角 的大小。6、当测量
12、室温增高时，水准管的气泡 缩短 ，因此精密测量时应以气泡边缘两端的位移读数的代数平均值作为测量读数。7、光学合像水平仪与普通框式水平仪相比，其测量范围 较大 。8、合像水平仪采用了光学放大，并以 双像重合 来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率减小。因此，测量时气泡达到稳定的时间短。9、合像水平仪读数的正负由刻度盘旋向决定，顺时针为 正 。10、合像水平仪读数的正负由刻度盘旋向决定，逆时针为 负 。11、自准直仪中像的偏移量，由反射镜转角a所决定，与反射镜到物镜的距离 无关 。12、经纬仪在机床精度检查中是一种高精度的测角仪器。修理中主要用来测量坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨
13、床的 分度 精度，常与平行光管组成光学系统来使用。13、用经纬仪检查精密回转工作台的分度误差时, 平行光管一般放置在离经纬仪约3m 处。14、用经纬仪检查精密回转工作台的分度误差时,以经纬仪为基准，调整平行光管的位置及角度，使其光轴与望远镜管 光轴 同轴。15、下列这些测量器具中_扭簧测微仪_属于量仪。16、利用量规的通规是检验孔的_最小极限_尺寸。17、万能工具显微镜附有 多种可换目镜头 . 18、 测角目镜用于角度、螺纹及 坐标的测量 。 19、用影象法测螺纹螺距时,可用与测量中径相同的 瞄准法 . 20、 投影仪是一种将被测零件的外形 放大的光学量仪 . 21、投影仪被测件由物镜成象于
14、投影屏 . 22、投影仪绝对测量法,首先选择适当放大倍数,安装工件,调焦,以使得到清晰的 光象 . 23、 为缩小仪器的长度,平直度检查仪采用 两块反射镜 . 24、 卧式测长仪主要用于测量工 件的平行平面,球面及 内外圆柱形表面尺寸 . 25、 多齿分度台通过上下齿盘不断转位互研,最后可达到 0.5“的分度精度 . 26、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面_垂直_。一、判断( )直接测量又可分为绝对测量与相对（比较）测量。( )在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号持续变化，称为系统误差。( )粗大误差是指符合在规定条件下预计的误差，即由于测量不正确等原因引起的没有超出规定条
15、件下预计误差限的那种误差。( )方法误差一般包括测量方法和定位方法所产生的误差。( )仪器零件的制造误差和装配调整误差都会直接引起测量误差。( )由于材料内部组织密度均匀、加工及装配中产生的误差，设计时就具有对称的几何形状等多种因素，将产生不平衡。( )动平衡除了要求达到力的平衡外，还要求校正由于力偶的作用而使主惯性轴绕回转轴线产生的倾斜。( )一般用减重或加重的方法达到静平衡。( )旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。( )平面度误差值的评定方法除最小区域法外，常用的评定方法有对角线法和三点法。( )静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件
16、的重心和旋转中心重合。 二、判断1、设备或产品装配精度的检查主要包括 静态 检查、空运转试验、负荷试验和精度检验。2、由仪器刻度尺上读出被测参数的整个量值，这种测量方法称为 绝对 测量。3、通过直接测量与被测参数有已知关系的其它量而得到该被测参数量值的测量称间接 测量。4、零件在加工过程中进行的测量称 主动 测量。5、在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持 恒定 ，称为系统误差。6、在相同条件下，多次测量同一量值时，绝对值和符号 不可预定 的方式变化着的误差称随机误差。7、 粗大 误差是指超出在规定条件下预计的误差，即由于测量不正确等原因引起的大大超出规定条件下预计误差限的那
17、种误差。8、 方法 误差是指测量时选用的测量方法不完善而引起的误差。一般包括测量方法和定位方法所产生的误差。9、仪器设计时违背阿贝原则造成的误差称 理论 误差。10、对于溜板行程为5001000mm的车床，在溜板1m行程和全部行程上的直线度允差值均为 0.02 ，误差曲线只许凸起。11、平面度误差值的评定方法除最小区域法外，常用的评定方法有对角线法和 三点法 。12、由于材料内部组织密度不均或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差等多种因素，将产生 不平衡 。13、长径比 小 的旋转零件，其质量的分布可以近似地认为在同一回转面内。14、对于长径比 大 的旋转零件，其质量的分布应该看作是分布于沿轴线的
18、许多互相平行的回转面内。15、动不平衡状态下旋转件旋转时不仅会产生垂直旋转轴线的振动，还会产生使旋转轴 倾斜 的振动。16、通过调整预先设计在旋转体上的平衡块的位置达到 静 平衡。17、对长径比 大于1 的零件不能用静平衡法去平衡，处理得不好反而有害。18、在确定某一旋转零件的精度级G时，不仅要考虑技术上的先进性,而且还必须注意其 经济 上的合理性。19、旋转机械产生振动原因有：转子不平衡量过大，轴系对中不良，转子结构件松动和 轴承系统失稳 等多种。20、静不平衡的特点是偏重总是停留在钻垂方向的_最低位置_。一、判断1、()以文件的形式确定下来并用它来组织生产的加工工序称为工艺规程。2、()选
19、择合理的装配方法是保证装配精度的关键。3、()按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段。4、()在装配过程中，零件的清洗对提高装配质量，延长产品使用寿命不具有很重要的意义。5、()先复杂件、精密件和难装配件的装配，以保证装配顺利进行。6、()分组装配法分组公差不准任意缩小，因为分组公差不能小于表面微观峰值和形状误差之和。只要使分组公差符合装配精度即可。7、( )修配装配法装配时尺寸链中某一预先选定的环焊补部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。8、()调整法的缺点是在机构上必须有传动件。二、选择1、以文件的形式确定下来并用它来
20、 指导生产 的工艺过程称为工艺规程。2、为了便于组织生产，任何一种工艺过程又可划分为一系列 工序 。3、机械产品的制造中一般将 生产类型 可分为单件生产、成批生产和大量生产三种。4、工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程称为工序。5、工步是一道工序（一次安装或一个工位）中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所 连续完成 的那一部分工序，称为一个工步。6、机械加工工艺规程的内容有：分析被加工零件；毛坯的选择； 工艺过程 的设计。7、用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓 基准重合 原则。8、当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其
21、它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓 基准统一 原则。9、当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循 自为基准 的原则。10、工艺尺寸链有以下特征： 封闭 性，关联性。11、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道 工序 所需消耗的时间称为时间定额。12、任何机器都是由许多 零件 组合而成的。13、装配是机器制造过程中的 最后 一个阶段，包括装配、调整、检验或试车、试验等内容。14、对于某些 密封 的零件，要求在一定压力下不允许发生漏油、漏水或漏气的现象。15、 工作 精
22、度一般指切削试验，如车床进行车圆柱或车端面试验。16、产品或部件的全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为 固定式 装配。17、在装配过程中，有顺序地由一个（或一组）工人转移给另一个（或一组）工人。这种装配组织形式叫 移动 装配法。18、尺寸链中在装配过程或加工过程最后自然形成的一环，称为 封闭 环。19、对于机械产品，装配尺寸链的封闭环往往代表产品的 装配精度 或技术条件，组成环则是零部件的实际尺寸或实际偏差。20、如果各组成环的尺寸均按正态分布，则封闭环尺寸亦必须按 正态 分布。21、如果各组成环尺寸遵循偏态分布或其他任何分布，随着组成环环数的增加，封闭环尺寸仍然趋向 正态 分布。22、
23、指导装配生产的主要技术文件是装配 工艺规程 。23、只要组成环零件的加工比较经济可行时，就要优先采用 完全互换 装配法。24、先基准件、重大件的装配，以便保证装配过程的 稳定 性。25、在机修工作中常采用 仿划线 的方法。26、装配法通常有： 互换 装配法、分组装配法、修配装配法与调整装配法。27、确定好各组成环的公差后，按“入体原则” 确定极限偏差，即组成环为包容面时，取 下 偏差为零。28、按“入体原则 ”确定极限偏差，组成环为被包容时，取 上 偏差为零。29、大数互换装配法是指在绝大多数产品中，装配时的各组成环零件 不需 挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。30、分组
24、装配法是将组成环的公差相对于互换装配法所求之值 放大 若干倍，使其能经济地加工出来。31、分组装配法的优点是组成环能获得经济可行的制造公差，缺点是增加了 分组 工序，生产组织复杂，存在一定失配零件。32、修配装配法是将尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求值 增大 ，使其能按该生产条件下较经济的公差加工，装配时尺寸链中某一预先选定的环去除部分材料以改变其实际尺寸，使闭环达到其公差与极限偏差要求。33、修配装配法在实际生产中一般有单件修配装配法、 合并 加工修配装配法和自身加工修配装配法三种。34、调整法的优点是可使组成环的 公差 充分放宽。35、误差抵消调整装配法就是通过调整几个补偿环的相
25、互位置，使其加工误差相互抵消 一部分，从而使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法。36、误差抵消调整装配法常见的 补偿环 是轴承件的跳动量、偏心量和同轴度等。37、在机器的生产过程中，改变 生产对象 的形状、尺寸以及相对位置的性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。38、完全互换装配法使装配过程 简单 ，生产效率高。39、大数互换法适用于组成环环数 较多 或封闭环公差要求较严的尺寸链。40、固定调整装配法就是在尺寸链中选定一个或加入一个零件作为 调整环 。41、作为调整环的零件是按以 尺寸间隔 级别制成的一组专门零件。42、在装配过程中,修去某配合件的预留量,以消除其积累误差,使配合零件
26、达到规定的精度,这种装配方法称为_修配法_。43、在装配工作中，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求的方法是_调整法_。44、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按_极限尺寸_的大小分组。45、修配法一般适用于_单件生产_。一、判断1、( )动压滑动轴承按其运转时所产生的油楔形状不同，可分为单油楔和多油楔动压滑动轴承。2、( )在精度要求较高的机床上应用多油楔动压滑动轴承。3、( )多油楔动压滑动轴承由于液体摩擦，摩擦系数小，轴承承载能力大，旋转精度高，工作平稳，寿命长。4、( )多油楔动压滑动轴承前后各轴瓦要按编号对号入座，轴瓦上的箭符方向要与主轴工作旋转方
27、向一致。5、( )液体静压轴承只有在主轴处于静止状态，轴承间隙中才有一层压力油膜，使其产生一定承载能力。6、( )静压推力轴承一般与静压向心轴承同时使用，以组成主轴的支承系统。7、( )滚动体的直径和形状有误差时，每当最大的滚动体通过承载区一次，就使主轴旋转轴线发生一次最大的径向跳动。8、( )液体静压轴承薄膜节流间隙大小的改变，根据结构的不同在两体壳之间采用相同厚度的铜垫片。9、( )部分式向心滑动轴承其上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时，为使轴瓦背与轴孔接触良好，必须对轴瓦长度、内台肩和轴承座内径进行测量。 10、( )向心球轴承装配时，如轴承内圈与轴、外圈与壳体都是紧配合，应同时向轴承内、外
28、圈端面均匀施压，把轴承压入轴上和壳体孔中。 11、( )联轴节装配时两轴的同轴度误差过大将使联轴节、传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳断裂。 12、( )装配楔键时，要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽的底部贴紧，而两侧面与键槽间应有一定的间隙，键的斜度与轮毂槽斜度必须一致，否则将产生歪斜。 13、( )所谓滚动轴承的预紧，就是在安装向心推力轴承或向心球轴承时，用某种方法给轴承内外圈产生并保持一定的轴向，以消除轴承中的间隙。 14、( )如果蜗杆齿面上的接触斑点在中部稍偏蜗杆的旋入方向，则说明啮合情况和相互位置是正确的。 15、( ) 对于精密夹具中的主要元件，若用一般的
29、机械加工手段难以达到规定精度的，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。 16、( ) 装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用。 17、 ( )在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。 18、( )由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。 19、( ) 高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。 20、( )没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。 21、( )高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。 二、选择1、多油楔动
30、压滑动轴承轴瓦内表面与配合轴颈的配合接触面积要 90% ，表面粗糙度不大于Ra0.2m，如达不到要求应进行研磨修整。2、多油楔动压滑动轴承各 球头 螺钉要与配研轴瓦配对安装，前后各轴瓦要按编号对号入座。3、液体静压轴承是利用外部的液压系统供给一定压力的润滑油，在轴承油腔内形成静压承载油膜，将 主轴 浮起。4、液体静压轴承无论主轴处于静止或转动状态，轴承间隙中都有一层 压力 油膜，使其产生一定承载能力。5、静压推力轴承用于承受轴向载荷，推力油腔可以是 环形 的，也可以是多油腔的。一般与静压向心轴承同时使用，以组成主轴的支承系统。6、静压向心推力轴承 可以 同时承受径向和轴向载荷。7、建立纯液体摩
31、擦，启动油泵后，主轴在 空载 下应能浮起。8、主轴的 旋转 精度直接受主轴本身精度和轴承精度的影响，同时也和轴承的装配、调整等因素有关。9、主轴的轴向窜动取决于两个滚道精度和 滚动体 的精度。10、滚动体的直径和形状误差将引起主轴旋转轴线的 径向 跳动。11、箱体孔和主轴前后支承轴颈的同轴度误差的影响，使轴承内外圈滚道产生相对 倾斜 ，造成旋转轴线的径向跳动和轴向窜动。12、径向预加负荷的主要方法是通过改变轴承和配合件的不同配合 过盈 来实现的。13、轴向预加负荷常用于角接触球轴承的主轴组件中。这类轴承是 成对 安装的，安装形式有：背对背安装，面对面安装和同向安装。14、采用定向装配法来提高主
32、轴的旋转精度，如前后轴承 精度 相同，主轴的径向跳动量反而增大。15、严格清洗轴承是保证轴承正常工作及其使用寿命的重要环节之一。切勿以 压缩空气 吹转轴承，否则其中的硬性微粒会将滚道拉毛。16、采用“定向装配 ”方法来减少轴承内环偏心 径向圆跳动 对主轴回转精度的影响。17、装配后在工作转速下进行空运转试验，时间一般不少于 2h 。18、动压滑动轴承是依靠主轴以一定的转速旋转时，将具有一定粘性的润滑油不断带入轴颈与轴瓦之间的 楔形 缝隙中，形成压力油膜，将主轴浮起，产生的压力油膜承受载荷。19、按其运转时所产生的油楔数目不同，可分为单油楔和多油楔 动压 滑动轴承。20、由于单油楔动压滑动轴承在
33、运转时轴心 不稳定 ，旋转精度低。21、多油楔动压滑动轴承的优点是在运转中阻尼性能好，有良好的 抗振 性能和旋转平稳性。22、多油楔动压滑动轴承能正常工作的必备条件之一在于形成 油膜 。23、多油楔动压滑动轴承按精度要求，支承球头螺钉球部与轴瓦背面支承凹坑的配合接触面积要 80% ，表面粗糙度不大于Ra0.2m，如达不到要求必须进行对研修整。24、液体静压轴承薄膜节流间隙大小的改变，根据结构的不同可 手工研磨 节流器的体壳平面或节流圆台平面。25、液体静压轴承薄膜节流间隙大小的改变，根据结构的不同在两体壳之间采用不同厚度的铜垫片。26、静压轴承在空载时两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮
34、在 中间 。27、装配球轴承时，当内圈与轴颈配合较紧、外圈与壳体孔配合较松时，紧环应安装在_转动零件的圆柱面 _位置。28、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的部分面与轴承座的部分面相比应_高一些_。29、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高_旋转精度_。30、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应_先装轴和轴承_。31、滚动轴承内径与轴的配合应为_基孔制_。32、滚动轴承外径与外壳孔的配合应为_基轴制_。33、装配推力球轴承时，紧环应安装在_紧靠轴肩_的那个方向。34、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径，应_小于 _轴承的圆弧半径。35、装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈的轴向位置应该_全部固定 _。36、滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的_径向圆跳动_量，从而提高主轴的旋转精度。
