1、锅炉结构简述1、锅筒（亦称汽包）：锅筒内径 1500mm，壁厚 46mm，筒体全长 7650mm；筒体由 20g钢板卷焊制成，封头用同种钢板冲压而成。锅筒内部装有 14 个直径 290mm 的旋风分离器做为汽水粗分离，顶部布置波形板分离器做为汽水细分离，并在波形板分离器装有 5根疏水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下 100mm 处，最高、最低安全水位离正常水位各为 75mm，锅筒上装有两只就地水位表，此外还装有一只电接
2、点水位表，可以把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为 2%。锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由的伸缩。2、水冷系统炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。炉膛的横截面为 4040*2360mm，炉膛上标高为 25750mm，全部采用 105mm 节距，炉膛前、后水冷壁由 38 根、炉膛两侧水冷壁由 22根 60*5 的 20 号钢无缝管和 45*6 的扁钢组焊而成。各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地现场焊接，上集箱和锅筒由89 导汽管连接，下集箱由锅筒
3、和 108*4.5 的下降管连接，下降管全部布置在侧墙水冷壁的外面，与膜式水冷壁组成了四个独立的水循环回路。此外，为保证旋风分离器返料的畅通，在料脚处增设了两个水冷水循环回路。全部下集箱均设有排污门，一边定期排污。为保护密相区的水冷壁，管子便面敷一层浇注料起到卫燃带的作用和防止密相区高浓度灰的磨损。将密相区和稀相区的水冷壁过渡位置进行提高，同时四周水冷壁采用让管的办法避免此位置的磨损。3、过热器系统及其调温装置本锅炉过热器采用悬吊式过热器，分高温过热器和低温过热器两级，均布置在旋风分离器之后的尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒用四根 108*4.5 的连接管引进悬吊管进口集箱，通过 18 根悬吊管
4、进入低过进口集箱，从低过进口集箱出来后沿 35 根 42*3.5 的管子进入低温过热器，经过加热进入低过出口集箱，然后通过 8 根89*4.5 连接管进入减温器。蒸汽在减温器经过温度调整后沿 36根 42*3.5 的管子进入高温过热器出口集箱，最好进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往外界系统。低温过热器采用逆流布置，高过采用顺流布置，从低过出来后蒸汽进入减温器。蒸汽的汇集和分配采用了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止了蒸汽流偏而形成的局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器管采用了 20 号钢无缝钢管，高温过热器采用了 15CrMo 的低合金无缝钢管。过热器温度调
5、节采用了喷水减温器，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证后续工段获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。过热蒸汽的温度可通过调整冷却水量来控制。4、省煤器本炉省煤器采用钢管式省煤器，三级布置，均为 32*3 的 20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气形成逆向流动。省煤器管 36 排，横向节距 S1=40mm，纵向节距 S2=50mm，由省煤器支架支撑在空心通风梁上。每组省煤器的前两排管子和穿墙管迎风面都有可靠的防磨措施。5、空气预热器空气预热器为两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器。两级预热器均用 401.5 的焊
6、接钢管与管板焊制而成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。经两个行程后分别进入一次风道和二次风道，预热温度分别达到 180和 120。为使管箱在热状态下能自由伸胀，在管箱上都装有伸缩节。 6、燃烧系统 燃烧系统主要由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相区，最底部是布风板，布风板截面为 36401250mm，均匀布置了 245 个风帽，经过预热器的一次空气由风箱经过这些风帽均匀的进入炉膛。燃料经给煤机送至燃烧室，二次风约占总空气量的40%，分别由二次风喷嘴和给煤口进入炉膛，喷嘴分上下两层布置，以利于燃烧和炉温控制，降低氮氧化物的排放。整个燃烧是在高流化风速下进行，炉温控制在 85
7、0-950，烟气从炉膛出来以后，夹带了大量的颗粒物料进入两个高温旋风分离器，切向进入截面为0.62*1.84m，旋风分离器由磷酸盐耐火砖和浇注料砌筑而成，被分离的颗粒经返料器返回炉膛循环再燃和携带密相区的热量。离开旋风分离器的烟气经过水平烟道进入尾部竖井烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。燃烧后锅炉本体炉灰的排放：较大颗粒部分，可经炉底 159的放渣管排走，较小的炉灰，则由旋风分离器下的返料器的细灰管排出。一次风经预热器后分两路进入风室，经布风板上的风帽进入炉膛，返料风接一次冷风，播煤风接一次热风（或二次风） ，返料风、播煤风均进入炉膛一次风的作用：1）保证良好的流化，运行中
8、要始终保持不低于临界流化风量（冷态流化风量） 。 （开车前炉膛内布料后做流化实验，记录后做开车后风量调节依据。 ）2）为燃料燃烧提供氧气供应。 3）一部分用作返料风。4）一部分用作播煤风。返料器水冷套的作用是：1）吸收循环灰热量，降低返料灰温度，防止返料器超温，2）增加了受热面，有利于提高锅炉出力。返料器的作用是：1）起封闭作用，防止烟气短路；2）形成足够的灰柱压差，克服分离器与炉膛之间的负压差，使循环灰能够顺利由低压区送入高压区。返料器底部有放灰管，当循环灰量过大时，可排出基本完全燃烧的灰粒，维持循环平衡；返料器下面还有返料风室，并接有放灰管。二次风的作用：1）对烟气进行横向扰动，消除局部温
9、度过高。2）补充燃烧氧气的不足；3）二次风分段送风减少 Nox 排放。7、钢架和扶梯平台：本炉构架全部为钢结构，可在地震强度七级以下地区安全运行。在炉顶和集箱、人孔、检查孔等处布置了平台，各平台有扶梯相连，以便观察、操作和维修。8、炉墙： 炉膛采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风除尘器、水平烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火浇注料及保温料筑成，其荷重分别通过钢架传递到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，在炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时 100-150之间。原始开车第一章、开车前的检查一、 清理工作1、 风室、点火器的清理：清 理
10、 人 员 携 带 安 全 行 灯 及 工 具 进 入 风 室 ， 清 理 点 火 器 观 火 孔 、风 孔 及 风 室 中 的 杂 物 ， 用 16 钢 盘 或 钻 头 对 风 帽 进 行 检 查 ， 风 帽畅 通 率 必 须 100%。2、蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理：清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。3、 分离器的清理：分离器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。4 、燃烧室的清理：把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通
11、率必须 100%。5、风道、烟道的清理：清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。二、 检查1、各处脚手架已拆除，无杂物。2、燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。3、 人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏（人孔、检查门清理后用耐火砖砌筑后封盖，保证不漏气） 。4、对 流 管 束 、 过 热 器 、 省 煤 器 、 空 气 预 热 器 各 部 分 外 形 正 常 ，清 洁 完 整 、 牢 固 。5、流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。6、测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完
12、整、严密、畅通。7、各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。8、点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。9、检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。三、 检查除渣装置：1、除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。风机完好。2、 锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。四、检查转动机械：1、所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。2、轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。3、 轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。五、检查汽水管道：1、支架牢固、管道能自由膨
13、胀。2、保温完好，颜色符合规定。3、管道上有明显的介质流动方向的箭头。4、 与系统隔绝的盲板拆除。六、检查汽包水位计：1、汽水联通管保温完好。2、水位计严密清晰。3、 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。4、 水 位 计 的 安 装 位 置 及 标 尺 正 确 ， 正 常 及 高 、 低 限 处 有 明 显 的标 志 。 照 明 充 足 。七、检查压力表：1、表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。2、表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。八、检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。九、检查操作盘：1、所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。
14、2、 盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。3、指示灯齐全、头罩颜色正确。4、 警报器好用，声音宏亮。5、调节各种保护定值，做保护试验。十、 部分检查：按电气运行操作规程中的规定有待发现问题及时清除，并做好记录。 （电工检查）十一、检查照明及其它：1、锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。2、事故照明电源可靠。3、操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。4、施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。5、设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能有积水、积油、积煤。6、检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。第二章 转动机械试运行1、运行设备应进行不少于 4 小时的试运行。2、
15、运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。3、对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。4、风机试运行：启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。 （先开引风机，再开一、二次风机） 。5、给煤机试运行：启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。6、给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。7、 转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦
16、和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。第三章 吹除1、各给水管道用水冲洗。各排污出水合格为冲洗完毕。2、蒸汽管道待烘炉后期压力大到后，采用蒸汽吹除， 。第四章 启动前的试验一、冷态试验循环流化床锅炉在安装完毕、点火启动前应对燃烧系统包括送风系统、布风装置、点火和飞灰循环装置等进行冷 态试验，其目的在于：（1） 鉴定各鼓风机的风量和风压是否与铭牌符合，能否满足燃烧所需的风量和风压。（2） 测定床内布风板阻力和料层阻力。（3） 检查床内各处沸腾质量，冷态沸腾时如有死料予以消除。（4） 测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行的最
17、低风量，为运行提供参数与参考曲线。（5） 检查飞灰循环系统的工作性能和可靠性。1、冷态试验前的准备工作。（1） 准备底料，粒径为 13mm 以下的灰渣。（2） 检查清理床面，重点是风帽安装是否正确，风帽小孔是否堵塞，并逐个清理，保证畅通，检查耐火层是否有裂纹，大的裂纹要填补。（3） 检查风室是否有杂物应清除干净，排渣管、回灰管应清洁畅通，开闭灵活。（4） 启动鼓、引风机，检查风道风室是否严密，如有漏风应及时消除。（5） 检查风道、烟道挡板的调节是否灵活，确无问题全部关闭。（6） 检查飞灰循环系统的阀门是否灵活，确无问题后全部关闭，回灰管的配风阀门应适度打开。（7） 关闭本体上所有的人孔门、看火
18、门。2、布风板阻力的测定（1） 关闭所有炉门、排渣 管，启动引风机。（2） 启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢平滑的增大风量，同时调整引风机，保持炉膛负压在-10Pa+5Pa。（3） 调整风门开度，记录左右风压、风量，风门开度每增加 10%记录一次，一直到 80%。（4） 再从最大值逐渐减小风门开度，记录相应的风量风压。（5） 根据以上数据计算出上行和下行的数据平均值，并绘制出空板阻力特性曲线。3、 料层阻力的测定。（1） 在布风板上铺设 600mm 高的料层并吹平。（2） 关闭炉门、人孔门、排渣管，调节左右风门，启动引风机。（3） 启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢平滑的增大风量，同时调整引风机
19、，保持炉膛负压在-10Pa+5Pa。（4） 调整风门开度，记录相应的风压、风量，每增加 10%记录一次，一直增加到 80%。（5） 再从最大值逐渐减少，记录相应的风压、风量。（6） 根据以上的数据计算出上行和下行数据的平均值，其布风板阻力即为料层阻力，绘制料层阻力-风量关系曲线。（7） 将料层放至 500mm、400mm、300mm 吹平，依以上步骤作料层阻力试验，并绘制出相应料层下的料层阻力-风量关系曲线。4、 风均匀性的检查测定料层阻力上料后，检查料层沸腾的均匀性。先开启鼓风机、缓慢调节风门、逐渐加大风门，直到整个料层沸腾。然后突然停止送风，观察料层是否平坦，如果平坦，说明布风均匀，如果料
20、层高低不平，说明布风不均匀，要重新检查布风板是否有堵塞现象。5、确定沸腾临界风量。根据料层阻力-风量的关系曲线图可以确定出冷态下的临界风量，热态下的临界风量通过估算确定。6、以上冷态试验各项在锅炉安装完毕、点火启动前应详细实施，在每次启炉前冷态试验，只作第 4 项，在炉料上至点火料层250mm300mm 时，作第 4 项试验。二、联锁的试验a) 通知配电送上电源，合上引风机、送风机、给煤机电源，投入联锁，拉掉引风机开关后，送风机、给煤机应自动掉闸。b) 投入联锁后，不合引风机开关，送风机、给煤机均应合不上。c) 联锁试验完毕，汇报值长，记录在运行日志上。三、安全门的校验（检修后做此项工作，在锅
21、炉升压并炉前进行）1、 校验工作由生技科、车间领导、技术、安全人员参加，操作在检修人员密切配合下进行。2、 校验时有专人指挥、联系，并设专人调整和监视水位，注意校对水位。3、 调整安全门的压力以就地压力表的指示为准，必要时应使用精度为 0.5 级以上的压力表。4、 压力的调整要以调整给煤机转数、送风量大小为主，以对空排气和疏水为辅。5、 安全门定值如下：（1） 饱和安全门（汽包）工作安全门：4.221.06 倍=4.47(MPa)（2） 饱和安全门（汽包）控制安全门：4.221.04 倍=4.39(MPa)（3） 过热器安全门控制安全门 3.821.04 倍=3.97(MPa)6、 安全门启座
22、压力和回座压力数值要做记录，安全门启座到回座的时间要做记录。7、 校验完毕后进行降压，安全门作铅封处理。第五章 锅炉上水一、上水要求1、 进入锅炉的水应经过除氧，上水温度不高于 100。2、 上水时间夏季不少于 1 小时，冬季不少于 2 小时，如水温较高，锅炉温度较低时，可适当延长上水时间。3、 锅炉上水时，不能影响运行炉的上水。4、 上水过程中，应检查汽包、联箱的手孔及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现有漏水，应立即停止上水并进行处理。5、 当锅炉水位升至水位计的 100 毫米外（即刻度为-50mm 时），应停止上水，停止后水位应不变，若水位有明显变化时，应查明原因予以处理，如锅
23、炉原有水时，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位 100 毫米处，如水质不合格时，根据化验人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉重新上合格水。二、上水操作步骤1、稍开主给水旁路门暖管，缓慢上水。2、主给水空气门见水后，关闭主给水空气门。3、省煤器空气门见水后关闭。4、减温器排空气门见水后关闭，关闭减温水调整门。5、上至汽包低水位线，关闭主给水旁路门停止上水，开启主给水截止门和省煤器再循环门。第六章 流化试验1、 布风板上铺均匀的厚 350450mm 左右，粒度 010mm 的底料。2、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力 150Pa 逐渐增大风量直到料层完全流化。3、观察流化是否均匀良好，
24、用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，如有较大阻力则为流化不良。4、快速关闭引风机及一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如流化试验不良查明原因进行消除。5、在试验过程中，逐渐加大风量时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，水平倾斜的交点，即为临界流化风量。6、检查底料流化情况，如流化不良再开大风量，直到底料刚刚完全流化为止，记录风量、风机电流及一次风机入口门和风室风门开度。第七章 烘炉一、 烘炉目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及筑炉过程中吸收了大量的水粉，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧
25、膨胀，导致炉墙变形、开裂。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下可靠的工作。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。二、烘炉应具备的条件：1、锅炉管路已全部安装完毕，水压实验合格；2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格；3、烟风道已全部安装完毕，保温结束，鼓风机、引风机均已安装调试合格，具备投运条件；4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装并校验合格；5、已按规定要求，在过热器中部两侧安装了灰浆取样点，各浇注料炉墙处放置了相同材质的试样；6、烘炉用的木柴及各种工具（包括检查、现
26、场照明等）都准备完毕；7、烘炉用的设备全部安装好，并将与烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净；8、烘炉人员都议经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗；9、点火前将炉膛出口用水泥珍珠岩砖进行封闭，最上层留有 50mm间隙。三、烘炉工艺：1、根据本炉的结构特点可采用火焰烘炉方法：1.1、烘炉时间定为 15 天，燃料为木柴，利用燃烧的热辐射烘干炉墙，初时用小火，后期用大火烘烤；1.2、第一天的炉膛出口排烟温度应低于 50，以后每天温升不超过 20，末期最高温度不超过 220，保温 2-3 天；1.3、所有烟温均以过热器前的烟温为准；1.4、操作人员每隔一小时记录一次烟温，严格按照要求控制
27、烟温确保烘炉质量；2、烘炉的具体操作：2.1、流化床上装上 300mm 左右的底料，底料颗粒度粒径在 0-8mm 之间，燃值在 2000Kcle/kg 以下；2.2、用脱盐水经给水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门；2.3、通过炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗，关闭各疏水、排污阀门；2.4、向汽包内缓慢送水，水位控制在标准水位20mm；2.5、烘炉前，应适当打开各灰门和炉门，以便及时排除炉内的潮气；2.6、将木柴置于流化床上点燃，打开引风机挡板，关闭所有的炉门、看火孔。前期烘炉不启动引风机，后期才启动引风机、一二次风机，高温过
28、热器前出口烟温最高不大于 220，并在此温度下持续时间不少于一昼夜（风室、点火器放置木炭与燃烧室同时点燃） ；2.7、打开省煤器再循环阀门，过热器、减温器集箱疏水阀、过热器出口集箱对空排汽阀；2.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉正常运行，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理；2.9、由灰浆取样处取样进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，浇注料试样含水率1%时表明烘炉以达要求，后期可转入加药煮炉阶段。煮炉结束后，取样点的样品含水率2.5%，浇注料试样含水率0.5%时，且炉墙各部分无开裂、变形等异常情况，烘炉合格结束。2.10、烘炉前要对锅炉上的膨胀指示器进行校验，做好坐标记录，烘炉后期要检
29、查膨胀量是否与图纸要求相符，查处差异的原因。3、烘炉注意事项：3.1、烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大温升速度小于 20/天；3.2、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围；3.3、烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处；3.4、烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不得超过规定要求。3.5、烘炉时烟气温度低含水量大，为了防止烟气在电除尘内凝露产生水份，要开启电除尘料仓保温蒸汽，如果蒸汽不能投入，要将放灰口卸开，将水排出，当烟气温度提高，水份蒸发完毕后，再把放灰口接好。3.6、烘炉后期烟气温度升高后，要观察脱硫后温度测点变化，该温度不得超
30、过 100，超过后要马上开启循环水泵。保护尾部的玻璃钢烟道。3.7、为了保证分离器下部和烟道竖井的红炉效果，烘炉后期（第11 天）将木材放于返料风室和水平烟道，对其后部进行强化烘炉，注：按照国家经贸委 2001-12-26 发布，2002-5-1 实施的 DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则实行。附：烘炉点火升温控制表第八章 煮 炉1、烘炉后期可根据情况进行煮炉。2、煮炉时可将药液用加药泵随锅炉水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将使溶液在炉水中过于集中，降低煮炉效果，煮炉加药量（kg/T 锅水）见下表。药品名称 铁锈轻少的锅 炉 铁锈较多的 锅炉 有铁锈和水垢 的锅炉N
31、aOH 23kg/T 45 kg/T 56 kg/TNa3(PO4)2H2O 23 kg/T 34 kg/T 56 kg/T注：1煮炉时，表内两种药品同时使用。2表内每种药品的纯度都是按 100%的纯度计算。3如无 Na3PO412H2O，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍。3、煮炉时间及压力要求3.1 加药后升压至 0.30.4Mpa，在以上条件下煮炉 12 小时。3.2 在额定压力 50%（2.65MPa）的条件下煮炉 24 小时，煮炉过程中要经常化验炉水，当含药量小于 45mg/升时，补充药液。3.3 煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至 70时开始放水，放水后进行清洗，凡
32、接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除。4、煮炉合格标准4.1 汽包及集箱无油污。4.2 擦去附着物后，金属表面无铁锈斑。4.3 煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，吹除后期用铝板做靶板挡在出汽口上，铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管 2 小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度 23/分，以防水冲击。第九章、点火运行（床上）1、开车前检查各阀门状态，各阀门应调整至启动位置，如空气门、空气总门、省煤器再循环门，蒸汽管道上的疏水门等；各排污门应处于关闭状态。2、各照明设施应完备。3、水位计、压力表应处于投入使用状态。4、铺粒度合格（10mm）的床料 300mm 左右
33、。备足够烟煤面（8mm） 。5、开启锅炉给水泵，给锅炉补给合格的除氧水，并保持水位在低水位处（-100mm） 。6、开启循环水泵，开泵出口阀，给水沫除尘器上水运行。开启刮板机并开补水阀及水槽溢流阀，刮板机正常运行。7、启动引风机和一次风机对炉内进行不少于 5min 的通风，然后调整引风机和一次风机挡板保持炉膛下部负压 150pa，逐渐开大一次风机使床料处于微流化和完全流化状态，并做好相应风量、电流记录，停一次风机、引风机。8、打开过热器监护蒸汽阀，开过热器放空阀，以保护过热器。9、向锅炉内加干柴或木炭点火，燃烧 35 小时，当温度达到300500时，具备点火条件。10、开引风机、一次风机达微流
34、化时，看火候向炉内抛烟煤，视炉温变化调节给风量。温度升至 700，启动给煤机，用给煤机适当给煤；温度升至 800时，减少抛烟煤量直至停抛烟煤，适当加大给煤机给煤，调整给煤量时应保持床温平稳；11、当温度稳定在 900左，正常给煤，投入二次风机。12、当汽包压力升至 0.10.2Mpa 时，关闭空气门、冲洗水位计；汽包压力升至 0.20.3Mpa 时，排污。升压中，随时注意锅炉内汽压和水位。13、暖管与并汽，暖管温升速度 23/min；点火时，锅炉主蒸汽门开启，主蒸汽门后至蒸汽母管并汽门前的疏水门及管路疏水门适当开启。进行暖管、排水程序时要有专人负责。14、并汽时，汽温略低于额定值 3060，汽
35、包水位低于正常水位3050mm，当汽压略低于蒸汽母管 0.050.10Mpa 时，逐渐打开并汽门的旁路门；待锅炉汽压与母管汽压平衡时，缓慢打开并汽门，完全开启后，关闭旁路门；并汽结束，关闭排气门、过热器和主蒸汽管道、疏水门及省煤器再循环门。15、开车期间必须安排专人进行液位、压力、温度的监视控制。第十章 锅炉升压12.1 点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超 50，如超过 50，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。12.2 保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。12.3 主汽温度不超过 450。12.4 维持正常水位，汽包压力
36、0.10.2MPa 时关闭放空气门，冲洗汽包水位计，冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.20.4MPa 时，依次进行锅炉下联箱放水排污。12.5 压力升至额定压力的 50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。第十一章 锅炉并汽锅 炉 和 蒸 汽 母 管 并 汽 前 或 直 接 向 汽 机 供 汽 前 ， 必 须 对 蒸 汽 管 道 进行 暖 管 ， 暖 管 应 缓 慢 进 行 。 升 温 速 率 2 3 /min， 暖 管 时 间 不 少 于2 小 时 ， 锅 炉 蒸 汽 母 管 暖 管 随 锅 炉 升 压 同 时 进 行 。 在 点 火 时 开 启 锅 炉主
37、 汽 门 和 隔 绝 门 前 旁 路 门 ， 用 锅 炉 蒸 汽 加 热 蒸 汽 管 道 ， 当 汽 包 压 力低 于 母 管 压 力 0.1 0.2MPa 时 ， 蒸 汽 温 度 430 450 时 并 汽 ， 并汽 后 对 锅 炉 机 组 进 行 全 面 检 查 ， 并 将 开 车 过 程 中 发 现 的 问 题 做 好 记录 。第四部分、锅炉运行的控制与调整第一节 锅炉运行调整一、正常运行参数名称 单位 正常 最大值 最小值汽包压力 MPa过热蒸汽压力MPa锅炉负荷 吨/小时过热蒸汽温度排烟温度 汽包水位 m m给水压力 Mpa 4.9给水温度 炉膛负压 Pa二、锅炉运行调整的任务1、
38、根据负荷及煤质变化情况，及时调整给煤量和风量，保持汽压和汽温的稳定。2、 保证锅炉的蒸发量能适应负荷的变化。3、 通过调整给水门均衡进水维持锅炉正常水位。4、 保证主蒸汽的品质合格。5、 经常观察分析燃烧情况，维持稳定燃烧，分析运行状况，提高锅炉效率，保证锅炉安全经济的运行。三、水位的调整1、 严格监视水位，并定期进行校对，避免猛增猛减，水位最大变化50 毫米。2、 在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时，应加强对水位的监视。3、 经常对照给水流量与蒸汽流量是否相对应。锅炉正常给水量=蒸汽流量+排污量+泄漏损失4、 给水压力不得低于 4.9MPa，否则应联系给水泵值班员及时调整
39、。5、 当事故情况下，水位高于正常值并继续上升时，应用事故放水降至正常水位，正常运行中严禁用事故放水调整锅炉水位和进行泄压。6、 对锅炉水位必须做到：（1） 每班冲洗水位计一次，保持其良好状态，使其照明良好、充足。（2） 每班对照各水位表指示，若有问题联系热工尽快处理。（3） 每班对高、低水位报警讯号试验一次。四、汽温汽压的调整1、 并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统的压力在允许范围内变化。（1） 并列母管运行的各炉之间，应加强联系与配合，主动进行调整。（2） 加减负荷时，应及时调整锅炉蒸发量，以尽快适应系统的需要。（3） 当汽压超过正常值时，应减煤减风，当汽压降到正常值以下，则应加风
40、加煤。2、 当过热蒸汽温度变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。（1） 在调整减温水量，不应猛增猛减。（2） 在不影响汽温的情况下，应经常保持有少量水流过减温器，以保护减温器。3、 当减温水已增至最大，过热蒸汽温度仍超过 450时，可采取下列措施降低汽温：（1） 及时调整燃烧；（2） 在不影响汽压的情况下，减煤减风；（3） 报告值长，适当降低负荷。4、 当减温水全部关闭，汽温仍低于 380，可采取下列措施：（1） 调整燃烧；（2） 适当增加送风，降低燃烧强度；（3） 检查减温器是否严重泄漏，若是此情况，按事故处理；（4） 检查水位是否过高，炉水是否品质不良，是否发生汽水共腾现象，当
41、发现此情况，应按事故处理。5、锅炉运行时，每月进行一次起跳安全门试验，试验结果记录在锅炉运行日志上，对所发现的问题，待停炉后处理。五、燃烧的调整1、 运行人员必须根据负荷要求和煤质情况，调整燃烧工况，以保证锅炉安全经济运行。2、 燃烧的调整主要是通过调节风量及给煤量来控制。3、 风量的调节：（1） 炉膛配风采取分段送风，一般情况下运行风量一次风占60%70%，二次风占 30%40%（包括播煤风上二次风） 。（2） 一次风量除了提供炉料燃烧所需的氧气，它还决定了炉料的流化质量。所以，一次风量必须在临界风量以上（冷态试验得出） ，保证炉料沸腾质量良好。（3） 二次风随负荷降低，可随之减少，负荷低于
42、 70%时，上二次风可以不投，只投播煤风。（4） 根据给煤量的多少，调整运行风量，风量过小沸腾质量差，燃烧不充分，但运行风量过大、过量空气系数大，流化速度大，飞灰含碳量大，燃烧仍旧不充分，所以运行中必须将运行风量控制在适当范围。设计上，蒸汽流量 35T/H 时，运行风量为 3.5 万 Nm3/h3.8 万 Nm3/h.。4、 料层厚度的调整（1） 该炉运行时保持的料层厚度主要取决于送风机的压头，所以，表盘上左、右床的风压表即可显示炉膛的料层厚度。（2） 正常运行时，左右床风压在 800980 毫米，超出此数，可以适量排渣。（3） 当床层沸腾正常时，风室静压指针周期摆动，当料层过厚时，风压表指针
43、不再摆动，表明沸腾恶化，应适当放掉部分冷渣，若风压表大幅度波动时，可能出现结礁或炉底沉积大量冷渣，应及时排除。（4） 在运行中如料层自行减薄，可适当减少风量，低负荷运行一段时间再把风量加到原来水平。（5） 随负荷增加维持一次风量不变，不能采用任意开大风门仅用风室静压来作为运行监视的办法。5、 料层温度的控制（1） 运行中要时刻注意料层温度的变化，温度超过 1050易结礁，温度低于 850，易于灭火，正常运行温度以 8501000为好。（2） 料层温度以左右床温度表为准，同时也要注意炉膛及高过前烟温，监视炉内物料燃烧情况。6、 入炉煤的控制（1） 燃烧的好坏很大程度上与入炉煤的煤质及粒度有关，按
44、照设计要求，入炉煤发热量必须在 30003800kcal/kg 的范围内。（2） 由于煤的料度直接影响着燃烧工况和沸腾质量，所以要求煤度在 015mm 的范围内，其中 01mm 占 10%，1mm3mm 占20%，3mm13mm 占 60%，13mm15mm 占 10%。7、 返料器回灰的控制（1） 由于运行中，返料器始终工作，所以作冷态试验时，要对其作配风量的试验，能在运行中控制回灰畅通。（2） 必须控制好回灰阀的大小，风量过大，料腿吹空，容易形成烟气短路；风量过小，积灰不动则易形成返料器结礁。（3） 根据负荷的变化，可以适当对返料器进行放灰。主要以二级返料器为主。第二节锅炉运行中的维护一、
45、水位计的投入，解列和冲洗1、 水位计的投入（1） 联系司炉（2） 开启水位计放水门和汽、水侧一次门。（3） 稍开汽、水侧二次门，暖管 510 分钟。（4） 关闭水位计放水门，全开汽、水侧的二次门。（5） 投入后，水位清楚可见，并有轻微波动，否则应查明原因并进行冲洗。2、 水位计的冲洗（1） 联系司炉（2） 冲洗前校对左、右水位计的水位，记录水位互相差数，作到心中有数。（3） 开启放水门，使汽水同时冲洗。（4） 全关水的二次门，用汽冲洗。（5） 全开水的二次门，全关汽的二次门，用水冲洗。（6） 全开汽的二次门，关闭放水门。（7） 水位恢复正常后，进行左、右水位计校对。总结：汽水共冲、汽冲、汽水共
46、冲、水冲、汽水共冲3、 水位计解列：（1） 联系司炉（2） 关闭汽、水侧二次门、一次门。（3） 开启放水门。4、 注意事项（1） 水位计照明与安全罩应齐全。（2） 暖管工作应缓慢，防止温度突变，水位爆破。（3） 投入、解列或冲洗水位计时，应侧身操作，禁止脸正对水位计。（4） 操作完毕，应对各截门全面检查防止忘开、忘关。（5） 同一台炉两个水位计不能同时冲洗。二、锅炉的排污1、 为了保持受热面的内部清洁，避免炉水、饱和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污。（1） 定期排污。目的是排除炉内的沉淀物，快速调整炉水品质；同时增加撒谎那个水量，以补充连续排污的不足。（2） 连续排污是从汽包含盐量浓度最大的地
47、点放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。2、 定期排污的操作步骤：（1） 联系给水泵及邻炉运行人员。（2） 定期排污总门应在开启位置。 （投入运行后，定期总门常开）（3） 开启一路定排一次门，缓慢开启二次门，全开 30 秒后，关闭定排二次门、一次门。（4） 其它 9 路均按第 3 条方式逐个排污。（5） 排污完毕后，通知给水泵及邻炉运行人员。3、 定期排污的注意事项：（1） 两台炉禁止同时排污。（2） 同一台炉应依次排污，禁止两路同时排污。 （定排工作由一个人操作）（3） 排污过程中，监盘人员应注意给水压力不低于规定值并保持正常水位。（4） 排污后应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。（5） 当排
48、污系统发生水冲击，严重振动或发生事故，应立即停止排污，待消除后再进行排污。4、 连续排污的操作步骤：（1） 接化学值入员通知。（2） 联系汽机值班员（开启连续排污扩容器入口门）（3） 全开连续排污一次门，二次门开度由化学值班员规定，锅炉值班员负责操作。三、称重式给煤机的运行1、 给煤机启动前应联系电气、仪表检查装置是否正常，方可投入运行。2、 设备发生故障后，应立即在盘上按停止按钮，检查故障原因。3、 经常检查减速机的润滑部分，发缺油应立即补充。4、 经常检查前后轴承的润滑情况，发现缺油及时补充。5、 发生煤斗堵塞不下煤的情况，应在上煤斗盖板处用专用工具疏松，尽量不要在上煤斗处处用大锤振落。四
49、、转动机械的运行1、 转动机械在锅炉本体中主要是指：引风机、送风机、二次风机和给煤机。2、 转动设备运行参数和规定。（1）轴承振幅不允许超过值见下表额定转数 转/分 1500 以上 1500 1000 750 以下振幅值 毫米 0.06 0.1 0.13 0.16（2）串轴不大于 0.20.4 毫米（3）滚动轴承温度不允许超过 80，滑动轴承温度不允许超过70。（4）运行中的转动设备油质要合格，轴瓦油位不低于标定油位线。（1） 运行中电流不得超过额定值，转子与外壳不磨擦。（2） 为了防冻，冬季停用后的转动设备，轴瓦冷却水不应关闭。（3） 停用的转动设备，启动前应先盘车。（4） 经过大、小修的转动设备投入运行之前，应做启、停和事故按钮试验，联锁试验。小修试转不少于 30 分钟，大修试转不少于 8 小时。3、转动设备启动前的检查与准备。（1） 地脚螺丝齐全不松动，靠背轮连接牢固，安全罩良好。（2） 轴瓦润滑油合格，油位指示正确，油位表无渗漏或堵塞现象。（3） 轴瓦冷却水通畅，并开启。（4） 轴
