1、东莞市大朗资产经营管理有限公司 ZZ-35/3.82-MX 循环流化床锅炉安装施工方案编制:审核:批准:岳阳市鸿远机电设备安装有限公司二一四年二月十二日目 录1一、 编制说明二、 工程概述三、 资源配备四、 主要施工工艺标准第一节、 锅炉安装施工工艺第二节、 大件（汽包、钢架）吊装方案第三节、 焊接工艺第四节、 水压试验第五节、 筑炉施工工艺第六节、 烘炉、煮炉第七节、 72 小时热态试运行五、工程进度表一、编制说明1、编制目的2为了有效地指导大朗镇毛织环保集中处理项目一期供热工程的锅炉安装工程任务，确保工程质量，安全、环境管理体系在本工程的持续有效运行，达到优良标准，特编写本施工方案。2.编
2、制依据：2.1电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇（DL/T5210.2-2009）2.2电力建设施工质量验收及评价规程管道篇（DL/T5210.5-2009）2.3电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇（DL/T5210.7-2009）2.4锅炉安全技术监察规程 （TSGG0001-2012）2.5 锅炉安装本体图、系统安装图、安装及使用说明书2.6 锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20092.7现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.8工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010二、工程概述1.ZZ-35/3.82-MX 型循环流化床蒸汽锅炉 1
3、台，由无锡中正锅炉有限公司设计制造。设计参数为:额定出力：Qe=35t/h过热蒸汽温度:Te=450过热蒸汽压力 Pe=3.82Mpa给水温度 Tgs=105设计效率:87.6%设计排烟温度145主要由钢架、锅筒、膜式水冷壁、高、低过热器（高过为合金钢材料） 、3省煤器、空气预热器、燃烧系统、分离装置等组成。3.工程安装范围如下： 1 35T/H 循环流化锅炉本体安装； 2锅炉范围内筑炉、保温及辅机件安装； 3锅炉四十八小时试运行。三、资源配备：（一） 、施工人员构成1、项目经理 1 名2、技术负责人 1 名3、安 全 员 1 名4、质 检 员 1 名5、施工队长 2 名6、装配钳工 5 名
4、7、管 工 3 名8、电 焊 工 5 名9、起 重 工 5 名10、电 工 1 名11、筑炉技工 8 名12、筑炉普工 8 名13、探 伤 1 名（二） 、施工机具配备1氩弧焊机 2 台42交流焊机 4 台3电控柜 1 个4焊条烘箱 1 个5电动试压泵 1 台6切割机 1 台7.手拉葫芦 5 个8.其它起重、钳工、焊工等现场装配工具若干。9.电线、电缆（动力电源）等辅助工具一批。（三） 、项目经理部组织机构、体系图及职责：项目经理5组织机构职责：1、项目经理: 1.1 按照公司的统一安排组建远大集团锅炉安装 项目经理部，主持项目经理部日常工作，履行工程项目承包合同书规定的职责；1.2 组织编制
5、项目管理实施规划，保证现场在质量管理体系的要求下正常和有效的运行；1.3 对资源进行动态管理,选择使用劳务队伍，并按项目经理部组织机构、体系图的要求设立焊接、装配、筑炉、综合等专业班组和资源配合。1.4 对合同的执行情况进行全程跟踪，及时掌握安装进度，协调解决项目执行全过程中出现的问题。2、施工队长：2.1 在项目经理的领导下具体负责工程施工安排，对本项目进行动态管理,综合组长 技术质检组施工队长综合管理员设备安全员焊接班组装配班组综合班组筑炉班组质检员技术员6并按施工总体进度计划的要求合理安排各专业班组的工作；2.2 与技术质检组友好的充分的沟通与配合；2.3 对项目经理直接负责。3、各专业
6、班组3.1 焊接班组：在施工队长的领导下，遵守焊接工艺纪律，严格按设计图纸和焊接工艺文件进行产品焊接，正确使用和保养焊接设备和工具，遵守安全操作规程，对所焊部件焊缝的质量负责。3.2 装配班组：在施工队长的带领下开展工作，根据生产作业计划进行施工，严格按照产品图纸、制造技术标准和工艺技术文件要求，合理安排装配作业，对施工装配质量负责。3.3 筑炉班组：在工程队队长的带领下开展工作，执行有关锅炉筑炉、保温规范及国家行业相关标准，严格按锅炉筑炉、保温图纸及相关技术要求施工，负责公司锅炉安装的筑炉、保温工作，并对锅炉筑炉、保温施工质量负责。3.4 综合班组：配合以上施工班组的工作；施工材料、劳保用品
7、等材料的现场保管和发放工作。4、综合组：4.1 在项目经理的带领下开展工作，执行行业相关标准，做好公司施工现场的勤杂服务工作。4.2 具体负责统筹规划、材料物资、设备安全、人力资源、各种资料、行政事物、后勤保障等工作；4.3 负责管理安装现场设备（计量器具） ，设备台帐及设备进出管理，保证设备帐、卡、物相一致；74.4 负责安装现场安全管理工作，制止安全违章操作行为，控制事故的发生。4.5 设备安全员：管理安装现场的设备和设备台帐，计量器具和计量台帐，保证帐、卡、物相一致，日常维护工作，处理、维修设备故障，计量器具有有效检定期内使用；熟悉公司安全生产管理各项规章制度，实施劳动安全管理，保证公司
8、安全管理体系有效运行，制止违章操作行为，控制事故的发生。4.6 综合管理员：做好文书工作，搞好各种文件、档案、办公用品的收发保管；负责对外接待工作；完成项目经理交给的临时任务。5、技术质检组：5.1 受公司技术质保部领导，是公司对作业现场技术服务、质量管理的综合职能部门。5.2 对现场工艺纪律情况进行监督，坚持“质量第一”的原则，不以项目经理部的主观意识为转移，严格施工工艺、用材等；5.3 负责对项目经理部的施工质量进行监督、检查，发现质量问题，及时向有关部门反映，并以书面形式报告，及时把处理意见反馈给项目经理及建设单位；5.4 完善锅炉安装相关技术资料，协助项目经理进行有关锅炉安装技术方面的
9、业务指导工作。5.5 技术员：5.5.1 熟悉安装合同及技术协议，熟悉产品设计、施工图纸及安装说明书；5.5.2 做好现场技术交代工作，及时处理和反馈安装、试运行过程中发生的8技术问题，指导、正确安装、调试。5.6 质检员：5.6.1 验证施工过程的符合性和有效性，有效实施质量监督检验，锅炉安装质量检验主要内容包括：外观检验、安装质量检查、水压试验、气密性试验等；5.6.2 施工过程的质量检验实施“三检制” ，专业质量检验人员专检，测验自检结果的有效性，评定质量结果，合格后放行，确保质量数据的准确性。四、主要施工工艺标准第一节锅炉安装施工工艺1.施工前的准备1.1 锅炉安装工作是锅炉设备制造的
10、延续,工作量大,线长,因此安装前应根据工程的特点和施工现场的具体做好准备工作。1.2 开工前质保工程师应组织各专业技术人员进行施工交底,熟悉和了解图纸及有关技术资料和有关验收规范,根据现场情况编制切实可行的技术措施、安全措施。1.3 各专业人员必须到施工现场了解现场的实际情况，当现场具备施工条件时，应提出安全申请报告，填写开工报告，报当地技监部门，核实批准后应立即组织施工。1.4 开工前必须核对制造厂的设备图纸及有关技术资料。1.5 根据施工图纸做好资料分析,确定材料供应时间及方式。1.6 清理施工现场,确保“四通一平”,即道路、电通、水通、电讯通及场地9平整,根据现场情况安排好人员、机具设备
11、、材料场地。1.7 在锅炉房运转层设临时配电控箱一个，以备起重、焊机、切割、磨光等施工装备和临时设施用。1.8 设备开箱验点,参加单位:建设单位与我单位共同进行。1.8.1 根据制造厂发货清单逐一进行核对,缺件、损伤及时通知处理更换,仪表、精密件、防雨、防潮、防丢失。1.8.2 清点后的材料应按号排列,堆放整齐,并妥善保管。1. 8.3 清点检查内容有:(1)数量是否齐全,几何尺寸,外观质量是否符合要求。(2)承压部件(如汽包、联箱等)、受热面管、本体管道等是否符合图纸及有关技术验收规范要求,是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、夹层缺陷,外观焊接质量是否符合标准,必要时可进行超声波和射线探伤检查。(3
12、)阀门、法兰是否有质保书和合格证,压力等级、温度等级和通径是否符合图纸技术要求。2.基础验收和划线2.1 基础检查验收:2.1.1 基础的检查验收以锅炉的技术要求为准,由土建单位提交配筋记录,混凝土试块报告和有关技术资料,验收报告，土建单位应划出前轴中心线,及锅炉纵横向中心线基础标高基准线。2.1.2 按图测量各部尺寸,位置偏差,座标高度,不平水平度且应符合规范要求,外观应无蜂窝,麻面,裂纹,露筋等缺陷.预埋件应平整,水平不得倾斜。2.2 基础划线2.2.1 按图纸及土建提交锅炉之纵、横中心线,拉好此三根线,用等腰三角形10原理验证是否垂直,如有偏差应根据实际情况进行调整,一般可用横向中心线进
13、行调整,调整后复测,弹出基础纵、横中心线,并在线的两端作永久性标记,以作备查。2.2.2 根据设计图纸的尺寸,以此中心为基准,采用拉钢丝,吊线垂的办法,划出各立柱的中心线,采用拉对角线的方法检查各柱基础中心线的准确性,各立柱基础相应对角线的偏差不超过 5mm,各立柱基础中心线的距离与设计的偏差,不超过 1mm,复测无误后在水泥面上划出硬迹后作好标记,并填写基础验收与划线记录。2.2.3 基础验收划线结束后,经甲方认可签证后,向当地监检部门提出验收申请。3.钢架安装3.1 安装前检查:3.1.1 检查各柱、横梁、辅助梁等钢构件的外表是否锈蚀、重皮、裂纹等缺陷,检查钢构件的焊接质量,有无漏焊缺焊。
14、3.1.2 根据图纸要求,检查钢构件的外形尺寸,应符合规范要求,钢构件有无弯曲,扭曲变形,若弯曲、扭曲值超过标准要求时,应会同甲方办好缺陷处理和签证手续,共同商定合理的处理意见后可对弯由、扭曲部分进行核对,校正采用局部热校法,校正后重新刷漆。3.1.3 填写钢架检查与校正记录。3.2 钢架组装及起吊搭设组装支墩对接立柱初步组合钢架(点焊) 复核尺寸调整焊接钢架验收加固起吊。3.2.1 搭设组装设施,支墩可用砖砌或钢制作,支墩基础要夯实,并用水平仪找11平。3.2.2 在支墩上对接立柱,对接时要注意:两节钢柱基有扭曲要进行平差,不能累积误差,以免造成中心偏差,找平找直后,先焊接一遍,再复盖加强板
15、焊接,焊立柱时,一定要柱子临时卡在支墩钢上,以防止焊接变形,加强板施焊前必须在加强板中间钻一个 10 的透气孔,防止加强板起鼓,焊好后在立柱四面划出中心线,作为安装横梁和垂直度的依据。3.2.3 组装横梁:立柱对接合格后,可组装横梁,组装横梁是以汽包为基准梁,并以汽包梁为基准线,在立柱下部划出基准线,通常为+1.00m,这个基准线,作为下一步要装的基准线,钢架组装形成后,先点焊,施焊前施工班组复核几何尺寸(包括对角线) 无误后,方能正式施焊,焊接时,随时观察,防止焊接变形及位移,钢架组装完毕,班组先预检查,误差要符合电建规 DL/T5047-95有关条款规定,将预检资料交施工负责人校验无误后,
16、由质检和建设单位共同签证。4.平台、扶梯安装4.1 确定撑架在钢架上的安装位置,作出标记。4.2 安装撑架找正其位置及标高,将撑架与钢架以 8mm 角满焊。4.3 吊装平台于撑架之止,测量其位置及标高,平台及钢架的距离与设计值偏差不超过去时 10mm,合格后 ,将平台与撑架焊接固定。4.4 安装扶梯、扶手及栏杆应铅垂并圆滑过渡。5.锅筒与集箱的安装5.1 准备工作5.1.1 检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、夹层等缺陷。5.1.2 在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和锅筒中心线的标准位置。125.1.3 锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出膨胀间隙。5.2 锅筒、集箱的安装
17、5.2.1 水冷壁、过热器等集箱组装后,整体安装。5.2.2 锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差:(1)锅筒纵向轴中心线,横向中心偏差不超过5mm;(2)线与立柱中心线的水平方向偏差不超过5mm;(3)距离偏差不超过3mm;(4)锅筒、集箱的标高偏差不超过5mm;(5)锅筒、集箱不水平度全长偏差不应超过2mm;(6)集箱偏差不应超过3mm;6.锅炉本体受热面安装6.1 受热面检查:6.1.1 检查受热面管子的外表应无压扁、擦伤、重皮、裂纹和严重锈蚀等缺陷。6.1.2 在放样平台上,画出各类管子的图形,依次逐根检查各类管子的外形尺寸,应符合图纸要求。6.2 受热面管通球6.2.1 通球球径为:对流
18、管为 514,钢球为 38,下降管为 894.5,钢球直径为 63,蒸汽引出管为 603,钢球直径为 48。6.2.2 详细记录受热面管通球记录.7.膜式水冷壁的安装7.1 组合工序7.1.1 膜式壁安装应按顺序整片吊运落位。137.1.2 按图纸清点,联箱,按顺序堆放。7.1.3 将联箱临时固定好,测量好尺寸及调整为水平, 联箱管底对焊管端头先用气焊将油漆烧掉,再打磨出金属光泽,打磨长度过 10-12mm,对口间隙不小于 2mm。7.1.4 铁件与钢柱梁组合,组合件的水压试验按前、后、左、右侧的四周水冷壁组合随锅炉水压试验进行整体试压。7.2 组装要求7.2.1 本水冷壁是膜片水冷壁,每组膜
19、式壁在安装前按需要涂抹浇注料,接口处留空隙,埋管的形式组合全在现场完成,钢性梁、支撑板、看火门、测量孔、测样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上。7.2.2 水冷壁管组合允许误差检查项目 允许误差(mm)标高(以上联箱准) 5与受热面管中心距 5弯曲或扭曲 10连接装置 膨胀自由7.2.3 钢性梁组合或安装的允许误差允许偏差(mm)序号 偏差名称光管 鳍片管1 联箱不水平度 2 210 102 组件对角线差能 全宽3000 3 5143 组件宽度 全宽3000 5 每米154 火口纵横中心线 10 105 组件长度 10 106 个别管子突出水平 5 57 标高 28 水冷壁固定挂钩错位
20、39 联箱间中心线垂直距离 3 37.3 水冷壁的起吊加固7.3.1 弯管部份用拉筋等拉牢。7.3.2 起吊桁架用型钢制成,用桁架的两端与水冷壁的上下联箱采用固定连接,与各层的钢柱梁体用挂钩连接,用钢板割成然后按各层钢性梁的位置挨个焊接在桁架下弦的底面上。7.4 水冷壁吊装前的准备7.4.1 组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,钢度,不变形.7.4.2 准备就位的临时零件材料,工具也备好。7.4.3 支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固。7.4.4 所有吊装设备要作全面检查,确保没有问题。7.5 水冷壁的起吊及找正7.5.1 桁架式扒杆和两台 5T 卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢
21、竖立,直到板直。7.5.2 当水冷壁吊到预定可依靠的钢架位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将桁架上部与其绑牢,然后立钩吊住水冷壁上部吊点,使桁架与组合件分离,待组件吊完后再将桁架放下。7.5.3 主吊钩将水冷壁提高到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将15受到汽包和钢梁的阻挡,必须放在一定的位置后,再吊装到安装位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱联接后,松放主吊钩并拆除起重工具。7.5.4 水冷壁找正就位就是把水冷壁与钢架,汽包的相对位置调整好,把标高和水平调好,千斤顶找正。8.省煤器安装8.1 省煤器组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封闭。8.2 省煤器组合并应逐排
22、检联查,管排对变形部分加以校正,对管排编号作一次通球检查管子是否堵塞。8.3 省煤器组合前,应先将联箱找正,一般在地面进行找正,并加以固定措施以免吊装时移动。8.4 把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排然后进行测量几何尺寸,从中间向两边进行组合。8.5 管排对口焊接之前应再作一次通球试验,作好通球记录,并通几排焊几排,如隔排进行组合,都必须重新通球试验和记录。8.6 管排组合安装允许误差:序号 检查项目 允许偏差 mm1 蛇形管自由端 102 管排间距 53 管排平整度 204 边缘管与炉墙间隙 符合图纸8.7 省煤器组装误差:序号 偏差名称 允许偏差 mm161 组对宽度误
23、差 52 组件对角线差 103 组件长度偏差 104 边管垂直度偏差 55 管排间距偏差 56 支撑梁标高偏差 57 支撑梁水平偏差 28 集箱标高偏差 59 集箱水平偏差 38.8 组装前逐排通球,使用木球,用压缩空气送。8.9 省煤器安装前蛇形管排必须逐排试压,合格后,方可组装,在组合时使用压缩空气将排管内积物排净。8.10 省煤器安装组合注意事项:8.10.1 省煤器蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止错装。8.10.2 组合应注意管口的临时封闭。8.11 省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高,联箱与锅炉立柱的距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间
24、隙。8.12 省煤器的吊装:省煤器全部组合完毕后进行吊装。9 空气预热器的安装9.1 安装前的检查9.1.1 安装前应检查外形尺寸高度偏差4mm,长度上形偏差3mm, 上下二管板间对角线偏差不得超过 7mm.179.1.2 检查焊缝有无裂纹、砂眼管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的严密性。9.1.3 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。9.1.4 在空气预热器上涂一薄层石灰水,干燥后,在管板内喷洒煤油,若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时,干燥的石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。9.2 安装的方法9.2.1 钢管空气预热器安装允许误差:序号 偏差名称 允许偏差(mm)1 支承框架上部不水平度
25、 32 支承框架标高 103 管箱不垂直度 54 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 55 相邻管箱上管板标高差 56 管箱上部对角线差 157 波形伸缩节冷拉差 按图纸规定值9.2.2 按分段管箱进行安装,注意管箱上下方向不得装反。9.2.3 防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求。10.燃烧装置安装10.1 布风板及风帽安装10.1.1 风帽用接管固定在布风板上,要保持垂真,风帽间敷保温混凝土前要将风帽小孔用塑料纸或胶布包好,防止堵塞,耐火混凝土表面必须光滑,不能有高低凹凸之处,耐火混凝土四周炉墙之间必须留 10mm 间空隙,并填放硅酸18铝纤
26、维。10.1.2 布风板上两侧温热电偶必须与顶部套管紧密接触,套管与热电偶接触处必须清理干净,保持平滑。10.2 送、引风机安装10.2.1 将基础面与地脚螺栓孔冲洗干净,且对各部位预留孔的尺寸深度,基础质量进行验收。10.2.2 检查风机的铭牌是否与设计要求相符。10.2.3 检查风机叶轮与外壳的间隙,叶轮出口喉部间隙、导流器与轮蓬圈间的间隙。10.2.4 轴承箱应先解体检查。10.2.5 联轴器找正时,两对轮的中心与端面间隙,联轴器间的间隙应符合技术要求。10.2.6 外壳安装时,应检查叶轮与外壳的各部间隙,手盘叶轮轻轻灵活,不得与外壳有刮碰。10.2.7 风机轴与电机轴中心线应在同一水平
27、线上。10.2.8 风机试运转:(1)首先盘动机械,应转动自如,无磨擦声和卡住现象。(2)试运转不少于 8 小时,试运转过程中应测量启动电流及测量控制挡板在1/4、1/2、3/4 和全开时各阶段中的电流和振动值 ,轴承温度等,检查电机与轴承箱内的温度应不超过 60,各转动设备间的联锁应准确、灵活,各部无漏油、漏水、漏风等现象。19第二节 大件吊装方案(汽包、钢架)在锅炉本体的左侧或右侧平面设立约 30M325 的台令摇头把杆,配置 2台 3T 卷扬机,将组合完毕的构架分片吊装就位或者选择吊车分片吊装就位。经校正复尺后焊接,而后进行汽包吊装,由于该物件重量大,受现场条件限制,为此在吊装前必须充分
28、做好准备工作。吊装前的准备工作:吊、机具及各缆风绳应进行详细检查,符合要求。柱头基础位置及设备底座放置符合要求。待吊部件已具备吊装条件。人员分工明确。施工电源供电可靠。吊装前必须进行试吊,在设备起离地面约 200-300mm 后检查机具缆风绳固定点后受力情况及操作人员的操作,指挥等熟练程度,确无问题才能正式起吊。钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员各自到位。吊装作业中的安全注意事项:凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥统一行动,确保设备吊装的安全可靠。20吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固,重心找准与否。设备吊升时应平稳,避免振动或摆动,在设备就位固定前,严禁解开
29、吊装索具。任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显标志,严禁非工作人员通行,在吊装设备时,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。第三节锅炉焊接工艺范围:本工艺适应于 35T/H 锅炉焊接过程。引用标准:2.1 特种设备安全技术监察规程2.2 DL/T869-2004 电力建设施工及验收技术规范( 火力发电厂焊接篇)2.3TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则2.4 DL/T821 和 DL/T820-2002B 钢焊缝射线照相及底片等分级分类法及NB/T47013承压设备无损检测2.5GB50236-2011现场设备、工业管道焊接
30、工程施工规范2.6 NB/T47014承压设备焊接工艺评定工程概况3.1 锅炉额定蒸发量 35T/H,其锅筒工作压力为 3.82Mpa,锅炉受热面管道有低温过热器、高温过热器管、水冷壁 20#,514,省煤器蛇形管为20#,324,下降管 20#,1084.5,下降管 20#,895。3.2 根据锅炉安全技术监察规程规定,为保证锅炉受热面,本体管道等的焊接质量,将制定本焊接工艺方案。21对焊接人员的要求4.1 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师,质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的,根据锅炉的具体情况结合电建规(焊接篇)的有关规定,掌握整个焊接工程概
31、况,在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作.根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡) 向有关人员进行技术交底,焊接工程正式开工后,监督焊接工艺执行,检查,整理焊接技术文件及资料,发现违反焊接工艺指导书的规定时,监督检查人员有权根据焊接质量情况停点检查。4.2 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并按照特种设备焊接操作人员考核细则考试合格.在进入受热面管焊接前应焊接代样合格,否则,不得上岗,应有良好的执行焊接工艺的意识,应严格按照焊接工艺指导书焊接工艺卡施焊,当发现有重大质量问题时,应及时报告有关人员,不得自行处理,焊缝焊完及时打上焊工
32、钢印。焊接方法及焊接材料选用5.1 在钢架上采用焊条电弧焊焊接,在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底,手工氩弧焊盖面的焊接方法,焊接材料选取用见表一:5.2 主蒸汽管道焊接采用手工氩弧焊封底,手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称 材质 规格 氩弧焊丝 焊条钢架 AF J422水冷壁 20 514 TIG-J50省煤器 20 324, TIG-J5022主给水管 20 1085, TIG-J50下降管 20 1084.5, TIG-J50下降管 20 895, TIG-J50钢材焊材使用要求:6.1 钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准 GB5310-85低中压锅炉用无缝钢管
33、 、GB713-86制造锅炉用碳素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。6.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85碳素焊条,G B 5118-85低合金钢焊条及上海电厂标准的规定).6.3 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证,凡无合格证的焊接材料,不得擅自使用,应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。6.4 钨氩弧焊用 2.5MM 铈钨极,氩气纯度 99.99%。焊接工艺评定及焊接代样(按规范 ):见焊接工艺评定.焊前准备:8.1 坡口制备:锅炉管子的坡口应符合图纸规定,一般管壁厚 3mm 以上,开 V型坡口,大口径管 133mm 以上坡口一般用火
34、焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮,淬硬层和过热金属熔渣,飞溅物清理干净,合金属钢管应用机械方法加工。8.2 对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不超过管径的 10%,且不超过 2mm。8.3 焊口的位置应避开应力集中区,应便于施焊和热处理,且符合下列要求:(1)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于是23100mm,与支吊架边缘距离至少不小于 50mm。(2)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。(3)焊接管和管子不得在焊缝上。8.4 焊件在组装前,应将焊口表面及内外壁油漆,除垢等清理工作,直到发出金属光泽,并检查有无裂纹,夹层等缺陷,清理长度焊口
35、每侧为 20mm 以上。8.5 焊件组装时应垫置牢固,以避免在焊接和热处理过程中产生变形。8.6 焊接对口时要做到内壁平齐,如有错口,其值不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。8.7 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应避免用强力对口,经防止引起附加应力。8.8 焊口的局部间隙过大时,应设法修正至规定尺寸,严禁在间隙里填塞焊条钢筋等物。8.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室,焊条的烘干和发放专人,焊工按焊接工艺卡到焊条烘干室领用指定的焊条,并放入保温筒,当天用不完的焊条送回烘干室保温箱,每名焊工都应领用焊条的记录。8.10 氩弧焊丝在使用前应清除油锈,必要时用化学方法清理。9.焊接
36、工艺9.1 现场焊接的环境温度要求-5以上。9.2 在焊口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料,焊接工艺及预热温度要求相同,点固焊后,应检查各个焊点的质量,如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除,重新点焊。9.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物。9.4 管子施焊时,管内不得有穿堂风。249.5 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,多层焊缝的每层接头错开,收弧时应将熔池填满。9.6 多层多道焊缝焊接时,应注意各层的质量,若有外观缺陷待清除后再焊次层,氩弧焊封底层焊后,依法及时进行次层焊缝的焊接。9.7 焊缝完成后就进行清理,经自检合格后在距离焊缝 100mm 处打上焊工钢印。
37、9.8 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕后再清除。9.9 焊缝若有超过规定的缺陷时,可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不得超过两次,关在补焊前彻底清除缺陷,补焊时仍要按工艺要求进行。9.10 焊缝余高及宽度参见表二表二焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差0-3 0-4 2 3 0.5-2.5 39.11 水冷壁管的焊接,焊接过程按照焊接工艺标准招待执行及验收。9.12 省煤器蛇形管焊接:省煤器蛇形管在上、下部各进出口集箱定位后单片起吊组立焊接,焊接位置为垂直的固定和 450 固定并交错排列,按顺序依次焊接,拍片率 25%
38、,II 级合格。9.13 下降管及联箱接管,在空间配管焊接,在前、后、左、右水冷壁管焊完后进行,焊接时应注意空间位置,不许强力对口,必要时红弯校正,待所在管口都定位点固后再进行全面焊接,拍片率 25%,II 级合格。9.14 主蒸汽管的焊接:主蒸汽管的管子坡口火焰切割后,要打磨掉氧化皮及25油锈,焊接时先点焊 3 处,每段长度约 2030mm,正式焊接前要检查点处有无裂纹,发现在裂纹应用角磨机磨去重新点焊,而后正式焊接,拍片率 100%,II级合格。9.15 主给水管道的焊接:在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分,拍片率 5%,II 级合格,硬度检查 5%。10.焊缝质量检查10.1
39、严格按照质保体系的运行方式对焊接全过程(包括焊前检查,中间检查和焊后检查)进行检查,发现质量总是及时处理解决,具体内容有:坡口的清理状况、焊口的组对情况,对焊接指导卡等(工艺卡片) 的执行及焊钢印、焊条管理事项。10.2 所有焊缝的质量,焊工均应进行自检,对需要做无损探伤的焊缝,尚需经过质量检查员的专检,检查率不少于 25%。10.3 无损探伤以射线透照为主,必要时也可用超声波探伤加 20%的拍片方法。10.4 外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目的检查,质保员有权向焊工提出返修。11.质量检查标准:11.1 焊缝外观检查的质量标准应符合电建规焊接篇第十章第 71 条的规定或焊工工艺卡的规
40、定。11.2 外观检查不合格的焊缝不得进行其它检查。11.3 无损探伤应执行 DL/T821 和 DL/T820-2002B 或 NB/T47013承压设备无损检测标准。26第四节水压试验1.整理资料,一并由质保、技监部门共同验收,认可后进行水压试验,方法及要求严格按方案进行。2.水压试验的目的:全面检查锅炉受压部件,制造及安装质量,进行一次强度试验。2.1 水压试验条件:(1)受热面及受压部件安装结束。(2)汽包内部装置安装结束,并确认。(3)本体管路安装结束,定期排污集箱安装完毕。(4)直接焊在受压部件上的支架已焊结束。(5)无损探伤检验合格,并经质保部门认可。(6)根据要求,安装资料已办
41、理签证。2.2 试压水源:应用合格的软化水,如无条件可用洁净的自来水，试完压后并及时排净。2.3 试验压力:35T/H 的锅炉本体试验压力为 5.4MPa,临时管阀门必须与试压相应的等级相配套。10.进水:10.1 打开汽包及过热器集箱空气阀,安全阀全部封死,向炉内进水,进水温度一般在 2070,但不得低于 5,若进水温度和室外温差较大时,管外壁会出现结露,这时进水要较慢,防止结露,进水需有专人值班.11.升压:11.1 水进满后,关闭排汽阀,启动试压泵,缓慢升压,升压速度不超过每分钟0.3MPA,当压力升至 0.5MPA 时,暂停升压,全面检查一遍,无异常情况升至工27作压力,再全面检一遍,
42、无异常情况,方能超压试验。11.2 试验压力以汽包压力表为准,汽包平台上留 1-2 人观察压力表,升至试验压力时,立即停泵,保持 20 分钟,检查期间无漏水,无压降,并无异常情况,开始降压至工作压力,全面检查。11.3 在工作压力时,全面检查,若无渗漏及残余变形等现象即为合格。12.消压:12.1 在技监部门,建设单位等确认后方可消压,消压先打开放气阀,再开启排污放水,消压速度不宜太快,一般控制在每分钟 0.3-0.5MPA。12.2 注意事项:(1)试压用压力表不少于两块,上下各一块,表面为 150 以上,精度等级不低于是 1.5 级,且校验合格。(2)超压试验时,锅炉禁止人上下走动,更不得
43、敲击系统,并拉警报器,非试压人员不得入内。(3)试压结束后,冬天要有防冻措施,具体按有关规范执行。第五节筑炉施工工艺1.适用范围:本工艺适用 35T/H 锅炉筑炉工程 .2.引用标准:2.1 GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范2.2 GB50203-98,砌体工程施工及验收技术规范2.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3筑炉保温:3.1 炉膛部分采用敷管炉墙结构,水平烟道及转向室内部分因无受热面复盖,28采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构,两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界,该处设有能满足三向膨胀的上部密封装置.重型炉墙按照有关的技术规范执行及验收。3.2 尾部竖井与转
44、向室对接处设有膨胀接头,冷灰斗与水力排渣之间亦设有膨胀接头。4.敷管炉墙施工4.1 当水冷壁组装完后,即可焊上钢性梁,保温钩炉门,铺上 40403.5mm的铁丝网,这些工作完成后,把水冷壁管移到起吊位置,垫平找正,在做以上工作时,应注意以下几个问题:4.1.1 敷管炉墙固定铁件(如钉钩等)施工应符合设备技术文件规定,管子弯头处禁止布置固定铁件。4.1.2 敷管炉墙的铁丝网应与燃烧装置孔门 钢性梁等应连接可靠,铁丝网之间的搭接要连接牢固。4.1.3 水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量,保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置,保温钩上下限布置离开水冷壁管子与集箱连接处接起弯处200MM 为宜。4.2
45、耐热混凝土施工,在耐热混凝土施工前,应按设计规定的配合比制成都市100100100MM 的试样 9 块,其中 3 块做常温耐压强度试验,3 块做110烘干抗压强度试验,其余 3 块做 600焙烧后抗压强度试验,合格后,方可进行施工。4.3 在大面积浇灌混凝土时,主铝水泥耐热泪混凝土的配合比应按设备技术文件的规定,无规定时,可按 SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法;SDJ66-82火力发电厂耐火材料技术条件与检验29方法的规定选用,必须认真控制耐热混凝土的水灰比,一般配制 1 立方米混凝土加水 3000KG 左右 ,搅拌用水必须清洁严禁使用海水咸水及含有有机悬浮物
46、的水。4.4 在耐热混凝土浇灌后的凝固过程中,应保持在一定的温度和湿度下进行保养,在 15-20的正常天气,混凝土表面应盖上湿锯末和草袋,浇灌一昼夜后,应在其表面洒水,保养期不小于 3 昼夜,在夏季太阳下浇灌 3-4 小时即应洒水,在秋季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到 5方可施工,一般多用蒸汽加热法,采用蒸汽养护时,高铝水泥耐热混凝土不得超过30。4.5 耐热混凝土性能的检验,耐热混凝土施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的试验,高铝水泥耐热混凝土强度不得低于100KG/CM2,这主要是检验起吊强度。4.6 当耐热混凝土的强度达到 70%时,水冷壁方可起吊
47、.四片水冷壁全部吊装上位找正后,连接钢性梁和炉膛斛部 3.5 铁丝网.燃烧器处应焊 ICR13R 的8 圆钢,然后补浇耐热泪盈眶混凝土。4.7 以上四片水冷壁的耐热泪盈眶混凝土层全部补浇完后,方可进行浇灌保温混凝土和砌保温砖,在砌保温砖和耐热泪盈眶混凝土之间填起保温混凝土,在填浇前,应在填浇部位洒水,珍珠岩保温混凝土配合比要求比较严格,应先将珍珠岩粉与水泥干拌,力求均匀,珍珠岩的单位容量,水泥标号和水泥用量以及加水量都对制品的强度容量和导热系数都有直接影响,珍珠岩粉单位容量要选用较轻,一般以110KG/M3 为宜,水泥应选用 400#以上硅酸盐水泥,水泥尽量要少些,珍珠岩紧混合料不流水泥浆,松手后混合料一团的状态为依据。
