1、抗压试验机作业指导书1 检验准备及维护保养1.1 压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0%；示值相对变动性不是超过 1.0%，示值相对进回程差不得超过 1.5%，每二个月与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。1.2 压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。1.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。1.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当，加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。1.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹
2、具压板长度 400.1mm，宽度不小于 40mm，厚度大于 10mm，加压板面必须磨平，粗糙度不低于 0.1，不高于 0.8。1.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净。.2 操作程序2.1 检查 3 条试体抗折试验后 6 个断块的尺寸，受压面长度方向小于 40.0mm 的断块不能做抗压试验，应剔除此之外。2.2 试验时将抗压夹具摆置在试验机压板中心。夹具中线与抗压机轴线误差0.5mm,越小越好。清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面。试体放入夹具时，长度两端超出加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定位销钉，以保证受压面的宽为 40mm.2.3 加荷时规定按每秒 2400N/s200N/s 的速度，但在试体刚开始受力时，可小于规定的速度，以使球座有调整的余地，使加压板均匀压在试体面上。在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停顿加荷。2.4 试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，继续下一次试验。
