1、1系梁作业指导书1、施工工艺 系梁施工工艺流程图2、施工方案2.1 测量放样根据系梁构造尺寸、工作面宽度、临时排水沟宽度以及边坡坡率精确放出基坑开挖开口线。2.2 基坑开挖基坑开挖过程中，时刻注意基坑坑壁稳定情况，发现问题及时处理。基坑底面尺寸为：长宽=14.8m2.8m基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖时，按 1:0.75 坡率（粉质土、2黏质土，坡顶无荷载坡率）进行放坡。基坑基底标高比系梁设计底标高低5cm，机械开挖至离基底 15-20cm 时改用人工开挖，确保基底不被扰动。开挖时系梁的四周应多留出50cm宽施工作业面和30cm宽水沟，以利于装拆模板及施工，挖掘机将基坑土挖装至基坑外
2、侧（1m 以外） ，装载机倒运至临时弃土堆放处。基坑开挖后，若基底为淤泥等土质较差，再挖除20cm，然后用砼废渣或石渣换填，人工夯实后用5cm厚砂浆进行封底，若基底土质较好，无软弹湿陷现象，可直接用5cm厚砂浆封底，然后在基坑四角预留集水坑，并配备水泵，防止雨水、渗水浸泡基坑。2.3 破除桩头1、桩头破除采取采用风镐等小型机具与人工配合进行，确保凿除过程中不破坏有效桩身。桩顶 10cm 采用人工凿除，保证桩顶面平整。2、破除桩头工艺步骤如下：第一步：在桩顶位置设置 1015cm 的切割线，图中红色带状区域（宽度为 1015cm）第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保
3、护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上 1015cm。3第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。 桩头破完后对桩顶及桩周围废渣等进行清理，桩顶采用高压水泵冲洗，人工用钢丝刷配合清理缝隙中的粉尘，直至桩顶干净清洁，露出新鲜混凝土面。然后，对桩顶混凝土质量、桩顶高程进行检测，检测合格后进行下步工序的施工。2.4 垫层施工基础底作业面浇筑一层 5cm 厚的水泥砂浆硬化，硬化面边缘较系梁设计断面至少宽 15cm。2.5 测量放样垫层施工完毕后，通过全站仪在垫层上系梁轴
4、线放样。现场技术人员根据系梁轴线，放样系梁轮廓线及模板检查线，并用弹墨线作标示。2.6 钢筋加工及安装钢筋在加工场内集中下料制作成型，现场绑扎。系梁钢筋与墩柱钢筋一并施工。施工系梁钢筋时，将墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼伸入系梁部分焊接。墩柱钢筋笼调整到位后，顶端采用 3 根揽风绳拉紧，地锚必须牢固。施工步骤： 将伸入系梁的桩头钢筋进行校正，桩头钢筋修整成设计的喇叭型。4 人工配合吊车采用“三点起吊法”将墩柱钢筋笼安装到位，墩柱钢筋笼与伸入系梁的桩头钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度 25cm，焊缝要求饱满无虚渣，质量满足要求。 墩柱钢筋笼安装到位后，绑扎桩头螺旋箍筋，同时钢筋笼顶端采用 3 根揽风绳拉紧固
5、定，地锚要求稳固牢靠。 按设计要求绑扎系梁钢筋，模板与钢筋之间绑扎高强砂浆垫块，按不少于 4 个/梅花形布置，保证不得有铁丝、钢筋头等露出到保护层内。 钢筋绑扎完成后进行自检监理工程师抽检，检验合格后方可进入模板安装。检测内容及方法项 目 允许偏差（mm） 检测方法主筋间距 +20 尺量：每构件检查 2 个断面箍筋间距 +10 尺量：每构件检查 510 个间距骨架长度 +10骨架宽度 +5 尺量：骨架总数 30%抽查保护层厚度 +10 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处2.7 模板安装系梁模板为定型钢模，由专业模具厂家生产，模板到场后进行平整度、刚度、结构尺寸进行检测，验收合格后才能使用。堆放
6、时要求模板下方垫 15cm15cm 方木，以减少模板的变形，且要求面板与面板相互接触堆放，严禁模板肋和木垫梁以及地面与面板接触，以免破坏面板的平整度。在模板安装前，对面板进行打磨并涂抹脱模剂，同时要在钢筋上面安装垫块，确保系梁混凝土保护层厚度满足要求。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。模板采用现场拼接成形，对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。并且要在钢模接口处垫放双面胶，确保模板拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。2.8 混凝土浇筑5混凝土采用拌合站集中拌制，由罐
7、车通过施工便道运送至施工现场，泵送入模，插入式振捣器振捣，人工二次抹面。施工步骤如下： 将模板内的杂物清理干净，并用高压水泵对桩顶砼表面进行清洗，保持砼接触面湿润，并抽出基坑内多余积水。 混凝土运至现场后，检测其坍落度及和易性，满足要求后方可浇注。 混凝土采用分层浇筑，每层混凝土摊铺厚度不超过 30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，与侧模应保持 510cm,。为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中 510cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实，不得漏振、欠振、过振。现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 在混凝土浇筑过程中安排
8、专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态。 混凝土浇筑完毕后，采用二次收浆，用钢抹子将混凝土表面压光，对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平。2.9 养护及拆模混凝土浇筑完成且达到初凝后，在混凝土顶面覆盖土工布并洒水保湿养护，保持系梁砼表面湿润。在混凝土强度达到 2.5MPa 后方可拆除模板，拆模采用吊车配合人工拆除，过程中注意边角砼不能碰落。拆除模板后用土工布将系梁全部包裹，不留缝隙，土工布下沿用石块等重物压紧，全覆盖继续洒水养护。养生采用水泵抽取基坑周边集水坑内的积水进行养生，安排专人负责，保持混凝土表面在养生期内一直保持湿润，养生不少于 7 天。2.10 基坑回填养护完成后，对系梁进行成品检测，经监理工程师检测合格后回填基坑，回填土分层进行并夯实，充分保证回填地基的强度，以利于下一步施工。
