1、课程名称,全员生产维护 TPM,全员生产保全TPM,课程目录,3 设备三级保全体系,1、TPM的作用及目的,为什么大家来学习TPM？,设备老化、损坏比较严重。 车间机床清扫、润滑不到位，工作效率降低。 操作工不按操作规范使用设备,质量受影响。 由于设备的异常停机，生产计划受影响。 每个月的设备维修费用居高不下？ 由于设备的原因，造成安全事故频发。,我们有这些问题吗？,TPM的作用及目的,中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相
2、当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？,中国500强的真正差距,差距是我们需要推行TPM的理由！,TPM的作用及目的,TPM的发展阶段,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PM预防保全,4- MP保全预
3、防,5- PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Ma
4、intenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,思考：我们现在处于那种水平？,TPM的作用及目的,有形收益,TPM的四大目标：灾害零化，故障零化，不良零化，浪费零化,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,无形效果,TPM的作用及目的,
5、全员生产保全TPM,课程目录,3 设备三级保全体系,2、TPM的概念,TPM的概念,TPM是什么？,定义：全体员工执行标准化的维修过程，以使设备和机器的质量与生产率最优化。 目的：获得最大的、始终如一的设备/机器的可用性，使安全、质量和工作满意度处于更高水平。,TPM的概念,Total 全员,The entire organization (from management to maintenance, to production operators) 整个企业（从管理到维修到生产操作人员） Team work 团队合作,Improved efficiency and quality of e
6、quipment 提高设备的效率和质量 Reduction of cost 降低成本,Predictive, Preventive, and Corrective Maintenance 预测，预防和纠正性维修 Increasing the life of equipment 延长设备使用寿命 Achieving equipment availability targets 达到设备的可使用目标,Productive 生产,Maintenance 维修,范围,目标,具体措施,TPM的概念,TPM directly effects:全员生产维修制度直接影响到： Safety 安全 Quality
7、 质量 Short Lead Time 缩短制造周期 Cost 成本 Organizational Development 企业发展,TPM的概念,安全,企业发展,质量,周期与成本,TPM的概念,如果不执行TPM，将会发生什么危险,航空,个人生活,工厂,TPM的概念,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,自 主 保 全,环 境 保 全,焦 点 改 善,专 业 保 全,初 期 管 理,人 才 育 成,品 质 保 全,事 务 改 善,7 S 活 动,TPM 8大支柱活动涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。,TPM的概念,自主保全（使用部门） 1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具） 2
8、、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等 3、保全记录包括点检记录表专业保全（设备部门） 1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动 2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等 3、改良保全活动，修理 4、收集保全记录焦点改善（全员改善提案） 1、建立对主动改善者进行奖励的体制 2、个人对现状的改善主动积极的提案 3、个别改善成果推广、活用（举一反三）,TPM的概念,初期管理 1、从制品开发生产准备（量产）量产初期的品质保全体系 在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系 2、初期管理项目：易制造又不出现不良品；使用操作简单、不出现故障的设
9、备；资料收集、解析及对应；开发设计量试量产时间的缩短；设计目标的确立。人才育成 1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助 2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气 3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人品质保全 1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全 2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）,TPM的概念,事务改善 1、业务效率提高活动 2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业
10、务量人员不增加 3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可 4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成安全环境保全 1、彻底、持续推行工作场所的7s活动 2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质 3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方 4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情 5、遵守社会公德，树立公司形象,全员生产保全TPM,课程目录,3 设备三级保全体系,设备三级保全体系,3、设备三级保全体系,设备三级保养体系,什么是三级保养体系？,设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。,日保天天见,二保半年来一遍,一
11、保月月谈,设备三级保养体系,日常保养,=,日常保养要做到班前四件事、班中五注意和班后四件事1） 班前四件事：（检查）检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查运转部位是否正确、灵活，安全 装置是否可靠。检查传动是否正常，润滑、冷却是否 畅通。2）班中五注意（规范）注意运转声音。设备的温度、压力、液位。电气、液压、气压系统。仪表信号。安全装置是否正常。3） 班后四件事 （清扫）清除脏物，擦净设备面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录。办理交接班手续。,这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护,设备三级保养体系,一级保养,=,+,这类保养是指
12、设备运行一个月， 以操作者为主，维修工人配合并指导进行保养。（一级保养以制造部门为主导）,设备三级保养体系,一级保养包括以下几个方面：（以小修理，更换零件为主）1）彻底清洗、擦试设备的内外表面和死角部位，清除表面毛刺，做到漆见本色铁见光，无料垢，无油污。2）检查或更换必要的零部件，调整运动部件的间隙。3）检查紧固件和安全装置，做到齐全可靠。4）清洁润滑油(脂)杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。5）清扫、检查、调整电器部份，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。保养完成后要填写保养记录，并组织验收。保养后应达到：外观清洁，呈现本色，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，
13、事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常。,设备三级保养体系,二级保养,=,+,设备的二级保养由维修工为主进行，操作者参加，向维修工提供操作信息。视不同情况一般一年进行一次，也可列入设备维修计划。（二级保养以设备部门为主导）,二级保养包括以下几个方面：（计划性维修，较大的修理）1）完成一级保养的全部内容。2）检查传动系统，修复、更换磨损件。3）清洗变速箱或传动箱。4）调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。5）更换电机润滑脂和轴承，检查电机绝缘。6）检查电气线路，检查接地。7）检修润滑系统，更换新油。8）对设备进行部分解体检查、调整、修复和更 换必要的零部件。,设备三级保养体系,TECHNICAL MA
14、INTENANCE 技术性维修 Improving and implementing design change requirements 改进与执行设计改动要求 Planned maintenance 计划性维修 Significant Repair/ Re-build 大的修理/改造 Equipment installation/ start-up 设备安装/启动 Training of Operators 操作人员培训,GENERAL MAINTENANCE 一般性维修 Standardized Work 标准化工作 Machine/ Equipment cleaning 机器/设备的清
15、洁 Monitoring machine Status 监视机器的状态 Minor repairs 小修理 Lubrication, changing parts 润滑, 更换零件,制造部门,设备部门,设备三级保养体系,思考：自主保全技能与专业保全技能各应用在几级保养活动中？,全员生产保全TPM,课程目录,3 设备三级保全体系,TPM中的自主保全,为什么要推进自主保全？,人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚,传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。 我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏
16、了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。,TPM中的自主保全,【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。,什么是自主保全？,TPM中的自主保全,自主保全的意义,给油,发热点检,清扫,振动噪音发现,漏油发现,发热点检,清扫,给
17、油,牛奶,发热,脏,漏油发现,屎尿,振动噪音发现,脉搏 哭声,对应,母亲,操作者,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。,设备部门相当于婴儿的医生，目的只是预防疾病发生和迅速处理问题。,自主保全推行方法（step 6）,Step 7（增加前期宣传工作，员工做准备） step 8（交付流程所有者，自主管理）,TPM中的自主保全,Step 1,设备的初期清扫发现问题，减少微缺陷,定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时
18、把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。 要点： 1、清扫就是点检，操作者亲自动手 2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确 保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。 3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘 4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固 5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,TPM中的自主保全,一个公司一台冲床，在一个下雨天时，按一下启动按钮，冲床不可思议
19、的连续冲两下。原则上，按一下，冲一下。后来查原因，是冲床压出的铁屑飞在插座上堆积，长期没清扫后形成一条导线，连接2个插座在雨天湿度大的情况下，短路导电引起了冲床由设定的单冲式自动转换成连冲式。那位冲床操作者事后，说：“幸亏我当时反应快，不然这双手就给冲床压断了！”（安全问题） 一家饮料公司生产企业接到客户投诉，汽水瓶里竟然发现一个小螺母，公司领导很震惊，就查，结果发现是灌注机主水口上的一个螺母松动脱落了，后来一整改，发现有26个注水机的螺母都有松动现象。（品质问题） 清扫同时也可以延长寿命（如叉车）如果不清扫，灰尘就会加大磨擦，降低使用寿命，原来可以10年的，现在只能用个6年。,例子,TPM中
20、的自主保全,Step 2,发生源及困难部位改善对策缩短维护时间,定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动论等。作用：一劳永逸，彻底消灭污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。,TPM中的自主保全,例子,废油桶做了一个火花收集器,火花发出方向,正常操作范围,危险！,TPM中的自主保全,Step 3,设备保全基准作战形成具体内容及规范,TPM中的自主保全,定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检
21、方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。作用：防止设备误点检、使点检作业规范化方便对设备的检查、形成设备保全教育标准 要点：1、基准为教育服务2、基准内容可视化3、基准表格简洁化4、基准本身实践化,Step 4,总点检处理劣化问题,定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷全员提升员工的自主保全能力要点：1、设定总点检项目2、开展总点检项目分头培训,TPM中的自主保全,Step 5,自主点检完善前面工作，适应自己操作,定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在
22、自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础提高员工的改善技能要点：1、打倒重来的勇气2、追求极限的改善热情,TPM中的自主保全,Step 6,形成自主管理体制持续推进保证,定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。作用：达到自己的设备自己管理操作者成为设备专家完善点检各项基准 要点：1、从消除浪费入手2、浪费的冰山现象3、浪费的根源分析4、自主管理内容全面化,TPM中的自主保全,1、设备维修基本上是事后维修工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。2、设备基本上是使用后不保养设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做月底交点检表时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”。这些现象都是需要通过自主保全来避免、杜绝的。,TPM中的自主保全,我们车间的现状,THANKS!,
