1、钳工实训教案王立腾课题一 钳工概述目的：钳工的工作任务及其分类重点：认识设备和安全规则一、讲解提纲1. 钳工加工的特点：钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。2. 钳工的主要任务：（1） 加工工件（2） 装配（3） 设备维修（4） 工具的制造和修理3. 钳工分类：（1） 装配钳工（2） 机修钳工（3） 工具钳工4.钳工的常用设备:钳台、台虎钳、砂轮机、钻床5.常用工量具：划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等6.钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配7.钳工的安全操作技术：（1） 环境要求：a. 主要设备的布局要合理。b. 毛坯和工件要摆放整齐，便于
2、工作。c. 合理、整齐存放工具。d. 工作场应经常保持整洁。（2） 安全规则：a. 工作时必须穿戴好防护用品。b. 工具必须牢固可靠。c. 使用机器时，必须遵守安全操作规程。d. 清除切削要用刷子，不得用嘴吹。课题二 划线目的：掌握划线工具的使用方法重点：同上一、讲解提纲 划线 划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线 工具划出加工界线的操作。 划线的作用：a 划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及时发现不合格的毛坯c提高毛坯的合格率 划线的种类：平面划线和立体划线 划线工具 （1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90 度角尺（8）
3、样冲 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 划线基准的选择a. 以两个互相垂直的平面或直线为划线基准b. 以两个互相垂直的中心线为划线基准c. 以一个平面和一条中心线为划线基准 （2）划线的找正与借料 （3）划线的步骤：a. 看清图样b. 初步检查毛坯的误差情况，清理工件根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准c. 正确安放工件和选用工具d. 划线e. 详细检查划线的正确性及是否有线条漏划f. 在线条上冲眼做标记二、示范操作三、学生操作 内容：锤头制作 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。课
4、题三 锯割目的：了解手锯的组成重点：掌握锯割姿势、方法一、讲解提纲 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。 手锯的构造：锯弓和锯条 锯条 锯条的规格:长度 300mm，宽度 1025mm，厚度0.61.25mm 锯齿角度，前角 ，楔角 ，后角 锯路 锯齿的粗细及锯条正确选用a. 粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。b. 细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。 锯割方法 起锯方法：分远起锯和近起锯起锯角约为 15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使
5、工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。 锯割速度，压力，往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防（1） 损坏形式：锯齿崩裂、锯条折断和锯齿过早磨损等（2） 废品分析：a. 尺寸缩小b. 锯缝歪斜过多，超出了要求的范围c. 工件表面损坏d. 锯割平面不平整 锯割的安全技术和文明生产（1） 工件装夹要牢固（2） 注意工件的安装、锯条的安装（3） 要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正（4） 要防止锯条折断弹出伤人二、示范操作 锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手
6、指的力旋紧为止。 锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，
7、减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 簿管锯割 为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 学生操作 内容：32mm 圆棒锯割 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直课题四 锉削目的：掌握锉削的方法重点：掌握锉削时两手用力的方法一、讲解提纲 锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度
8、的一种加工方法。 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整形锉 锉刀的粗细及选择a. 锉刀形状的选择b. 锉刀的粗细规格选择 锉刀的正确使用和保养a. 锉刀不可以沾水或油b. 锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面c. 充分利用锉刀的有效长度d. 要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产a. 锉柄不能露在钳桌外面b. 没有装手柄的锉刀不可用c. 锉削时锉柄不能撞击到工件d. 不允许用嘴吹锉屑二、示范操作 锉刀柄的
9、装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜 10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到 15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到 18左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到 15位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时
10、的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧
11、贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 学生操作 内容：平面锉削的六角体 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。课题五 钻孔目的：了解麻花钻的组成及作用重点：掌握各种孔的钻削加工
12、方法一、讲解提纲 概述 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高选择方法：钻削速度的选择进给量的选择 钻孔的安全技术及文明生产（1）钻孔前，清理好工作场地（2）扎紧衣袖，戴好工作帽（3）开动前的检查（4）工件应夹紧（5）清除切削时不能用嘴吹二、示范操作； 钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进
13、行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角 2 的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为 12mm 的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划12mm 圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快
14、要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 先钻一个 6mm 的预钻孔，再用 12mm 钻头进行钻孔与直接钻 12mm 钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 铰孔粗铰 12mm 的孔，先钻一个 11.6mm 的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 学生操作 内容：加工六角螺母底孔 12mm 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符课题六 攻丝与套丝目的：明确
15、螺纹的基本知识；掌握攻螺纹工具的使用难点：掌握攻螺纹的方法掌握套螺纹的方法一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类组成：切削部分和校准部分种类：机用丝锥和手用丝锥 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量 螺纹底孔直径的确定脆性材料：D 底=D-1.05P韧性材料：D 底=D-PD底底孔直径D螺纹大径P螺距 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。 圆杆直径的确定d杆=d-0.13Pd杆圆杆直径d螺纹大径P螺距 套丝方法二、示范操作 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使
16、丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转 1/41/2 圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 学生操作 内容：螺母 Ml42攻丝 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象
